【正文】 法蘭制造公差A、法蘭制造公差應滿足國家有關標準要求。C、—（當孔中心圓直徑80—1000 mm）。四、無損檢驗要求焊縫外觀質量除了滿足一般要求外，對于整個吸收塔焊縫還有嚴格的無損檢測要求，以保證煙道的氣密性和承力件的焊接質量。承力焊縫檢查：20%（焊縫長度）。為此，煙道在制造工程中需要進行預組工作。平臺平面度＜2mm。對于每段煙道板塊件的現(xiàn)場拼板焊縫間隙尺寸應保證為：間隙公稱尺寸+2mm。 對角線尺寸公差 對于散件出廠，并且在現(xiàn)場需要組裝成箱型結構的部件，應在制造廠預組后，檢查其對角線尺寸允差。 平面度公差 由于散件出廠，并且在現(xiàn)場需要組裝成法蘭口的部件，應在制造廠預組后，檢查其平面度尺寸公差。 圓形截面煙道圓形煙道直徑＜3200 mm（其連接法蘭外徑≯3500 mm時）在制造廠整體出廠。 整裝出廠煙道要求A、煙道壁板無內襯要求（1）煙道壁板內表面錯邊量≯ mm， mm，且不需要打磨。檢查方式：用300 mm檢查尺檢查。（4）每段煙道長度允差見表3—5。（6）軸向焊縫必須錯開，且錯開距離應大于300 mm。（7）法蘭制造公差應滿足國家有關標準或規(guī)范要求。 B、煙道壁板有內襯要求（1） 煙道壁板內表面錯邊量≯1 mm，且內壁焊縫需要磨平。（3） 煙道筒體的直線度允差δ≤，且最大不應大于10 mm。（5） 煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差≤法蘭直徑1/1000，且最大不應大于3 mm。T形焊縫按20%抽檢，檢查方式為PT，全部焊縫作氣密性檢查。如沒有具體要求將執(zhí)行下面要求： 法蘭上螺栓孔中心直徑允差為：+ mm；相鄰兩孔弦長的允差為：+ mm，任意兩孔弦長的允差如下表簡體公稱直徑DN≤550600—1200＞1200弦長允差+1++ 分片出廠煙道預組要求 （1）周長尺寸 由于煙道壁板以散件供貨方式，所以作為基礎圈的第一圈的周長按圖紙內圓名義尺寸，氣允差按表3—5。（2）每段煙道長度允差見表3—5。六、表面質量要求出廠前，產(chǎn)品表面應油漆完整、光潔無污物。噴涂質量檢驗應根據(jù)國家的有關標準或規(guī)范。2）對于容易造成運輸變形的部件應采用運輸托架包裝方式。4）每件應標注出包裝件的總重及起吊點位置。該規(guī)范明確了原材料進廠的檢驗、加工的主要方法、制造過程公差控制、預組裝公差控制及相關的要求。二、原材料與表面處理 原材料原材料進廠必須附有原材料生產(chǎn)廠家材質證明書，制造商應對進廠材料按爐號進行復檢，復檢應符合有關國家標準規(guī)定；如果采用抽檢方式，應征得監(jiān)造同意，并共同商定抽檢原則及抽檢比例。上述的證明將作為質量保證的重要依據(jù)，存入質量保證文件。由于箱罐及有些倉內部需要內襯施工，故對敷內襯的原材料表面采購及今后的產(chǎn)品出廠表面都有特殊的要求。對于廠內庫存材料原則上不能使用；若要使用，則必須得到監(jiān)造認可。 板材尺寸公差及板表面要求、修補條件 板材尺寸公差進廠的原材料尺寸公差應滿足國家標準GB709—88規(guī)定。 板材表面要求、修補條件對于有嚴格要求的內襯工藝，其板材表面的原始狀態(tài)是較重要的。表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過表2—1中1項所規(guī)定的限度，此缺陷可作為制造中固有的缺陷（也可稱之為不完善）。如果缺陷部位的深度超過表2—1中1項要求，而且小于板厚的最小厚度，都要進行修補，其修磨部位的最大許可深度滿足表2—1中2項要求，則修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面積不得超過被檢面的2%。 2）對于產(chǎn)品表面＞ m2。 型材表面要求、修補條件對于一般要求的型材表面原則上無特殊要求，但制造商在采購時應盡可能選擇表面質量好的型材。為此，要確定型材表面要求及修補條件。不管數(shù)量多少都是允許的，但修磨后缺陷部位的缺陷深度滿足表2—2中1項規(guī)定的最小厚度，且為被檢面積的10%以下是許可的。表2—2產(chǎn)品名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3≤e＜2020≤e＜4040≤e＜8080≤e＜160 注：1）對于厚度低于允許厚度的打磨面積2%是打磨面積的總和。 緊固件緊固件采購應根據(jù)圖紙及相關的國家標準規(guī)定執(zhí)行，對于有特殊要求的緊固件（如：采用熱浸鋅工藝）將按照下面要求執(zhí)行。m，其檢驗位置如下： 平臺鋼格板平臺鋼格板將按照YB400198標準進行制造及檢驗，但鋅層厚度最低不得小于75181。 預處理預處理工序分為原材料校整及表面處理工序，當原材料進廠時形位公差不能滿足要求時必須首先清除表面粘附物后再進行校整工作。其作用：一是在加工制造過程中對表面進行有效的防腐保護作用，二是可以在加工前首先挑選及確定材料表面是否符合內襯表面的要求。雖然兩種方法都可滿足要求，但考慮到內襯表面的嚴格要求，推薦首先采用使用表面預處理機械方式。噴涂工序的表面質量檢驗應根據(jù)國家的有關標準或規(guī)范，初次噴涂厚度不應超過最終要求厚度的1/2，厚度檢測采用測厚儀進行檢測，每一件產(chǎn)品不應少于三點檢測（每一個噴涂表面）。三、加工制造尺寸及公差要求該規(guī)范規(guī)定了制造商在加工時應遵循的加工尺寸公差及形位公差，對于該類公差不必表示在網(wǎng)新公司設計的圖紙上，對于特殊的公差要求，相應的公差將在圖紙上表示。原則上，制造商應遵循下列的加工方式： 板材下料： 當板材厚度不大于10mm時允許采用放樣+剪切方式或數(shù)控切割機下料；當板材厚度大于10mm時應采用數(shù)控切割機下料。對于彎制加工后的材料下料可以采用放樣+手工下料及必要的修磨方式。如該坡口不能采用設備加工方式，可以優(yōu)先采用半自動切割方式，手工切割方式應盡可能避免，除非坡口表面質量不高。對于焊材的保管及焊前預處理應滿足國家有關規(guī)范或標準的要求。 其它： 制造廠在廠內制造過程的周轉運輸應根據(jù)所加工的部件形狀采取有效、可靠的保護（如運輸托架、必要的吊具和吊耳），為便于今后現(xiàn)場的安裝吊耳可以隨同部件一同出廠。 板塊下料線性允許公差：表3—1 單位：mm公 稱 尺 寸 范 圍尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度177。3至6177。6至30177。30至120177。120至400177。400至1000177。21000至2000177。32000至4000177。44000至8000177。58000至12000177。612000至16000177。716000至20000177。8 型材下料公差：表3—2 單位：mm型 材 斷 面 最 大 尺 寸 尺 寸 公 差剪 切 長 度＜400400至10001000至40004000至12000＞12000＜120177。2177。4177。177。4177。6＞400177。4177。6177。2177。4177。5＞457177。6 角度尺寸允許公差表3—3 單位：mm公 稱 尺 寸 （短邊長度）檢 測 項 目尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度＜10　　角度177。177。3039。3039。5039。2039。2539。1039。1539。539。1039。177。1186。2186。制造過程一般采用中等精度等級，除非該件制造后需根據(jù)現(xiàn)場情況給予調整時，可以采用粗糙精度等級。1177。1177。1177。2177。3177。4177。5177。6177。表3—6 單位：mm公 稱 尺 寸 尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度177。3至6177。6至30177。30至120177。120至400177。400至1000177。11000至2000177。2000至4000177。4000至8000177。8000至12000177。512000至16000177。16000至20000177。6 未標注的角度偏差或尺寸允差 對于未標注的角度或尺寸公差，以角的短邊為參照邊。允差見表3—3—8，表中以度為單位顯示的允差可在任何標注角度尺寸時候應用；如果圖中不包含角度尺寸，以角的短邊為參照邊，允差的單位為mm。下面給出了角度、長度尺寸在圖中標注的方式的例子。2039。1539。1039。4539。3039。2039。6177。3B精 度177。9177。制造中應按照中等精度等級執(zhí)行。表3—10 注：平面度檢查采用長度為1米尺檢查加強筋間距用插值法計算確定公 差500100015002000板厚3≤t＜56125≤t＜851015208≤t＜15481216 熱彎或冷彎工件的尺寸允差（與正常尺寸的允許偏離量）表3—1 1 單位：mm公 稱 尺 寸 公 差中 等 精 度＜6177。30至120177。1400至1000177。32000至4000177。68000至12000177。1016000至20000177。177。177。2177。2177。2177。3177。3177。3177。4177。3177。3177。4177。表3—13 單位：mm公 稱 尺 寸 30至120120至400400至10001000至2000允 差 ? e 法蘭制造公差A、法蘭制造公差應滿足國家有關標準要求。C、—（當孔中心圓直徑80—1000 mm）。四、無損檢驗要求焊縫外觀質量除了滿足一般要求外，對于箱罐和倉焊縫還有嚴格的無損檢測要求，以保證箱罐和倉的氣密性和承力件的焊接質量。承力焊縫檢查：20%（焊縫長度）。為此，箱罐和倉在制造工程中需要進行預組工作。平臺平面度＜2mm。 其他各圈周長尺寸允差決定了每圈壁板與其它相鄰壁板的錯邊量，（mm），其最大允差不應超過6 mm。 箱罐和倉底圈梁、加強環(huán)及平臺的公差 如果箱罐和倉與吸收塔的底圈梁、加強環(huán)及平臺設計思路一致，則箱罐和倉的底圈梁、加強環(huán)及平臺的公差應類同吸收塔。加強環(huán)的曲率公差決定了加強環(huán)與壁板的貼合程度，為此加強環(huán)的曲率公差的檢測采用加強環(huán)預拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：最大不超過3 mm。 平面度公差 由于箱罐和倉在安裝時有較嚴格的垂直度要求，所以底圈梁單件制造時對扭曲度限制，而且組裝后有平面度公差要求，平面度允差為：2 mm。垂直度公差為：每層板高 mm / m（mm）六、整裝出廠產(chǎn)品檢驗要求對于滿足運輸尺寸限度的箱罐應采用整裝出廠方式，整裝出廠產(chǎn)品除了滿足上述的加工要求外，還應滿足如下要求：直徑尺寸允差：+1mm底板的平面度的公差：5 mm（只允許內凹）法蘭接管位置度要求 ① 接管中心線在軸向允差為：+2mm。③ 接管法蘭應保證法蘭密封面的水平或垂直，其對基準的偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100 mm按100mm計），且最大不得大于3mm。七、表面質量要求出廠前，產(chǎn)品表面應油漆完整、光潔無污物。噴涂質量檢驗應根據(jù)國家的有關標準或規(guī)范。如果箱罐和倉的部件采用散件供貨，原則上應按照有關國家標準或規(guī)范要求，對于未說明的部分按下面要求進行包裝：1）對于零散部件（如：螺栓或單件重不超過5公斤）采用木箱包裝方式。3）其它應采用可靠的捆扎方式。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上