【正文】 動鑲件之前或合模之前回復到合模注射時的正確位置的運動過程。4．4．8 制品成型溫度控制4．4．8．1 模溫對制品表面有著重要影響，應包括：a 、保持制品熔料料溫的穩(wěn)定、均衡。 幾種塑料的成型溫度與模具溫度及特性 常用塑料（流程≤300㎜）（表面無皮紋）——參考資料（臺灣TYC）材 料PP+T20ABSPC+ABSPMMAPCBMC壁 厚1．92．22．22．52．52．82．42．82．83．42．52．8脫模斜度0．5176。0．75176。0．7176。材料供應商杭州新豐臺灣奇美臺灣奇美GE常用塑料射出成型條件材 料PCPMMAABS+PCPA6+GF30PA66+GF30ABSPP干燥時間120℃ 34h70℃ 4h90℃ 34h80℃ 34h80℃ 34h60℃ 34h70℃ 23h成型溫度℃260～300210～240250～280230～280260～300200～240170～220模具溫度℃70～12040～9050～8070～11070～11040～8040～70熱變形溫度℃130～14585～105100～110180～195235～25585～95105～140收縮率0．5～0．70．5～0．70．3～0．60．3～0．60．2～0．50．3～0．51．2～1．8塑料名稱收縮率基本壁厚㎜脫模斜度(型腔表面)備 注PA+M%2～1176。以上裝飾框PP+T20%～176。以上前燈殼體PP+T40～%2～176。以上反射鏡PPS%2～2176。以上飾框ABS～%～2176。以上(同時根據(jù)皮紋深淺作進一步調(diào)整)后燈底座PMMA～%2～3176。以上 176。以上后燈底座POM%～31176。以上反射鏡、耐高溫PBT30%GFPA66+15%GF4．4．8．2 模具冷卻系統(tǒng)的設計 熔融塑料由注塑機噴嘴射出，進入模具時溫度很高，熔料一但進入并充滿型腔后，則要求盡可能地迅速固化，要使模具保持塑料冷卻固化所需的最佳溫度，必須對模具進行嚴格的控制，也就是采用循環(huán)水冷卻的方法，進行冷卻，將模具中多余的熱量帶走，保持制品所需最佳溫度，冷卻系統(tǒng)設計時應注意冷卻水道直徑、間距與型腔之間的要求：a 、一般在零件內(nèi)部加工圓孔比較簡單方便，兩水孔間的間距一般控制在5d以內(nèi)，～2d之間，水孔離制品控制孔的大小應根據(jù)制品的大小而定；b 、冷卻水道與型腔壁之間的距離不宜太近，太近會產(chǎn)生溫度不勻影響制品質(zhì)量，當注塑壓力大時，容易引起變形，距離太遠效果不理想（圖8）； 圖8 水路設計要求c 、當制品形狀比較特殊兩側壁薄而高時，水路不能加工，可采用鈹銅合金鑲塊方法進行冷卻，在鈹銅鑲塊底部再接上水路；d 、深腔空間小、不能容下2個水孔時可采用水隔片連接，或在孔的底部鑲上鈹銅合金，鈹銅底部打上螺孔，露在水道里面；e 、要求每個產(chǎn)品要有一組以上水路控制，有熱流道每點熱流道也要一組水路控制不能串聯(lián)；f 、任何水路接頭不得超過模架的寬度；g 、冷卻水道的入水應標明（IN）出水應標明（OUT）且用數(shù)字編號：固定側從1到9；活動側從10起。在進行了各機構干涉檢查無誤后開展2D圖紙設計，3D數(shù)模和2D圖紙設計可交叉進行。4．4．9．3 《模具自制零件BOM表》和《模具標準件BOM表》的編制要求開展模具2D圖紙和BOM表的設計工作。4．4．9．5 客戶和模具詳細設計的其他要求。4．5．1．2 根據(jù)2D圖紙設計的實際情況，在用UGCAD設計軟件把3D轉成2D形式時，圖紙幅面和格式、標題欄、明細欄、比例、字體等應滿足GB/T14689199GB/、GB/、GB/T14690199GB/T146911993等標準的要求，并把公司LOGD和名稱印制在所有圖紙標題欄中。4．5．1．4 2D圖紙下發(fā)和存檔時一律按照GB/《技術制圖 復制圖的折疊方法》折疊成A4格式，并做到設計（含3D設計和2D設計人員）、審核、批準簽名、日期齊全、準確，在加蓋受控章后下發(fā)。零件圖紙由組長審核，部門副理批準；較重要的零件（如型芯、型腔）和裝配圖紙，由部門副理審核，技術助理或技術副總批準。4．5．1．7 。 4．5．1．9 技術部所有技術文件應按公司《質(zhì)量管理手冊》第四章和程序文件QP/《文件控制程序》的內(nèi)容進行管理，所有輸出的2D圖紙均應加蓋受控章并建立《圖紙分發(fā)控制記錄》（）。對于軸的基本偏差：ei=es1T,es=ei+1T,對于孔的基本偏差：ES=EI+IT，EI=ESIT。4．5．2．3 根據(jù)零件設計要求和功能特性進行公差帶和配合的選擇，應按照GB/T18011999的相關要求進行選取。f 、同一基準出發(fā)的孔、軸、面的定位尺寸其公差帶選擇可按JSJS8選取，并根據(jù)尺寸精度要求可選用一般公差的的公差等級或未注尺寸公差。4．5．2．5 模具2D圖紙尺寸公差與配合的標注應符合GB/《機械制圖 尺寸公差與配合的注法》，在本規(guī)范實施初期應在圖紙上同時注出極限偏差和公差帶代號（如圖 9示）。首先采用類比法，在引進計算機輔助公差設計（CAT）軟件的基礎上也可采用計算法進行設計；b 、基準制的選用：基準制有基孔制和基軸制兩種，國家標準首先推薦優(yōu)先選用基孔制，基軸制只用在少數(shù)設計，不采用非基準制的配合；c 、尺寸精度的設計：尺寸精度的設計也就是選用公差等級要解決的是模具零件使用要求與加工制造經(jīng)濟性的矛盾，首先要保證零件的使用要求，其次考慮工藝性和加工難易程度，最后還應考慮配合及與典型零件、標準件的精度匹配；d 、配合的選用和應用設計：選擇合理的配合可解決模具各零件的相互關系，保證模具的正常使用和壽命，降低加工成本。4．5．2．7 在模具尺寸精度和配合設計時對常用機構和零件設計、配合的選取都進行了相應的規(guī)定，主要包括：a 、對于需要緊固連接的配合件工作時無相對運動，且要求定位、定心，傳遞運動或受力的零部件，如：型芯、型腔上的各種鑲塊、模仁，導柱的固定部分，運動機構或頂出部分的定位等，應選用H7/kH7/m6過渡配合或H7/nH7/p6過盈配合；b 、對于各種運動機構和頂出部分的運動零部件，如：滑塊、抽芯塊、導向部分、頂出用的頂塊、推桿、推管、型芯桿以及不傳遞較大運動和力的固定件，一般用間隙配合，但與制品直接接融的零件，間隙配合的單邊間隙不能大于制品塑料的溢邊值，一般常用的間隙配合為H7/gH8/f7和H7/hH8/h7等。4．5．2．8 模具常用機構和零件的尺寸精度、配合及標注方法詳見附件4《圖紙標注參考規(guī)范》的相關規(guī)定。形位公差的符（代）。在模具設計時形位公差值選用原則應包括：第一、根據(jù)零件的功能要求并考慮加工的經(jīng)濟性和零件的結構、剛性等情況，按GB/T11841996中各表中系數(shù)確定要素的公差值，要考慮下列情況：a 、在同一要素上給出的形狀公差值應小于位置公差值，如要求平行的兩個表面，其平面度公差值應小于平行度公差值；b 、圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）一般情況下應小于其尺寸公差值；c 、平行度公差值應小于其相應距離的公差值。4．5．3．3 (線性尺寸和角度尺寸)公差,尺寸公差與形位公差之間相互關系的原則按照GB/T42491996《公差原則》的相關規(guī)定執(zhí)行。4．5．3．3．1 獨立原則：圖樣上給定的每一個尺寸和形狀、位置要求均是獨立的，應分別滿足要求，獨立原則是尺寸公差和形位公差相互關系遵循的基本原則，主要應用范圍：a 、對于尺寸公差與形位公差需分別滿足要求，兩者不發(fā)生聯(lián)系的要求，不論兩者公差等級要求的高低，均采用獨立原則。包容要求適用于單一要素如圓柱表面或兩平行表面，采用包容要求的單一要素應在其尺寸極限偏差或公差帶代號后加注符號“ E” ，主要用于滿足有配合性質(zhì)的功能要求；b 、最大實體要求：是控制被測要素的實際輪廓處于其最大實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要求。當其實際尺寸偏離最小實體尺寸時，允許基形位誤差值超出其給出的公差值，此時應在圖樣上標注符號“ L ” ，最小實體要求適用于中心要素；d 、可逆要求：在不影響零件功能的前提下，當被測軸線或中心平面的形位誤差值小于給出的形位公差值時允許相應的尺寸公差增大。標注方法按GB/T166711996附錄E求例標注；e 、零形位公差：被測要素采用最大實體要求或最小實體要求時，其給出的形位公差值為零。 4．5．3．4 對于模具設計中重要的運動機構、導向部分、型芯、型腔的型面、鑲塊、定位孔、頂出部分推桿、推管、直頂塊、斜頂塊、滑塊、內(nèi)抽塊、水路孔等根據(jù)功能和工作要求選用形位公差和相關要求。4．5．4 表面粗糙度要求4．5．4．1 表面粗糙度的相關表面結構的術語、定義及參數(shù)按GB/T35052000的規(guī)定執(zhí)行。表面粗糙度按推薦優(yōu)先選用的輪廓算術平均偏差Ra和Ra相應的取樣長度推薦值執(zhí)行。一般采用輪廓算術平均偏差Ra的注法。否則，可不規(guī)定其參數(shù)值，也不需檢查；d 、表面粗糙度各參數(shù)的數(shù)值是指垂直于基準面的各截面上獲得的。在評定過程中不應把表面缺陷（如加工異常、溝槽、氣孔、劃痕等）包含進去。4．5．4．5 模具常用的機構、零件表面粗糙度標注示例見附件4《圖紙標準參考規(guī)范》的相關規(guī)定；公差等級與表面粗糙度的對應關系和表面粗糙度與尺寸公差、