精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理視頻課件提綱修改-閱讀頁
2025-04-24 05:25本頁面
【正文】 受慢的環(huán)節(jié)制約。 工作=基本工作量+A（產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量）+B（操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量）+C（管理不良而增加的無效時(shí)間）+D（工人自己本身的問題增加的無效時(shí)間）。 流程分析包括兩個(gè)層次，即操作程序和流程程序，操作程序由多個(gè)流程成組成。但是，會(huì)產(chǎn)生致命性后果的操作或流程程序，無論概率多小，都不能剔除。 以下三種方法可降低平衡系數(shù)，減少在等待中浪費(fèi)的時(shí)間。B 合并較快的工序，使其因工作量增加而慢下來。 工具 流程分析 動(dòng)作分析 工作量分解。 設(shè)備效率化損失十六種一般損失如下：A 故障的損失。C 刀具的損失。E 速度的損失。G 品質(zhì)不良的損失。I 管理的損失。K 編程的損失。M 自動(dòng)化替換的損失。O 能源的損失。其中，最大的六種損失如下：A 故障的損失。C 空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)的損失。E 制程不良的損失。 概念 臨界壽命，是保證沒有問題的臨界時(shí)間。 將設(shè)備問題消滅在異常階段。如果沒有檢測(cè)能力，當(dāng)零件到達(dá)臨界壽命時(shí)，為防止無預(yù)警停機(jī)和影響其它零件正常使用，就應(yīng)及時(shí)更換。 把設(shè)備的全部零件中最常發(fā)生故障的零件（如傳動(dòng)件、密封件，約占總零件數(shù)量的20%）的臨界壽命摸索出來。 工具 設(shè)備的全生涯記錄。品質(zhì)定位、設(shè)計(jì)品質(zhì)是起決定作用的，應(yīng)該防止犯錯(cuò)。 原料品質(zhì)是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保證因素。 影響品質(zhì)形成過程的四要素（4個(gè)M）是人、機(jī)、料、法（含“環(huán)”）。 檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。 品質(zhì)保證流程包括兩種，即新產(chǎn)品開發(fā)、定型產(chǎn)品處理和顧客反饋的處理流程；從原料投入到產(chǎn)出每一個(gè)加工程序的品質(zhì)保證流程，每一個(gè)作業(yè)程序的作業(yè)基準(zhǔn)流程及每一個(gè)流程中哪一個(gè)項(xiàng)目需做產(chǎn)品檢測(cè)的規(guī)定。在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，保證生產(chǎn)品質(zhì)。 系統(tǒng)消耗的水平在一個(gè)區(qū)間范圍，超出區(qū)間范圍就是異常，在系統(tǒng)中查找原因，并將其恢復(fù)到原來的水平。 提高品質(zhì)首先做好5S，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的建立，從標(biāo)準(zhǔn)化（包括檢驗(yàn)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)）和作業(yè)流程（包括品質(zhì)、生產(chǎn)、設(shè)備的作業(yè)流程）及制度的建立著手，并把標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)流程有效結(jié)合。 品質(zhì)體系組織的改造及品質(zhì)保證流程規(guī)范的建立。 工具 QC７Tools PM分析 SPC。 管理生產(chǎn)要懂得看數(shù)據(jù)。 原料需求=月度生產(chǎn)計(jì)劃*單位原料用量*（1+損耗率）原料庫存量在途原料量+原料安全庫存量。 設(shè)備工時(shí)=產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量*單位設(shè)備工時(shí)（加工途程表中數(shù)據(jù)）+前期準(zhǔn)備時(shí)間。 方法 銷售的定貨單報(bào)送至生產(chǎn)調(diào)度，生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)銷售需求、庫存情況及生產(chǎn)車間的資源供給能力綜合分析，形成生產(chǎn)計(jì)劃，作為生產(chǎn)車間生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)，不能作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)，把月度計(jì)劃分解為周計(jì)劃，生產(chǎn)車間實(shí)際執(zhí)行按照周工單及加工途程表執(zhí)行。 B 對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的要求較高。D 與采購(gòu)、銷售、倉(cāng)庫等相關(guān)部門的協(xié)調(diào)、配合緊密。B 原料收率=成品總重量/投料總重量*100%。 從關(guān)注的數(shù)據(jù)中深入、重點(diǎn)了解以下數(shù)據(jù)：A 時(shí)間統(tǒng)計(jì)表：看問題出現(xiàn)在哪里，如設(shè)備、物流等問題。C 原料耗用表：判斷原料中有無特殊損失（如供應(yīng)商短裝或內(nèi)部供應(yīng)失真）情況。 工具 生產(chǎn)計(jì)劃 加工途程表 周工單 時(shí)間統(tǒng)計(jì)表 品質(zhì)狀態(tài)表 原料耗用表 庫存周
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