【正文】 煩。A型導柱、B型導柱和A型可卸導柱一般與A型或B型導套配套用于滑動導向，導柱導套按H7／h6或H7／h5配合。C型導柱和B型可卸導柱公差和表面粗糙較小，與用壓板固定的C型導套配套，用于滾珠導向。導套用壓板固定或壓圈固定時，導套與模座為過渡配合，避免了用過盈配合而產生對導套內孔尺寸的影響。A型和B型小導柱與小導套配套使用，一般用于卸料板導向等結構上。但要注意，在選定導向裝置及零件標準之后，根據所設計模具的實際閉合高度，并保證有足夠的導向長度。導板的結構已標準化。滾珠導向裝置及其組成零件均已標準化。滾珠導向用于精密沖裁模、硬質合金模、高速沖模以及其它精密模具上。導柱、導套之間采用間隙配合，其配合尺寸必須小于沖裁間隙。為了增加表面硬度和耐磨性，應進行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為58~62HRC。在選擇時，應遵循以下原則：(1）中、小型沖壓件選用開式機械壓力機；(2）大、中型沖壓件選用雙柱閉式機械壓力機；(3）導板?；蛞髮撞浑x開導柱的模具，選用偏心壓力機；形模等。（二）、壓力機規(guī)格的選擇：(1）公稱壓力：一般沖裁、彎曲時壓力機的噸位應比計算的沖壓力大30%左右。(2）滑塊行程長度：滑塊行程長度應保證毛坯能順利地放入模具和沖壓件能順利地從模具中取出。(3）行程次數：行程次數即滑塊每分鐘沖擊次數。(4）工作臺面尺寸：工作臺面長、寬尺寸應大于模具下模座尺寸，并每邊留出60～100mm，以便于安裝固定模具用的螺栓、墊鐵和壓板。對有彈頂裝置的模具，工作臺面孔尺寸還應大于下彈頂裝置的外形尺寸。(6）閉合高度：A、壓力機的閉合高度：壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點時，滑塊底面到工作臺上平面（即墊板下平面）之間的距離。B、壓力機的裝模高度：壓力機的裝模高度是指壓力機的閉合高度減去墊板厚度的差值。C、模具的閉合高度：模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。因此一般模具的閉合高度接近于壓力機的最大裝模高度。十、設計三維實體數模（一）、三維設計時應遵循的原則：（1）設計模具各零部件時，應盡量按國家標準及相關規(guī)定要求設計，做到標準化、規(guī)范化。（3）對于復雜的沖壓件，可通過三維分析中的模型信息功能計算出沖壓件的質心點。（4）將各設計模型賦予對應材料后，可利用三維分析中的模型信息功能計算出各零部件的重量。（二）、驗證設計效果：（1）利用有限元分析功能對必要的零部件（小凸模）進行強度分析，提高模具的使用壽命。內容包括：零部件的間隙、接觸情況、生成的干涉體等。（3）利用運動仿真功能對零部件進行動態(tài)下的干涉分析。十一、繪制模具總裝圖及零件圖（一）、模具圖紙的相關設計要求：在模具的總體結構及其相應的零部件結構形式確定后，便可繪制模具總裝圖和零件圖?？紤]到模具圖的特點，允許采用一些常用的習慣畫法。模具總裝圖一般由主視圖、俯視圖、零件圖、排料圖、技術要求、明細表、標題欄組成。模具處于閉合狀態(tài)時，可以直觀地反映出模具工作原理，對確定模具零件的相關尺寸及選用壓力機的裝模高度都極為方便。主視圖中條料和工件剖切面最好涂紅(或涂黑)，以使圖面更顯清晰。對于對稱零件也可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。它們均只俯視可見部分。俯視圖與主視圖的中心線重合，并標注前后、左右平面輪廓尺寸。C、側視圖、局部視圖和仰視圖：側視圖、局部視圖和仰視圖一般情況下不要求畫出。D、沖裁零件圖：零件圖是經模具沖裁后所得沖件的形狀和尺寸。若不一致，必須用箭頭注明沖壓方向。E、排樣圖：對于落料模、含有落料的復合模及級進模模，必須繪出排樣圖。并習慣以剖面線表示沖壓位置。總裝圖中的所有零件(含標準件)都要詳細填寫在明細表中。當模具有特殊要求時，應詳細注明有關內容。B、尺寸標注要齊全、合理、符合國家標準。C、制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當，既要滿足模具加工質量要求，又要考慮盡量降低制模成本。模具總裝圖中的非標準零件，均需分別畫出零件圖，一般的工作順序也是先畫工作零件圖，再依次畫其他各部分的零件圖。52 / 52附表1：沖裁最小圓角半徑零件種類黃銅、鋁合金鋼軟鋼備注/mm落料交角≥90176。＞沖孔交角≥90176。＞附表2：有導向凸模沖孔的最小尺寸材料圓形（直徑d）矩形（孔寬b）硬鋼軟鋼及黃銅鋁、鋅注：t為板料厚度。 附表4：沖裁件外形與內孔尺寸公差△ （mm）料厚t/mm工件尺寸一般精度的工件較高精度的工件＜1010～5050～150150～300＜1010～5050～150150～300～～11～22～44～6注：1．分子為外形公差，分母為內孔公差。附表5：沖裁件孔中心距公差料厚t/mm普通沖裁高級沖裁孔距尺寸孔距尺寸＜5050～150150～300＜5050～150150～300＜1177。177。177。1～2177。177。177。2～4177。177。177。4～6177。177。177。注：適用于本表數值所指的孔應同時沖出。附表7：拉深相對高度H/d與拉深次數的關系（無凸緣圓筒件）拉深系數坯料的相對厚度（t/D）1002～～～～～～1～～～～～～2～～～～～～3～～～～～～4～～～～～～5～～～～～～注：t為板料厚度,D為坯料直徑。附表9：圓筒件的極限拉深系數（不帶壓料圈）拉深系數坯料的相對厚度（t/D）100＞3mmmmmm—注：t為板料厚度,D為坯料直徑。附表11：最小搭邊值 （mm）材料厚度t/mm圓形或圓角r＞2t矩形件邊長L＜50mm矩形件邊長L≥50mm或圓角r≤2t工件與工件工件與側面工件與工件工件與側面工件與工件工件與側面≤～～～～～～～～～～～～12 附表12：條料寬度偏差 （mm）條料寬度B/mm材料厚度t/mm～＞～1＞1～2～20＞20～30＞30～50條料寬度B/mm材料厚度t/mm～11～22～33～5～5050～100100～150150～220220～300 附表13：導料板與條料之間的最小間隙 （mm）材料厚度t/mm無側壓裝置有側壓裝置條料寬度B/mm條料寬度B/mm100以下100～200200～300100以下100以上～158～11581～211582～311583～411584～51158附表14：卸料力、推件力和頂件力系數料厚t/mm卸料力Kx推件力KT頂件力KD鋼≤～＞～～＞～～＞～～＞～鋁、鋁合金～～純銅、黃銅～～ 附表15：規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁時凸模、凹模的制造偏差 （mm）基本尺寸凸模偏差凹模偏差≤18＞18～30＞30～80＞80～1200025＞120～180＞180～260＞260～360＞360～500＞500附表16：沖裁模初始雙面間隙值 （mm）材料厚度t/mm軟鋁純銅、黃銅、軟鋼ω=（～）%杜拉鋁、中等硬鋼ω=（～）%硬鋼ω=（～）%ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax1．初始間隙的最小值相當于間隙的公稱數值。3．在使用過程中，由于棋具工作部分的磨損，間隙將有所增加，因而間隙的使用最大數值會超過表列數值。 附表17：沖裁模初始雙面間隙值 （mm）材料厚度t/mm03Q29Q235Q3454565MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax附表18：中性層位移系數x值r/t1xr/t234567≥8x注：r為零件的內彎曲直徑；t為材料厚度。 附表21：單位面積校正力p （MPa）材料料厚t/mm材料料厚t/mm～33～10～33～10鋁30～4050～6010～20鋼80～100100～120黃銅60～8080～10025～35鋼100～120120～150 附表22：無凸緣圓筒形拉深件的修邊余量△h （mm）工件高度h工件的相對高度h/d＞～＞～＞～＞～4≤102＞10～202＞20～5024＞50～100356＞100～150458＞150～2005810＞200～2506911＞25071012注：d為工件中性層直徑。附表24：常用旋轉體拉深件坯料直徑的計算公式序號零件形狀坯料直徑D123或4當r≠R時或當r＝R時5或678910注：r為零件的內彎曲直徑；t為