【正文】 各種墊料在裝配時(shí)不應(yīng)涂油漆和黃油，但可用機(jī)油。3. 對(duì)所有偶合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸時(shí)所的記號(hào)進(jìn)行裝配。對(duì)較長(zhǎng)的水、汽、油孔道和管路應(yīng)用壓縮空氣吹凈，并應(yīng)按圖紙對(duì)零件、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進(jìn)行技術(shù)檢查，確認(rèn)符合要求后，方可裝配。（五） 設(shè)備的裝配1. 裝配人員必須了解所裝機(jī)械設(shè)備的用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)的技術(shù)要求，熟悉并掌握裝配工作中各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范。6) 在清洗過(guò)程中，應(yīng)防止油料滴在混凝土上，浸過(guò)油的棉布不得放在混凝土上，應(yīng)防止有機(jī)溶劑滴在設(shè)備的油漆面上。4) 清洗場(chǎng)地應(yīng)十分清潔，避免在露天作業(yè)。3) 用蒸汽吹洗的部件在清洗后必須及時(shí)除去水分，并應(yīng)涂潤(rùn)滑油防銹。12. 清洗設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1) 所有部件清洗后必須做到加工面和內(nèi)部清潔，無(wú)任何雜物。10. 設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)需要裝配或組裝的零、部件按裝配順序分別進(jìn)行徹底檢查和清理后，方可進(jìn)行清洗。使用的拆卸工具必須牢固，操作必須準(zhǔn)確。C。6. 墊裝配的零件，應(yīng)將零件均勻加熱至規(guī)定溫度后方可拆卸。5. 可以不拆卸或拆卸后可能降低質(zhì)量的零部件，不宜拆卸。3. 拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸件的裝配間隔與有關(guān)零部件的相對(duì)位置，做出標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)打在側(cè)面，不得打在工作面上。（四） 設(shè)備的拆卸和清洗1. 拆卸設(shè)備前必須熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造、設(shè)備特性和每個(gè)部件的用途和相互間的關(guān)系。9) 兩塊鈄墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的25％。8) 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸緊密。墊鐵塊組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。5) 相鄰兩墊之間原距離一般為300～700mm。3) 設(shè)備底座加強(qiáng)筋部位應(yīng)布置墊鐵。3. 墊鐵的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)將基礎(chǔ)上放墊鐵處的混凝土表面剔平，并應(yīng)使兩接觸面接觸緊密。7) ～5個(gè)螺距，擰緊螺栓應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后才能進(jìn)行。5) 地腳螺栓上的油脂或污垢 應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。3) 地腳螺栓底端距孔底應(yīng)大于30mm。2. 預(yù)留孔地腳螺栓的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1) 地腳螺栓的垂直度不應(yīng)超10/1000，在搗實(shí)混凝土?xí)r，不應(yīng)只往一個(gè)方向搗。4. 對(duì)合格或經(jīng)過(guò)處理已達(dá)到要求的基礎(chǔ)表面應(yīng)用鑿子鑿毛，對(duì)滲透在基礎(chǔ)上的污垢表面進(jìn)行處理。2. 在基礎(chǔ)中心偏差較大時(shí)，可借改變地腳螺絲的位置來(lái)補(bǔ)救。4. 開箱時(shí)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)收，各種零配件、備件都應(yīng)齊全。2. 設(shè)備安裝人員必須熟悉施工圖紙，施工前應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)方法，并向班組做好認(rèn)真的技術(shù)和安全方面的交底工作。（三） 焊接工程的驗(yàn)收，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家《工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。8) 焊接時(shí)管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，施焊時(shí)應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量。鋼板卷管按應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫的原則進(jìn)行，可以進(jìn)行雙面焊的，宜采用雙面焊。b) 應(yīng)采用對(duì)稱焊、跳焊、倒退焊或逆向分段焊法，焊段的焊接長(zhǎng)度宜為200～500mm。一般焊二層，各層的接頭應(yīng)錯(cuò)開，第一層用擊穿法焊接，第二層應(yīng)平滑過(guò)渡至管子表面。5) 焊縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10％；焊縫的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；，對(duì)接焊縫的余高應(yīng)在0－3mm.。3) 焊接時(shí)允許最低溫度如下：低碳鋼為20oc；低合金鋼為10 oc；中高合鋼為0oc。（二） 焊接工藝及方法1. 碳素鋼、低合金鋼等的焊接方法應(yīng)符合下列要求：1) 氧－乙炔焊，一般適用于外徑不大于57mm，壁厚小于等于315mm的管子，及板厚小于等于2mm，用手工弧焊難以施焊的設(shè)備、容器和其它構(gòu)件。2) 管子、低壓容器和承重結(jié)構(gòu)的坡口型式和尺寸應(yīng)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬少、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。4) 焊工必須掌握所用設(shè)備和工具的性能，并能熟練操作、保養(yǎng)和維修。2) 所從事焊接工作的焊工，必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)考核，并取得焊工安全操作證，否則不得進(jìn)行焊接工作。使用過(guò)的焊劑未經(jīng)過(guò)篩，不得與新焊劑混在一起。工作結(jié)束后必須加遮蓋保護(hù)。焊絲如果暫不使用，不得隨意打開包裝。6) 焊工每次領(lǐng)用焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量不得超過(guò)3KG，存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，逾時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘焙次數(shù)不得超過(guò)二次。4) 焊材的存放應(yīng)保證清潔、干燥，焊材的搬運(yùn)應(yīng)防止焊皮脫落。2) 焊接材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及特殊要求。12) 埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。10) 管道最大支承間距應(yīng)符合下表的要求：管道最大支承間距管徑（mm）最大支承間距（m）65～100125～200250～315注：a. 橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承；b．不得支承在接頭上。9) 襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央；b) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；c) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。7) 管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)要求。f) 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。5) 對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：a) 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；b) 連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號(hào)；c) 應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，；d) 管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；e) 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90176。4) 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。2) 溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。4) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接當(dāng)采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。2) 鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求：a) 鋼塑復(fù)合管的截面應(yīng)符合規(guī)程要求；b) 在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；c) 被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。12) 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。10) 鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。8) 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩管子鉗規(guī)格（mm）施加的力（KN）長(zhǎng)度（mm）牙數(shù)N然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子和配件的連接。5) 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。；d) 涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。3) 管端清理加工應(yīng)符合下列要求：a) 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；b) 應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；c) 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10176。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；b) 當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。7) 埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。5) 管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：a) 預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)外套管外徑加40mm；b) 管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管波；c) 鋼筋混凝土水箱（池），在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。3) 鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：a) 切割應(yīng)采用金屬鋸；b) 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；c) 壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；d) 彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。（七） 鋼塑復(fù)合管施工要求1. 一般規(guī)定1) 管道安裝前應(yīng)具備下列條件：a) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；b) 對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；c) 施工場(chǎng)地及施工用水、供電滿足要求；d) 施工機(jī)具已到場(chǎng)；e) 與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。e) 室外埋地管道的管頂復(fù)土深度，除應(yīng)不小于冰凍深度外，非行車地面不宜小于300mm；行車地面不宜小于600mm。d) 埋地管道的管溝底部的地基承載力不應(yīng)小于80KN/m2且不得有堅(jiān)硬凸出物。公稱外徑De不小于40mm的管道，應(yīng)采用水平折彎后進(jìn)戶。13) 埋地管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 埋地進(jìn)戶管應(yīng)先安裝室內(nèi)部分的管道，待土建室外結(jié)束時(shí)，再進(jìn)行室外部分的管道安裝與連接。管道最大支承間距（mm）公稱外徑De立管間距橫管間距公稱外徑De立管間距橫管間距1250040032110080014600400401300100016700500501600120018800500631800140020900600752000160025100070011) 管道支承和支承件應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 無(wú)伸縮補(bǔ)償裝置的直線管段，固定支承件的最大間距：，且應(yīng)設(shè)置在管道配件附近；b) 采用管道伸縮補(bǔ)償器的直線管段，固定支承件的間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，管道伸縮補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)在兩個(gè)固定支承件的中間部位；c) 采用管道折角進(jìn)行伸縮補(bǔ)償時(shí)，自由臂長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；d) 固定支承件的管卡與管道表面應(yīng)為面接觸，管卡的寬度宜為管道公稱外徑的1/2，收緊管卡時(shí)不得損壞管壁；e) 滑動(dòng)支承件的管卡應(yīng)卡住管道，可允許管道軸向滑動(dòng)，但不允許管道產(chǎn)生橫向位移，管道不得從管卡中彈出。9) 管道穿越無(wú)防水要求的墻體、梁、板的做法應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支承件將管道固定；b) 。8) 管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時(shí)，必須配合土建預(yù)埋帶有止水翼環(huán)的金屬套管，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大30～40mm。6) 管道穿越混凝土屋面，樓板、墻體等部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合土建預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，孔洞或套管的內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大3040mm。冷水管管槽的填塞宜分兩層進(jìn)行，第一層填塞至3/4管高，砂漿初凝時(shí)應(yīng)將管道略作左右搖動(dòng)，使管壁與砂漿之間形成縫隙，即著進(jìn)行第二層填塞，填滿管槽與地（墻）面抹平，砂漿必須密實(shí)飽滿。水壓試驗(yàn)合格后方可填塞管槽。管槽寬度宜比管道公稱外徑大4050mm，管槽深度宜比管道公稱外徑大2025mm?！?，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；c) 用整圓器將管口修平；d) 將鎖緊螺帽套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，使管口達(dá)管芯根部；e) ～，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí)，應(yīng)修正；b) 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削成坡口，坡角為20176。4) 管道的連接方式宜采用卡套式連接。公稱外徑De不大于25mm的管道可采用用手加力彎曲；公稱外徑De為32mm的管道宜采用彎曲器彎曲。3. 管道連接和敷設(shè)1) 公稱外徑De不大于32mm的管道，安裝時(shí)應(yīng)先將管卷展開、調(diào)直。3) 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，應(yīng)避免局部受壓使管材變形。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合堆放。不得拋、摔、滾、拖。7) 暗敷在吊頂、管井內(nèi)的管道，管道表面（有保溫層時(shí)按保溫層表面計(jì)）與周圍墻、板面的凈距不宜小于50mm。直接彎曲的彎曲半徑，以管軸心計(jì)不得小于管道外徑的5倍。5) 室內(nèi)明敷的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層（或貼面層）完成后進(jìn)行安裝；直埋暗敷的管道，應(yīng)配合土建施工同時(shí)進(jìn)行安裝。4) 冷、熱水管的管材的色標(biāo)，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。2) 提供的管材、管件應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證書。5) 管道嚴(yán)禁攀踏、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐或借作他用。4) 冬季施工，應(yīng)采取防寒、防凍措施。集中操作場(chǎng)所，宜設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。6. 安全生產(chǎn)1) 膠粘劑及清潔劑的封蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)立即蓋嚴(yán)；嚴(yán)禁非操作人員使用。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm。5) 塑料管出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。5. 埋地管道的鋪設(shè)1) 室內(nèi)地坪177。9) 室內(nèi)暗敷的塑料管道墻槽必須采用1：2水泥砂漿填補(bǔ)。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，凈距不宜小于100mm。穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。套管應(yīng)高出地面，屋面須采取嚴(yán)格的防水措施。5) 塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定。3) 若采用金屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。2) 管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。4) 注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于下表的規(guī)定。3. 塑料管與金屬管配件的螺接1) 塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得大于63mm。5) 在零度以下粘結(jié)操作時(shí)，不得使膠粘劑結(jié)凍。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；g) 粘結(jié)完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。插入深度至