【正文】 （9）床層溫度升至500℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)開始少量投煤. （10）床溫800℃之間，燃燒正常后，將油槍撤出，停止燃油泵運(yùn)行，關(guān)閉各油槍進(jìn)油閥門。正常停爐：（1）對(duì)設(shè)備全面檢查一次，將停爐前存在的設(shè)備缺陷統(tǒng)計(jì)好并記錄在運(yùn)行日志上。（3）通知汽機(jī)、電氣、行車人員停止向_鍋爐停止投放垃圾、污泥。關(guān)閉所有調(diào)節(jié)擋板和風(fēng)門，將返料器內(nèi)灰放盡.（10）斷開鍋爐所有聯(lián)鎖開關(guān)及保護(hù).（11）停止石灰石給料機(jī)及活性炭給料機(jī)，停止送入石灰石和活性炭，停止石灰石輸送風(fēng)機(jī)及活性炭輸送風(fēng)機(jī).（12）停爐后尾氣處理飛灰輸送系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2～3個(gè)小時(shí)，以便將系統(tǒng)內(nèi)的灰排盡.（13）停爐后一小時(shí)關(guān)閉低過集箱疏水門，視壓力下降情況關(guān)閉其他疏水閥，防止壓力急劇下降.（14）停爐后4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道擋板，關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)的出入風(fēng)門，以避免鍋爐急劇冷卻。（16）經(jīng)16小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次。（19）短期停爐，可采用余熱烘干法對(duì)鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)，放光爐內(nèi)水及省煤器內(nèi)的存水，利用余熱將表面烘干，然后緊閉所有閥門。司爐人員在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）鍋爐運(yùn)行時(shí)，水位表的水位須保持在正常附近，并須有輕征征波動(dòng)。（2）鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察壓力表，保持正常壓力，不讓指針超過最高工作壓力的紅線標(biāo)記。防止閥芯租閥座粘住。禁止用手錘和其他物體敲擊或用加長(zhǎng)手柄強(qiáng)力開啟排污閥。（6）運(yùn)行操作應(yīng)當(dāng)保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要,貫徹“安全供熱、節(jié)約能源”的原則。 巡回檢查制度應(yīng)明確定時(shí)檢查內(nèi)容、路線及記錄項(xiàng)目。 交接班制度接班人員應(yīng)按規(guī)定班次和規(guī)定的時(shí)間，提前到鍋爐房做好接班的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解上班鍋爐運(yùn)行情況。交接班時(shí)，如接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，交班人員不得離開工作崗位?！拔褰皇恰保?）壓力、水位、溫度和燃燒正常；（2）安全附件靈敏可靠；（3）本體和附屬設(shè)備無異常；（4）運(yùn)行記錄齊全、正確、備件、工具、用具齊全?！拔宀唤皇恰?（1）不交給吃過酒的司爐人員；（2）鍋爐本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)不交；（3）在處理事故時(shí)不進(jìn)行交班。交接班時(shí)，交接人員應(yīng)將上級(jí)有關(guān)運(yùn)行及供汽等方面的指令告知交接人員。 水質(zhì)管理制度為認(rèn)真貫徹GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，鍋爐房應(yīng)配備專職或兼職的經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門考核發(fā)證的水質(zhì)化驗(yàn)員。并及時(shí)進(jìn)行化驗(yàn)和處理，以確 保鍋爐水質(zhì)符合要求。（1）每月至少進(jìn)行一次原水硬度，堿度，PH值，懸浮物的化驗(yàn)。（2）當(dāng)采用爐外化學(xué)處理時(shí)，每四小時(shí)至少進(jìn)行一次給水，（軟水）的硬度和PH值。對(duì)于額定蒸發(fā)量小于等于4T/H的鍋爐，在水處理設(shè)備運(yùn)行工況穩(wěn)定的情況下，可適當(dāng)延長(zhǎng)化驗(yàn)時(shí)間，但每班不少于一次。（4）蒸發(fā)量大于2T/H的鍋爐,；若采用化學(xué)除氧，則應(yīng)監(jiān)測(cè)爐水的亞硫酸根含量。各單位應(yīng)根據(jù)各自的鍋爐及水處理方法，把水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)要求列出來。 安全保衛(wèi)制度鍋爐房系要富部位，為確保安全，防止發(fā)生事故，特制訂本制度。當(dāng)班人員應(yīng)遵守運(yùn)行操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)委不脫崗、睡崗或誤操作。發(fā)現(xiàn)重大隱患，應(yīng)立即采取有效措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。 清潔衛(wèi)生制度鍋爐房設(shè)備、環(huán)境應(yīng)做到清潔、明亮，工具、備品備件應(yīng)做到擺放整齊。規(guī)定廢渣、廢水、廢油和除塵設(shè)施的灰的處理要求。交接班記錄。設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄。事故記錄。5 壓力容器安全操作規(guī)程 總體要求為了保證壓力容器的合理使用，防止因盲目操作而發(fā)生事故，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下制度：壓力容器操作人員須持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》方可上崗，非持證人員不得操作壓力容器。容器運(yùn)行前應(yīng)檢查容器的安全附件（包括壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液位計(jì)等）是否處在完好狀態(tài)，經(jīng)確認(rèn)完好后，方可開機(jī)。容器運(yùn)行過程中，應(yīng)時(shí)常檢查溫度、壓力、液位等是否在安全操作規(guī)定范圍內(nèi)，并嚴(yán)格按工藝條件控制，運(yùn)行過程中，操作人員不得擅自離開崗位。壓力容器每次使用后，應(yīng)做好運(yùn)行記錄，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)，如有檢修，則應(yīng)做好檢修記錄，包括檢修原因、部位、日期等。 壓力容器操作規(guī)程壓力容器安全操作視壓力容器種類、壓力等級(jí)、盛放介質(zhì)的不同而有所區(qū)別，但安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）壓力容器操作運(yùn)行應(yīng)在其工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)，包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)幅度的控制值、介質(zhì)成分，特別是有腐蝕性的成分控制值等應(yīng)符合要求。（3）壓力容器及其安全附件使用運(yùn)行中日常檢查的周期、部位、內(nèi)容和要求。（6）壓力容器運(yùn)行中應(yīng)平穩(wěn)操作、防止超載和嚴(yán)密的狀態(tài)監(jiān)控。反應(yīng)壓力容器要嚴(yán)格控制進(jìn)料數(shù)量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控使容器超壓；貯存容器充裝進(jìn)料時(shí)，要嚴(yán)格計(jì)量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。（7）壓力容器運(yùn)行中，要對(duì)工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置進(jìn)行巡回檢查控制。設(shè)備狀況主要檢查壓力容器本體及與之直接相聯(lián)接部位，如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象。巡回檢查要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線、定項(xiàng)目、定檢查內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告及時(shí)處理。壓力容器投產(chǎn)前，必須按照壓力容器的使用特點(diǎn)和介質(zhì)特性認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)管理的準(zhǔn)備工作，檢查防腐保護(hù)層和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況，編制維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。在進(jìn)行操作人員培養(yǎng)時(shí)，應(yīng)讓其了解所操作容器的結(jié)構(gòu)特性，工藝原理、使用和維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等方面的知識(shí)，掌握日常維護(hù)保養(yǎng)技能，培訓(xùn)愛護(hù)生產(chǎn)裝置的良好職業(yè)道德，樹立企業(yè)主人翁的思想。保持壓力容器整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，及時(shí)清除跑冒滴漏現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除或損壞壓力容器安全附件，嚴(yán)禁在運(yùn)行狀態(tài)下，緊固受壓連接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。對(duì)停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護(hù)保養(yǎng)工作，再次投用前應(yīng)認(rèn)真檢查。 壓力容器安全檢查制度（一）壓力容器的使用單位應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時(shí)了解，掌握壓力容器的安全使用情況，發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患于未然。（三）安全檢查的內(nèi)容：有查思想上是否樹立了安全第一，安全為了生產(chǎn)的牢固程度，有無安全生產(chǎn)責(zé)任心；查制度的執(zhí)行情況，有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象；查紀(jì)律的嚴(yán)肅性，有無脫崗、離崗的行為；查隱患，是否每臺(tái)容器能夠安全運(yùn)行，有無安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況；查安全問題的整改落實(shí)情況，能否做到發(fā)現(xiàn)問題，查找原因，及時(shí)解決。規(guī)章制度執(zhí)行情況；壓力容器的完好狀況，操作負(fù)荷情況；安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗(yàn)情況；操作人員的持證上崗情況；容器定期檢驗(yàn)和修理、改造執(zhí)行情況；監(jiān)控使用容器的監(jiān)控措施落實(shí)情況；對(duì)查出問題或事故隱患的處理情況；其他需要臨時(shí)增加的檢查項(xiàng)目。 壓力容器安全附件管理與校驗(yàn)制度壓力容器使用單位應(yīng)明確安全附件及裝置管理的職能部門，確定管理人員，負(fù)責(zé)安全裝置的日常管理，送檢、校驗(yàn)、修理更換等工作，做到職責(zé)分明。對(duì)于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報(bào)告。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。新購(gòu)置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。應(yīng)妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態(tài)和清潔，不得放任自流。認(rèn)真做好檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（詳見《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容）。認(rèn)真做好檢驗(yàn)后的開工準(zhǔn)備，憑檢驗(yàn)報(bào)告辦理注冊(cè)登記手續(xù)。提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時(shí)更換。按時(shí)組織實(shí)施年度檢查（在線檢查），認(rèn)真填寫檢查記錄，并整理歸檔。本單位其他需要明確的內(nèi)容。（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。（3）安全附件失效。（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的情況。（7）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。（9）其它危及安全的異常情況。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：1．各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；2．管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；3．保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；4．管道振動(dòng)情況；5．管道支吊架是否完好；6．管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；7．閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；8．安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；9．靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；10．是否存在其它缺陷。1．經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；2．閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；3．安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；4．定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；5．注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；6．靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；7．停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。9．及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；10．對(duì)高溫管道，在開工升溫過程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對(duì)低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊；11．禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；12．配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。14．當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員：(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3) 壓力管道發(fā)生凍堵； (4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；(5) 安全保護(hù)裝置失效；(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。 壓力管道的定期檢驗(yàn)制度壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：、泵的出口部位；，彎頭、大小頭、支管連接等部位；；；。，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。2）絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。4）位置與變形檢查主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。6）閥門檢查(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)：(4)閥門操作是否靈活。8）膨脹節(jié)檢查(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象；(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。10）管道標(biāo)識(shí)檢查 檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。管道對(duì)地電阻不得大于 100Ω。10. 檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期般不超過3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：l）經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過9年。13．在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。15．使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。16．規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用； l次；；，不得使用：1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的； 2）性能不符合要求的； 3）逾期不檢查、不校驗(yàn)的； 4）爆破片已超過使用期限的。2）停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。1）壓力表檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。2）安全閥(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。3）爆破片(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。7. 安全附件的停機(jī)檢查1)壓力表檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2)安全閥對(duì)拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封