模具廠制程檢驗管理規(guī)范-閱讀頁
2025-04-24 01:45本頁面
【正文】 SOP內容稽核制程生產運作是否有異常情況,以確保質量的一致性. IPQC將其產品檢驗結果記錄在《制程檢驗報告》之上. 如巡檢之時段生產制程無異常情況,IPQC在產品標識上加蓋《IPQC合格章（藍色）》,并知會生產部將該時間段的產品流入下一個工作站. 如有發(fā)現(xiàn)異常情況,IPQC立即口頭知會生產部門的生產現(xiàn)場負責人處理之（包括生產部門自檢發(fā)現(xiàn)的不良情況）﹐必要時開立《質量異常通知單》和準備好不良樣品﹐知會品保人員﹑工程人員現(xiàn)場裁決不良情況﹔該時間段的產線產品用《質量識別標簽》標識隔離。 如生產部門因各種因素需要申請?zhí)卦S生產的﹐. 當各部門接到《質量異常通知單》時﹐由工程部門主導對不良情況進行初步的研究和分析工作﹐并得出相應的解決方法和對策,相關部門給予配合完成以下工作﹕ 部門權責主管﹕負責質量事件的最終裁決A． 工程經理對產品的尺寸結構和模具不良做裁決B． 品保經理對產品的外觀形狀做裁決 生產部門﹕1. 生產部確定是否人為因素﹐并排除之.2. 生產部確定是否架模和機器因素﹐并調機.3. 生產部對不合格品的處置. 品保部門:確認是否是測量因素或質量誤判行為﹐并重新檢驗判定. 模具維修部門﹕確定是否模具因素﹐并修模. 必要時或質量不良事件嚴重復雜時依照”質量事件處理流程”運作處理﹔如果是模具不良依照模具維修流程作業(yè)。 IPQC依據SIP所述管制內容和其它相關技術數(shù)據內容進行最終批量性檢驗確認作業(yè),抽樣數(shù)量依照抽樣計劃作業(yè)指導書相關內容執(zhí)行之。 如檢驗合格在產品標識標簽上加蓋FQC合格章（紅色）。主管確認確屬不良﹐通知生管和生產部門處理該不良品。B． 尺寸方面的重工和復雜性的重工由工程制定重工方案,生產部依此進行重工運作,品管依此管制流程. 生產部依評估決定的方案執(zhí)行之,將其重工結果或裁決結果記錄于《重工通知單》之上 ,報品管重新檢驗. 品管人員再檢驗如合格加蓋上合格章 ,再由生產部流入下管制站。 如有連續(xù)重工三次仍不能達到質量要求的,品保人員有權申請停止生產作業(yè),并開立《矯正與預防措施通知單》要求權責部門重新修訂重工方案。 如重工品不能馬上重工完畢或不能及時找到處理方案的﹐由生產部門開立《質量異常通知單》要求權責部門限期完成制作重工方案﹔不良品暫放入不良
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