【正文】 8 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn) 氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動(dòng)裝置中的氣體單向閥逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件的設(shè)計(jì)工作壓力。當(dāng)穿過建筑物樓層時(shí)，應(yīng)每層設(shè)一個(gè)防晃支架 。 （ 3）管道支、吊架的安裝 滅火劑輸送管道應(yīng)設(shè)固定支架固定，并應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定： 管道公稱直徑 （ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大間距（ m） 3 2）管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于 500mm。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板的套管長度高出地板 50mm。 2）已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個(gè)別連接部位需采用法蘭焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。 （ 7）集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。 （ 5）裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。 （ 4）集流管應(yīng)牢固固定在支、框架上。 （ 2）組合分配系統(tǒng)集流管按《氣體滅火施工驗(yàn)收規(guī)范》第 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3）采用鋼管制作的集流管應(yīng)在焊接后應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)外鍍鋅處理。 1）焊接前，每個(gè)開口應(yīng)采用機(jī)械加工的方法制作。 3）壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉加壓氣源， 5min內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。 （ 4）氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采取防止滅火劑和驅(qū)動(dòng)氣體誤噴射的可靠措施。 2）管道應(yīng)采用支架固定，管道支架的間距不宜大于 。 2）驅(qū)動(dòng)氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的名稱和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱的編號(hào)。 5 閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝 （ 1）電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 4 噴頭安裝 （ 1）安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。 （ 3）采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。 3 選擇閥的安裝 （ 1）選擇閥應(yīng)提供水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。 （ 4）貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施。 （ 2）貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于 。 關(guān) 閉 水 泵 和 末 端 試水 閥 ，水流 指示 器 停 止 動(dòng) 作 ，報(bào)警 閥 復(fù) 位，水 力 警 鈴 停 止報(bào)警， 壓力開 關(guān) 停 止 動(dòng) 作 ， 延遲 器自動(dòng) 排 水， 且 排 水 時(shí)間 不 超過 5min。 (2) 采用備用電 源 切 換 時(shí) ，消防水 泵 應(yīng)在 內(nèi) 投 入 正 常 運(yùn) 行。 消防水 泵 調(diào)試 (1) 用手動(dòng) 或 自動(dòng) 方式 啟 動(dòng)水 泵 時(shí) ，消防水 泵 應(yīng)在 5min之 內(nèi) 投 入 正 常 運(yùn) 行。 消防氣 壓 給 水設(shè)備安裝 消防氣 壓 給 水設(shè)備安裝位置 四周 應(yīng)設(shè)檢修通 道 ，其 寬 度不小于 ，消防氣 壓 給 水設(shè)備 頂 部 至 樓 板或 梁 底 的 距離 不小于 。 末 端 試水裝置安裝 在系統(tǒng)管 網(wǎng) 末 端或 分區(qū) 管 網(wǎng) 末 端 安裝。 信 號(hào) 閥 安裝 信 號(hào) 閥 安裝在水流 指示 器前的管 道上 ，與水流 指示 器 之間 距離 不小于 300mm。嚴(yán) 禁 猛 力施 擰 ， 否 則 會(huì)損壞 噴 頭 ,在無 吊 頂 處 ， 且 采用 下 垂 式 噴 頭時(shí) ， 則 在 噴 頭上方 安裝 吸 熱盤 ，吸 熱盤 的直 徑為 φ 400。 （ 3） 當(dāng) 通風(fēng)管 道寬 度大于 時(shí) ， 噴 頭 應(yīng)在其 腹 面 以下 居 中布置。更 換 后的 噴 頭 與 原 噴 頭 型號(hào)、規(guī)格、 顏色 要 相 同。 噴 頭 采用工廠 配 備的專用 扳 手。 (當(dāng) 遇 有房 間吊 頂 時(shí) ，應(yīng) 事 先將 支連 接管 下 垂 引 出 吊 頂 層 5mm,待 吊 頂 完 工后 ,才 能 安裝 噴 頭 )，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝不同 溫 度，不同型號(hào)的 噴 頭 。 水 力 警 鈴 安裝 水 力 警 鈴 安裝在 公 共 通 道或 值 班 室附 近 的 外墻上 ，水 力 警 鈴 和報(bào)警 閥 的 連 接管采用鍍鋅 鋼管， 當(dāng)鍍鋅 管的 公稱 直 徑為 15mm時(shí) ，其 長 度不大于 6m；當(dāng)鍍鋅 鋼管的 公稱 直 徑為20mm時(shí) ，其 長 度不大于 20m； 安裝后的水 力 警 鈴 啟 動(dòng) 壓力 不小于 。 （ 4） 水 源 控制 閥 安裝在 便 于 操 作 的位置， 閥 上開 閉 標(biāo) 志明顯 。 （ 2） 壓力 表安裝在報(bào)警 閥 上 ，表面 朝 向 便 于 觀 測(cè)的位置。 濕 式 報(bào)警 閥 組 安裝 （ 1） 報(bào)警 閥 安裝在 便 于 操 作 的 明顯 位置， 距室 內(nèi)地面 高 度 為 ；兩 側(cè) 與 墻 的 距離 不小于 ， 正 面與 墻 的 距離 不小于 。 止回 閥 的安裝 方 向 應(yīng)使消防用水 能 從 水 泵 接合器進(jìn) 入 系統(tǒng)。 （ 14） 泵 試 壓 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí)間 按出廠 說 明 書要求，試 運(yùn) 轉(zhuǎn) 后，應(yīng)保證各 固 定 連 接部位應(yīng)堅(jiān) 固 ，不得 松 動(dòng) ； 轉(zhuǎn) 子 及各 運(yùn) 行部 件 運(yùn) 轉(zhuǎn) 應(yīng) 正 常，不得有 異 常 聲 響 ； 管 道連 接應(yīng) 牢 回 無滲 漏； 泵 的各部 分儀 表應(yīng) 靈敏 正 確 、 可靠 ； 軸 承 的 溫 度和各 潤 滑點(diǎn)的 溫 度應(yīng)符合 說 明 書要求。 （ 12） 噴淋泵 應(yīng)有 雙 回 路 供 電 方式 ，并應(yīng)有 雙 電 源 切 換 裝置和 良 好的應(yīng) 急 照 明 裝置。 泵 房內(nèi)管 道外底 距 地面 或 管 溝 底 的 距離 ， 當(dāng) 管 徑 ≤ 150mm時(shí) ，不應(yīng)小于 ；當(dāng) 管 徑 大于等于 200mm時(shí) ，不應(yīng)小于 。 （ 10） 每 臺(tái)泵 的進(jìn)水管 上 安裝 閘 閥 （或 蝶 閥 ） 、 可 曲 撓 橡膠 接 頭 ，出水管 上 ，應(yīng)裝設(shè) 壓力 表， 可 曲 撓 橡膠 接 頭 ， 止回 閥 和 明桿 閘 閥 及具有 緩閉 消 聲功 能 的 止回 閥 。 （ 解 體 安裝的 泵縱 向 和 橫向 安裝水平 偏 差 均不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中 分 面、 軸 的 外 露 部份 、 底座 的水平 加 工面 上 進(jìn)行測(cè)量 ） 。 （ 7） 整 體 安裝的 泵 ， 縱 向 安裝水平 偏 差 不應(yīng)大于 ， 橫向 安裝水平 偏 差不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在 泵 的進(jìn)出口 法 蘭 面 或 其它水平面 上 進(jìn)行測(cè)量。 （ 5） 初 調(diào)后 澆固 地 腳 螺栓 ， 栓頭 露 出 螺 帽 1/2直 徑 ， 待 地 腳 螺栓混凝 土 干 固 后進(jìn)行 精 平， 擰緊 地 腳 螺栓 帽 ，并用水 泥砂漿 將 基 礎(chǔ) 抹 光。 （ 3） 將 清理檢 查 驗(yàn)收合格后的消防 泵 ，穿好地 腳 螺栓吊 放在 基 礎(chǔ) 上 ，調(diào)整位置，使其 軸 中線與 基 礎(chǔ) 中心一 致 。 噴淋泵 安裝 （ 1） 檢 查 運(yùn) 到 安裝地點(diǎn)的水 泵 的 軸 承 油 脂 是 否 變 色 ， 泵 室 內(nèi)有無 雜 物 ，手 盤 動(dòng) 靠背輪 能 轉(zhuǎn) 動(dòng)， 外 觀 是 否完 好無損，電 機(jī) 和水 泵 有關(guān) 參 數(shù) 是 否 與設(shè)計(jì)施工圖 相 符， 發(fā) 現(xiàn) 異常，應(yīng)進(jìn)行清理 或 通 知 生 產(chǎn) 廠家。 所 有 支 架及管 道鍍鋅層 在安裝 過 程中的 破 損 處 要及 時(shí) 補(bǔ) 刷 防 銹 漆 ，并在試 壓 合格及設(shè)備安裝合格后，表面統(tǒng)一 刷 二 遍 調(diào)合 漆（ 對(duì)用于埋地管 道 ， 還 應(yīng)按三 油兩 布的要求進(jìn)行管 道 防腐 ） 。 支 、 吊 架管 道 的 刷 油 支 、 吊 架在地面 加 工好后，應(yīng) 馬 上 采用鋼 絲 刷 除 銹 ， 刷 二 遍紅 丹 防 銹 漆 ， 待 用。 水 壓 嚴(yán) 密性 試驗(yàn)， 該 試驗(yàn)應(yīng)在管 網(wǎng)沖洗 和 強(qiáng) 度試驗(yàn)合格后進(jìn)行， 該 試驗(yàn) 壓力為 設(shè)計(jì)工 作壓力 ， 穩(wěn) 壓 24h，應(yīng)無 泄 漏 。 管 網(wǎng) 試 壓 應(yīng)逐 層 進(jìn)行，水 壓時(shí) ，水 溫 不 低 于 4℃ ，水 壓強(qiáng) 度試驗(yàn) 值 為 ，緩慢升 壓 ， 達(dá) 到 試驗(yàn) 壓力 后 穩(wěn) 壓 30min，管 網(wǎng) 應(yīng)無 泄 漏 和變形。 減 壓 孔 板 安裝在管 道 內(nèi)水流 轉(zhuǎn) 彎處下 游 一 側(cè) 的直管 上 ， 且 與 轉(zhuǎn) 彎處 的 距離不小于 公稱 直 徑 的 兩倍 。 管 道 橫向 安裝 宜 設(shè) ～ 坡 度， 且 應(yīng) 坡 向排 水管。穿 過墻體或 樓 板時(shí)加 設(shè) 套 管， 套 管 長 度不得小于 墻體厚 度， 或 應(yīng) 高 出樓面 或 地面 50mm（ 見下右 圖 ）； 管 道的接縫不得位于 套 管內(nèi)。 （ 5） 豎 直安裝的 配 水 干 管應(yīng)在其 始端 和 終 端 設(shè)防 晃 支 架 或 采用管 卡 固 定， 其安裝位置 距 地在 或 樓面的 距離 為 ～ 。 （ 3） 防 晃 支 架的安裝按 以下 規(guī)定進(jìn)行： 1）配 水管 須 在中點(diǎn)設(shè) 1個(gè)防 晃 支 架 （ 管 徑 ≤ 50mm 以下 可 不設(shè) ）； 2）配 水管 （ 含干 管、 支 管 ） 的 長 度 超過 15m 時(shí) ， 須 設(shè)不 少 于 1個(gè)防 晃 支 架 （包括 DN50 管 ）； 3） 管 徑 50mm 的管 道 拐 彎處（包括 三通及 四 通的位置 ） ， 須 設(shè)置 1個(gè)防 晃 支 架。當(dāng)設(shè)計(jì)施工圖無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離不大于以下規(guī)定： 公稱直徑（㎜） 25 40 50 70 80 100 125 150 200 距離（㎜） 40 50 60 70 80 100 125 150 200 管 道支 架、 吊 架、防 晃 支 架的安裝 （ 1） 管 道固 定 牢固 ，管 道支 架 或吊 架 之間 的 距離 不大于 以下 規(guī)定： 公稱直徑（㎜） 25 40 50 70 80 100 125 150 200 距離（㎜） 5 5 6 6 7 8 （ 2） 立 管 支 架按 以下 規(guī)定進(jìn)行： 1） 樓 層高 度 ≤ 5m，設(shè)置 1個(gè) 支 架， 5m不 少 于 2個(gè)。在 凈空 高 度大于 8m 的場 所 內(nèi)， 立 管 上 應(yīng) 加法 蘭 。 采用 機(jī)械 三通、 四 通接 頭時(shí) ，其 開 孔 大小和 開 孔 間 距 不應(yīng)影響 被 開 孔 管 道 的 強(qiáng)度，通常 開 孔 最大直 徑 應(yīng)小于 被 開 孔 管 道 直 徑 的 1/2： 當(dāng)開 孔 直 徑 大于 被 開 孔 管 道 直 徑的 1/2 時(shí) ，應(yīng)采用 卡 箍 三通、 四 通管 件。 振 動(dòng)的場 所 和埋地管應(yīng)采用 柔 性 接 頭 。 2） 安裝 過 程 a 將 放置有 橡膠密封 圈 的 機(jī)械 三通 或機(jī)械四 通的接 頭 與 孔 洞 中心對(duì)準(zhǔn)，和 上 另 一 半接 頭 。用手 力壓緊 卡 箍 的 耳 部 ； 卡 箍 螺 孔 位置，穿 上螺栓 ，并均 勻 輪 換 擰緊螺母 。 2） 安裝 過 程 橡膠密封 圈 套上 接口部位的一 端端 部 ； 接口部位的 另 一 端 的管 子 、 配 件 或 附件靠 近 已 套上橡膠密封 圈 的一 端 ， 兩端 的端 部應(yīng) 留 有 間 隙 ， 間 隙 應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 ； 動(dòng) 橡膠密封 圈 ，使 橡膠密封 圈 位于接口中 間 部位 ； 道 中 軸 線 ； 橡膠密封 圈 上涂 抹 潤 滑 劑（ 潤 滑 劑 可 采用對(duì) 橡膠 無影響的 肥皂 水 或 洗 潔 劑 。 需 加 工 溝 槽 的管 子 水平架設(shè)在 滾 槽機(jī) 和 尾托 架 上； 管 子端 面與 滾 槽機(jī) 止推 面 貼緊 ，管 軸 線與 滾 槽機(jī) 止推 面 呈 900。 采用 溝 槽連 接是 近 幾年 出現(xiàn)的一 種 新 型管 道連 接 方式 ， 分 為 溝 槽式連 接和 開孔 式連 接 ,卡 箍溝 槽式連 接按 以下 工 序 進(jìn)行： （ 1） 施工準(zhǔn)備： 1） 對(duì)管 子 進(jìn)行測(cè)量， 確 定其 滿足 要求 ； 2） 準(zhǔn)備好 相 應(yīng)管 徑 的 成 套連 接 件 ； 3） 檢 查機(jī) 器，使用 狀 況 良 好。 管 道 采用 螺紋連 接按 以下 工 序 進(jìn)行： （ 1） 鋼管先在地面 上 校直， 然 后 抬 在 切 管 套絲機(jī)上 按施工圖尺寸 下 料、 套絲； （ 2） 當(dāng) 管 道 變 徑時(shí) 采用 異 徑 接 頭 ，在管 道彎頭處 不得采用 補(bǔ) 芯 ；當(dāng) 需要采用 補(bǔ) 芯時(shí) ，三通 上 可 用一個(gè)， 四 通 上 不應(yīng) 超過兩 個(gè)。 管材按施工圖尺寸進(jìn)行 下 料、校直、 套絲 、 去 毛刺、 飛 邊，并清 除 管 道 內(nèi)部的 雜 物 。 （ 3） 檢驗(yàn) 壓力開 關(guān)、水流 指示 器 檢 查壓力開 關(guān)、水流 指示 器 外 觀 有無損 傷 ，規(guī)格、型號(hào)是 否 符合設(shè)計(jì)施工圖要求，銘牌 是 否 清 晰 ，水流 指示 器應(yīng)有 永久 性 的水流 方 向 ，并用 萬 用表 打 觸 點(diǎn)檢 查 ，其 傳輸信號(hào)保證 靈敏 可靠 。 當(dāng) 僅 有一 只 不合格，再 抽 查 2%， 但 不得 少 于 10 只 ，重 新 進(jìn)行 密封性能 試驗(yàn)，如 仍 有不合格 時(shí) ， 亦 不得使用 該 批噴 頭 。試驗(yàn) 數(shù) 量 宜 從 每 批 中抽 查 1%， 但 不得 少 于 5 只 ，試驗(yàn) 壓力 應(yīng) 為 ，試驗(yàn) 時(shí)間 不得 少 于 3min。 對(duì)系統(tǒng)部 件 進(jìn)行檢驗(yàn) 系統(tǒng)的 噴 頭 、 濕 式 報(bào)警 閥 、 壓力開 關(guān)、水流 指示 器等 主 要部 件 ，應(yīng)檢 查 三證 （ 合格證、