【正文】 動 作 靈活 可靠 ，無 卡 澀 現(xiàn) 象 ； 閥 體 內(nèi)應(yīng)清潔，無 異 物堵塞； 3） 水 力 警 鈴 的 鈴錘 應(yīng) 轉(zhuǎn) 動 靈活 ，手動 旋 轉(zhuǎn)輕 ，無阻 滯 現(xiàn) 象 。 放線、敷管 在施工前 確 定標 高 ，有 交叉 的地 方 ，按小管 讓 大管的 原 則 ，與各專業(yè)施工 隊作 好 協(xié) 調(diào)，嚴格按施工設(shè)計圖要求進行放線、敷管。 消防 給 水管安裝， 給 水管 網(wǎng) 主 管 道 采用 法 蘭 連 接 或 卡 箍 （套）式 專用管 件 連接，平面管 網(wǎng) 采用 熱 鍍鋅 鋼管 螺紋連 接 ；螺紋連 接 時 應(yīng) 將 連 接 處外 露 的 麻 根 或 其 他 填 料清理 干凈 ，對 熱 鍍鋅 鋼管與 法 蘭 的 焊 接 處 均應(yīng) 作 好防腐 處 理。 （ 3） 螺紋連 接的 密封填 料采用 麻 絲 、 油漆；擰緊螺紋時 ，不得 將 填 料 擠 入 管 道 內(nèi) ；連 接后，應(yīng) 將 連 接 處外 部清理 干凈 。 （ 2） 溝 槽式連 接： 1） 管 子 的 壓 制： 切 管 機 將 管 子 按 所 需 長 度 切 割 ， 切 口應(yīng)平整， 端 面應(yīng) 垂 直于管 軸 線， 誤 差 不應(yīng)超過外徑 的 %， 且 最大不 超過 2mm。 動 滾 槽機 電 機 ，同 時 緩慢 壓 液 壓 手 柄 ， 利 用 上 、 下壓 輪緩緩 壓 出 溝 槽； 止 電 機 ，用 游 標 卡 尺量測 溝 槽 的 深 度和 寬 度， 若 不符合規(guī)范 則 重 復(fù) 步 驟 4～ 5，直 至 符合 溝 槽 規(guī)范 ； 溝 槽 的 深 度和 寬 度符合要求 時 ， 滾 槽機 卸荷 ， 取 出管 子； 滾 槽機 滾 壓 溝 槽過 程中，嚴 禁 管 子移 位 （ 縱 向 或角 向 移 位 ） 。 ） 橡膠密封 圈 的 外 側(cè) 安放 溝 槽式 接 頭 ， 確 保接 頭 內(nèi)緣 卡 進 溝 槽 內(nèi)，并置于 溝 槽 中 間 位置。 （ 3） 開 孔 式連 接： 1） 管 子 的 開 孔 開 孔 機固 定在管 子 預(yù)定 開 孔 處； 啟 開 孔 機； 作開 孔 機 旁 邊的 杠 桿 ， 緩慢 壓下 ，并 適 時 、 適 量 向 鉆 頭 添 加 潤 滑 劑 直 至 鉆 頭 在管 子上 鉆 完 孔 洞 ； 孔 完 畢 ， 抬起杠 桿 ，使 開 孔 器 復(fù) 位 ； 開 孔 部位的 鉆 落 金屬塊 和 殘渣 ； 洞 處 有毛刺 時 ，應(yīng)用 砂輪 機或 銼刀 打 磨 光滑。 B 用手 壓緊 接 頭 的 耳 部 ； C 在 螺 孔 位置穿 上螺栓 ，并均 勻 輪 換 擰緊螺母； D 在 機械 三通 或機械四 通的 支 管部位接出 支 管 時 ，應(yīng) 將 開 孔 式 接 頭 用 扳 手 卡 住 ，再進行 支 管的安裝。其實場 所 應(yīng)用 剛 性 接 頭 ， 當(dāng) 采用 剛 性 接頭時 ， 每隔 4～ 5 個 剛 性 接 頭 應(yīng)設(shè)置一個 柔 性 接 頭 。 管 道 直 徑 等于 或 大于 100mm 時 ，水平管 段 每 20m 加法 蘭 ， 立 管 上每 三 層加法蘭 。 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計施工圖要求。 2）立 管 支 架安裝 高 度 為 ~，同 層 2個 以上 的 支 架 須 勻 稱 安裝。 （ 4） 管 道支 架、 吊 架、防 晃 支 架的型 式（ 見下 圖 ） 、材質(zhì)、 加 工尺寸及 焊 接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計施工圖要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 管 道 穿 過 建 筑物 的變形縫 時 ，設(shè)置 柔 性 接 頭（下左圖） 。 套 管與管 道 的 間 隙 間 采用 石棉繩 、水 泥 材料 填塞密 實。 閥 門安裝： （ 1） 閥 門安裝前 作 耐 壓強 度及嚴 密性 試驗，其試驗結(jié) 果 應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范中規(guī)定，試驗 從 每 批 （ 同 牌 號、同規(guī)格、同型號 ） 數(shù) 量中 抽 查 10%， 且 不 少 于 1 個，如有漏 裂等不合格的應(yīng)再 抽 查 20%； 仍 有不合格 則必須 逐個試驗，對于安裝在 主 干 管 起 切 管作 用的 閉 路 閥 門，應(yīng)逐個 作強 度和嚴 密 試驗 ； （ 2） 閥 門安裝位置、進出口 方 向 應(yīng) 正 確 ， 連 接 牢固 、 緊密 ， 啟 閉靈活 、 朝 向 合理，閥 門表面應(yīng)潔 凈 ， 閥 門 操 作 手 柄 應(yīng) 便 于 操 作； （ 3） 閥 門安裝 法 蘭 應(yīng)對接平行、 緊密 ，與管 道 中心 垂 直， 螺母 在同一 側(cè) 、 螺桿 露出 螺母長 度一 致 、 且 不大于 螺桿 直 徑 的 1/2， 襯墊 材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且 無 雙層 。 管 網(wǎng) 試 壓 、 沖洗 噴淋 管 網(wǎng)沖洗 應(yīng)逐 層 進行，水流 速 度不小于 3m/s，水流 方 向 應(yīng)與 滅 火 時 管 網(wǎng)的水流 方 向 一 致 ，出水 顏色 與進水 顏色 基 本 一 致時 ， 沖洗 方 可 結(jié) 束 。 且壓力下降 不應(yīng)大于。 管 網(wǎng) 試 壓 、 沖洗 時 ，應(yīng) 請 建設(shè) 方 、監(jiān)理 參 加 。管道 應(yīng)在 每 批 材料進庫檢驗合格后， 也 應(yīng) 馬 上 在地面用鋼 絲 刷 除 銹 ，并 刷 二 遍紅 丹 防 銹 漆 ，待 用。 設(shè)備安裝 檢 查 設(shè)備器材的三證 （ 合格證、 生 產(chǎn)許可 證和 產(chǎn)品 檢測報告 ） 是 否 齊 全 ， 外 觀 有無明顯 的 機械 損 傷 ，規(guī)格、 品種 、型號是 否 符合施工圖要求， 銘牌 是 否 清 晰 ，其內(nèi) 容 應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 根據(jù) 泵 房設(shè)計圖檢 查 泵 的 基 礎(chǔ) ，其 基 礎(chǔ) 應(yīng) 比 泵 底座寬 100～ 150mm， 高 出地面一 般 在 100～ 300mm之間 ，并檢 查 泵 的 縱 橫 座 標、中心線、標 高 、 基 礎(chǔ)幾 何 尺寸、地 腳 螺釘 孔 預(yù) 留 位置大小、 深 度是 否 符合要求。 （ 4） 在地 腳 螺栓 附 近 墊 塞 楔 形 墊 鐵 ， 墊 高 在 20mm以上時 ，應(yīng) 加 墊 平 墊 鐵 ，進行 初步 調(diào)平， （ 一 組 墊 鐵 不 能超過 三 塊） 。 （ 6） 根據(jù)水 泵 說 明 書 復(fù) 查 泵 軸 與電 機 軸 的同心度和 兩 靠 背輪 的 間 隙 尺寸。 （ 8） 非整 體組 裝出廠的消防 泵 安裝應(yīng)先安裝好 泵 體 ，再安裝電動 機 。 （ 9） 水 泵 的 吸 水 喇叭 口直 徑 一 般 為 吸 水管直 徑 的 ～ ， 喇叭 口應(yīng) 低 于水 池最 低 水位不小于 ～ ，一 般可 按 喇叭 口直 徑 的 ， 當(dāng) 采用 吸 水管 端 有 底 閥 時 ，則 底 閥網(wǎng) 眼 到 池 底 的 距離 不得小于 ； 水平管 段 上 有 異 徑 管 時 應(yīng)采用 偏 心 異 徑 管 （上平 ） 。 （ 11） 泵 房內(nèi)的管 道 一 般 為明 設(shè) ；沿 地面敷設(shè)的管 道 ，在 人 行通 道處 應(yīng)設(shè) 跨 越 階梯 ，架 空 管 道 ，應(yīng)不影響 人 行 交 通，并不得架在 機組上方 ， 尤 其不得設(shè)在電 機上 面 ； 暗敷管不應(yīng) 直埋，應(yīng)設(shè)管 溝 。 當(dāng) 管 段 中有 法 蘭 時 ，應(yīng) 滿足擰緊法 蘭 螺栓 的要求。 （ 13） 泵 試 運 轉(zhuǎn) 前的檢 查 應(yīng)符合 下列 要求： A 驅(qū) 動 機 的 轉(zhuǎn)向 應(yīng)與 泵 的 轉(zhuǎn)向相 符 ； B 應(yīng) 查明 管 道 泵 和 共軸 泵 的 轉(zhuǎn)向 ； C 應(yīng)檢 查 屏 蔽 泵 的 轉(zhuǎn)向 ； D 各 固 定 連 接部位應(yīng)無 松 動 ； E 各 潤 滑部位 加注 潤 滑 劑 的規(guī)格的 數(shù) 量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文 件 的規(guī)定 ； 有預(yù) 潤 滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù) 潤 滑 ； F 各 指示儀 表、安 全 保 護 裝置及電控裝置均應(yīng) 靈敏 、準 確 、 可靠 ； G 盤 車 應(yīng) 靈活 、無 異 ?，F(xiàn) 象 。 噴淋 水 泵 接合器安裝 水 泵 接合器的 組 裝應(yīng)按接口、 本 體 、聯(lián)接管、 止回 閥 、安 全 閥 、放 空 管、控制 閥 的順 序 進行。水 泵 接合器應(yīng)設(shè)置標 明 防 護 區(qū) 名 稱 或 編 號的 永久 性 標 志 牌 ，水 泵 接合器 距 人 防工程出 入 口的 距離 不小于5m， 距室 外 消火 栓或 消防水 池 的 距離 為 15～ 40m。報警 閥旁 設(shè)置標 明 防 護 區(qū) 高 區(qū) 、 低 區(qū) 的 金屬 標 志 牌 。 （ 3） 排 水管和試驗 閥 安裝在 便 于 操 作 的位置。 （ 5） 過 濾 器安裝在 延遲 器前。 噴 頭 安裝 （ 1） 噴 頭 安裝在系統(tǒng)管 網(wǎng) 試 壓 、 沖洗 合格后進行。安裝 噴 頭所 需的 彎頭 、三通采用專用管 件 安裝。 發(fā) 現(xiàn) 噴 頭 的 框 架、 濺 水 盤 變形 或 釋 放 元 件 損 傷 要更 換 噴 頭 。 （ 2） 噴 頭 與 被 保 護 對 象 的水平 距離 不小于 ； 噴 頭 濺 水 盤 與保 護 對 象 的最小 垂直 距離 不小于 。 （ 4） 噴 頭 與 梁 、通風(fēng)管 道 的 距離 按 下 表規(guī)定： 噴 頭 濺 水 盤 與 梁 或 通風(fēng)管 道 的 底 面的 最大 垂 直 距離 噴 頭 與 梁 、通風(fēng)管 道 的水平 距離 a 標準 噴 頭 其 他噴 頭 0 0 a＜ ≤a＜ ≤a＜ ≤a＜ 噴 頭 濺 水 盤 與 梁 或 通風(fēng)管 道 的 底 面的 最大 垂 直 距離 噴 頭 與 梁 、通風(fēng)管 道 的水平 距離 a 標準 噴 頭 其 他噴 頭 ≤a＜ ≤a＜ a＝ （ 5） 安裝 噴 頭時 ,應(yīng)在 噴 頭連 接 螺紋處 纏 適 量的 密封帶 ，用手 將 噴 頭擰入 接管 螺紋 ，再用專用 扳 手 卡 住噴 頭 框 架 方頭 部位施 力擰緊 ， 擰緊力 矩 為 10～ 。 水流 指示 器安裝 在管 道 試 壓 和 沖洗 合格后 豎 直安裝在水平 上 側(cè) ，同 時 離 開 供 水 立 管 或彎頭 換向 處 至少 500mm，其動 作方 向 和水流 方 向 一 致 ，安裝后的水流 指示 器 漿片 、 膜 片 動 作 靈活 ，不與管 壁發(fā) 生 碰 擦 。 自動 排 氣 閥 安裝 安裝自動 排 氣 閥 在系統(tǒng)管 網(wǎng) 試 壓 和 沖洗 合格后再進行 ； 排 氣 閥 安裝在 配 水 干 管 頂 部、配 水管的 末 端 。 末 端 試水裝置中的 壓力 表應(yīng)安裝在 便 于 觀 察的位置 方 位， 末 端 試水裝置中的出水 方式 采 取孔 口出流的 方式 排 入 排 水管 道 。 噴淋 系統(tǒng)調(diào)試 噴淋 系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)檢 查以下 內(nèi) 容 ： 水 源 測試，其 容 量和消防 儲 水不 作 它用的技術(shù) 措 施是 否 符合規(guī)范要求。水 泵旁設(shè)置標 明高 、 低 區(qū) 的 金屬 標 志 牌 。 按各樓 層 逐 層 進行， 查 看 末 端壓力 表，其 靜 水 壓力 值 不小于 ， 打開噴淋 末 端 試水 閥 放水，水流 指示 器動 作 ，同 時 準 確 輸 出報警 信 號，報警 閥 動 作 后，在 5～9秒 內(nèi)，消防控制 室 主機上 有報警 信 號和地 址 編 碼 顯 示 ，同 時 距 水 力 警 鈴 3m 處 ，測警 鈴響 聲 不小于 70dB， 壓力開 關(guān)動 作 啟 動消防 泵 。 4 氣體滅火系統(tǒng)施工方案 1 施工工藝流程 2 滅火劑貯存容器的安裝 （ 1）貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓宜在生產(chǎn)廠完成。 （ 3）貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。 （ 5）貯存容器正面應(yīng)標 明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。 安裝準備 管網(wǎng)安裝 管網(wǎng)吹掃、打壓 設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試 聯(lián)動 調(diào)試 消防檢測 消防驗收 竣工交付 （ 2）選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面的一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過 米時，應(yīng)采取便于操作的措施。 （ 4）選擇閥上應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，應(yīng)將標志牌固定在操作手柄附近，便于人員辨別與操作。 （ 2） 噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2）氣動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。 （ 3）氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應(yīng)符合下列要求： 1）管道布置應(yīng)橫平豎直，平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持一致。 3）平行管道宜采用 管夾固定，管夾的間距不宜大于 ，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。 2）加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。 6 集流管的制作及安裝 （ 1）組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作。 2）焊接及檢驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī) 范》GB5023597 的要求進行。鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》 GB3091的有關(guān)規(guī)定。 （ 3）集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進出口。支、框架應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理。 （ 6）集流管的端部宜裝螺紋管帽、法蘭及法蘭 蓋作集污器。 7 滅火劑輸送管道的安裝 （ 1）鍍鋅無縫鋼管焊接后的處理 1）無縫鋼管采用法蘭連接時，應(yīng)在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。 （ 2）管道穿過墻、樓板處的技術(shù)措施 1）管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。 2）管道與套管之間的空隙應(yīng)用柔性不燃燒材料填實。 3）對于公稱直徑大于或等于 50mm 的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安裝一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支