【正文】 少焊接變形等原則。 　　 一、 Ⅰ 、 Ⅱ 級焊縫（見表 ）的坡口加工，應(yīng)采用機械方法；鋁及鋁合金、銅及銅合金和不銹鋼管的坡口加工，應(yīng)采用機械方法?！?二、 Ⅲ 、 Ⅳ 級焊縫（見表 ）的坡口加工，也可采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整； 第 條 壁厚相同的管子、管件組對，應(yīng)符合下列要求：管子、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量： 　 二、 Ⅲ 、 Ⅳ 級焊縫不應(yīng)超過壁厚的 205 ，且不大于 2 毫米； 　 一、內(nèi)壁錯邊量：超過第 條規(guī)定時，應(yīng)按圖 － 1 及圖 － 2 所規(guī)定的型式進(jìn)行加工： 圖 － 1 軋制焊件坡口型式 第 條 管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。 第 條 管子、管件組對時，應(yīng)按表 的規(guī)定，對坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理。 　焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。有色金屬焊絲使用前應(yīng)用有機溶劑進(jìn)行脫脂處理，并用機械或化學(xué)方法除凈氧化膜。 第 條 管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。 點固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。 第 條 焊接在管子、管件上的組對卡具，當(dāng)母材為中、高合金鋼時，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同。卡具的拆除宜采用氧－乙炔火焰切割，母材為中、高合金鋼時應(yīng)以機械方法或砂輪片磨削。 第 條 為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度及使用條件等綜合考慮，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 第 條 管道焊接時，應(yīng)按表 的規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱。 　 　注：①當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0 ℃ 時，表中未規(guī)定須作預(yù)熱要求的金屬（除有色金屬外）均應(yīng)作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，使被焊母材有手溫感；表中規(guī)定須作預(yù)熱要求的金屬（除有色金屬外）則應(yīng)將預(yù)熱溫度作適當(dāng)?shù)奶岣摺?　　 　 ③有應(yīng)力腐蝕的碳素鋼、合金鋼焊縫，不論其壁厚條件，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 ④黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 　　第 條 異種金屬焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的鋼材確定。 第 條 預(yù)熱時，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過熱，加熱區(qū)附近應(yīng)予保溫，以減少熱損失。 第 條 焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的三倍；有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道，每側(cè)應(yīng)不小于 100 毫米 ；鋁及鋁合金的焊前預(yù)熱應(yīng)適當(dāng)加寬；紫銅的鎢極氬弧焊，當(dāng)其壁厚大于 3 毫米 時，預(yù)熱寬度每側(cè)為 50 ～ 150 毫米；黃銅的氧－乙炔焊，預(yù)熱寬度每側(cè)為 150 毫米 。 第 條 焊后熱處理溫度應(yīng)按表 的規(guī)定進(jìn)行。 　若用加熱方法時，其加熱范圍與熱處理條件相同。 第 條 焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。 第 條 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及降溫速率應(yīng)符合下列規(guī)定：（ S—— 壁厚，毫米） 　 第 條 按管道材質(zhì)、溫度、壓力為參數(shù)的管道分類見表 。 第 條 管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。 外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2 毫米 為宜。 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 毫米 。 表 　　管道分類 2. 有毒介質(zhì)、甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的管道均應(yīng)升一類。 第 條 各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ236—82) 的規(guī)定。 第 條 規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低探傷長度不得少于一個焊口。 　 　 　 第 條 Ⅱ、Ⅲ級焊縫射線和超聲波探傷可選一種方法或兩種方法分主次同時使用。當(dāng)選用超聲波探傷時，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)對超探部位作射線探傷復(fù)驗，復(fù)驗長度為規(guī)定探傷數(shù)量的 20% ，且不少于 300 毫米或一個焊口。 ?、艏壓缚p的超聲波探傷可參照Ⅳ級焊縫射線探傷辦法處理。 第 條 同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼及有色金屬不超過兩次。 第 條 焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)按圖 所示，進(jìn)行硬度的測定，每個焊口不少于一處，每處三點（ 1— 焊縫； 2— 熱影響區(qū)； 3— 母材）。 檢查數(shù)量：當(dāng)管外徑大于 57 毫米 時，為熱處理焊口總量的 10% 以上；當(dāng)管外徑小于或等于 57 毫米 時，為熱處理焊口總量的 5% 以上。熱處理后，當(dāng)硬度值超過規(guī)定時，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并仍須作硬度測定。 第 條 Ⅰ、Ⅱ類焊縫應(yīng)填寫《管道焊接工作記錄》（附表 ）。 第一節(jié) 一般規(guī)定 　 一、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求； 　 三、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢； 　 五、管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 第 條 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 第 條 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。 　 　 　 　 　 　 第 條 中、低壓管道安裝除應(yīng)符合第三章第十一節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)要求。 第 條 管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 第 條 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2 毫米 。 　 　 　 　 　 　　第 條 管道安裝時，如遇下列情況，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨機油或石墨粉： 　 二、管道設(shè)計溫度高于 100 ℃ 或低于 0 ℃ ； 　 四、有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于 2 倍螺距。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。 　　 一、管道熱、冷緊溫度見表 　　 表 三、緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。冷緊一般應(yīng)卸壓； 　 　 　 　 　預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件： 　 二、預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使不使彈簧承受管道載荷； 　 　 　不同介質(zhì)、壓力的疏、排水支管不應(yīng)接入同一主管。　 第 條 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： 　 二、焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于 100 毫米，且不小于管外徑； 　 四、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50 毫米，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于 100 毫米； 　 六、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于 100 毫米。 擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)?！?第 條 對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等），其焊縫底層宜用氬弧焊施焊。　 第 條 管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行?！?第 條 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽?！?第 條 管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其他不燃材料填塞?！?第 條 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口?！?第 條 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)符合第 條的規(guī)定進(jìn)行。　 第 條 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50ppm ?！?第 條 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸?！?第 條 埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐絕緣，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞絕緣層?！?第 條 管道安裝允許偏差值見表 的規(guī)定?！?表 　　管道安裝允許偏差 第三節(jié) 高壓管道安裝 　 　 一、監(jiān)察管段應(yīng)選該批中壁厚負(fù)偏差最大的管子； 　 三、監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從該管子的兩端各切取長度 300 ～ 500 毫米的管段，連同監(jiān)察備用管，作好標(biāo)記，一并移交生產(chǎn)單位， 　 五、同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于 毫米 。　 第 條 監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進(jìn)行，測量內(nèi)容如下： 　 二、各對蠕脹測點的徑向尺寸； 第 條 與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。 第 條 與傳動設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。 第 條 當(dāng)設(shè)計或制造廠無規(guī)定時，對不允許承受附加外力的傳動設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見表 。 表 　　法蘭平行度、同軸度允許偏差 　　第 條 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。需預(yù)拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。 第 條 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。 第 條 管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對該管淘與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合第 條及第 條的規(guī)定，如有超差則應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。 第五節(jié) 鑄鐵管安裝 　 　 　 　 ；公稱直徑大于 500 毫米 為 1176。 　 　　第 條 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 　　第 條 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時，管子中部兩側(cè)需填土夯實，頂部應(yīng)填土復(fù)蓋。如遇急用、搶修等特殊情況，可用青鉛接口。 　每圈麻辮應(yīng)互相搭接 100 ～ 150 毫米，并壓實打緊。 　 　 　 　裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。 　 　 　 　 　 　 第 條 有色金屬管道安裝除應(yīng)符合本章第二節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)要求。 第 條 有色金屬管道安裝時，應(yīng)防止其表面被砂石或其他金屬等硬物劃傷。 第 條 銅、鋁管調(diào)直，一般應(yīng)在管內(nèi)充砂，宜用調(diào)直器進(jìn)行，不得用鐵錘敲打。 　 　 一、翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，其偏差為：公稱直徑小于或等于 50 毫米 ，不大于 1 毫米 ；公稱直徑大于 50 毫米 ，不大于 2 毫米 ； 5 毫米 ，間距為 177。裝配前，兩面須經(jīng)防腐?！?第 條 安裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈?！?第 條 用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試