【正文】 中砂； 石子： 5~25mm碎石； 纖維：聚丙烯纖維； 外加劑：減水劑； 水：可飲用的潔凈水。 配合比 （ kg/m3） 表 1711 名稱 水泥 砂 石子 水 減水劑 聚丙烯纖維 聚丙烯纖維抗裂防水混凝土 453 583 1183 181 注：坍落度為 。 32 自密實(shí)高性能防水混凝土 自密實(shí)高性能防水混凝土屬高性能混凝土的一部分，它具備高強(qiáng)度、高耐久性、和高工作性等性能。從工程實(shí)例來看，它可以避免因振搗不足而造成的孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，且體積收縮小、抗?jié)B性能高，適用于澆筑量大、體積大、密筋、形狀復(fù)雜或澆筑困難的地下防水工程?？梢哉f，繼續(xù)開發(fā)、推廣使用自密實(shí)高性能混凝土，是防水混凝土應(yīng)用技術(shù)的一個(gè)發(fā)展方向。大體積混凝土可選用中熱或低熱水泥。 （ 2） 細(xì)摻料 細(xì)摻料的摻入，可以改善混凝土的工作性、提高耐久性、降低溫升。 （ 3） 砂 選用中粗砂，且應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ 5292）的規(guī)定。 石子吸水率不應(yīng)大于 %；不得使用堿活性骨料。 （ 5）外加劑 選用蔡系高效減水劑。 2． 配合比 自密實(shí)混凝土須在滿足高工作性的前提下達(dá)到高機(jī)械力學(xué)性和高耐久性的 24 要求。配合比實(shí)例見表 1712。 3．施工 （ 1） 自密實(shí)混凝土的施工須有較高的施工管理水平和高素質(zhì)的工程技術(shù)人員。 （ 2） 要有專人負(fù)責(zé)原材料檢測(cè)；專人掌握施工配合比，監(jiān)督原材料稱量準(zhǔn)確；檢查、控制混凝土坍落度等各道工序。攪拌時(shí)間長(zhǎng)于普通混凝土 1~2倍，要充分?jǐn)?拌均勻。需要說明的是，盡管是“自密實(shí)”、“自流平”、“免振”，但對(duì)狹窄部位或鋼筋稠密處仍須稍加振搗，以排除可能截留的空氣，確?；炷撩軐?shí)。養(yǎng)護(hù)方法同一般混凝土。 1974 年第六屆國(guó)際水泥化學(xué)會(huì)議首次討 論了關(guān)于聚合物水泥的化學(xué)作用過程。 我國(guó)采用聚合物研制化學(xué)注漿材料始于 20世紀(jì) 50年代，當(dāng)時(shí)開發(fā)的品種有甲凝、丙凝、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂，以及不飽和聚酯等，并于 60 年代在水電、交通、煤炭、建筑等方面進(jìn)行工程實(shí)踐，取得了成功。隨著我國(guó)高分子化學(xué)工業(yè)的發(fā)展， 80年代末期至 90年代初 期，我國(guó)在聚合物水泥方面的研究和實(shí)踐有更大發(fā)展，聚合物混凝土及聚合物水泥砂漿在建筑工程中被大量采用，并獲得優(yōu)異效果。不僅增加了混凝土和砂漿的抗壓強(qiáng)度，還使抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度獲得較大提高，增強(qiáng)混凝土和砂漿的密實(shí)度，減少了裂縫，因而使抗?jié)B性獲顯著提高，且增加了適應(yīng)變形的能力，適用于地下建（構(gòu)）筑物防水，以及游泳池、水泥庫(kù)、化糞池等防水工程。從發(fā)展前景以及提高防水工程質(zhì)量的角度來看，其潛能和作用不可低估。 （ 2）聚合物 用于水泥材料的聚合物分為三類： 1） 水溶性聚合物分散體，包括：橡膠膠乳 —— 天然橡膠膠乳、合成橡膠膠乳；樹脂乳液 —— 熱塑性及熱固性樹脂乳液、瀝青質(zhì)乳液；混合分散體 —— 混合橡膠、混合乳膠。 3）液體聚合物，包括：不飽和聚醋；環(huán)氧樹脂。 對(duì)聚合物的質(zhì)量要求是：摻入水泥混凝土或砂漿中的聚合物不應(yīng)影響水泥水化過程或?qū)λ嗨a(chǎn)物有不良作用，且聚合物本身不會(huì)被水解或破壞；聚合物應(yīng)對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。 聚合物質(zhì)量指標(biāo) 表 1713 名稱 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 分散試驗(yàn) 外觀 應(yīng)無(wú)粗顆粒、異物及凝固物 總固體成分 % ＞ 35，誤差在177。 （ 4）水 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。 穩(wěn)定劑多采用表面活性劑，其種類及摻量對(duì)效果有直接影響，所以應(yīng)根據(jù)聚合物品種選擇適宜的穩(wěn)定劑及摻量。 2） 消泡劑 為避免因聚合物乳液中乳化劑、穩(wěn)定劑的表面活化影響而在拌合時(shí)產(chǎn)生的大量氣泡，必須加入適量的消泡劑，從而消除氣泡，降低拌合物的孔隙率，減小對(duì)強(qiáng)度的影響。 27 4） 促凝劑 為避免由于聚合物摻量較多而延緩聚合物水泥混凝土的凝結(jié)，須加入一定量的促凝劑，以促使其凝結(jié)。聚合物摻量過小，則對(duì)混凝土性能的改善也??；聚合物摻量加大，則混凝土各項(xiàng)強(qiáng)度亦隨之提高，但當(dāng)摻量增大超過一定范圍時(shí)，則混凝土強(qiáng)度、粘結(jié)性、干縮等性能反而向劣質(zhì)轉(zhuǎn)化，所以，聚合物應(yīng)有其最佳摻量。通常聚 灰比在 5%~20%的范圍內(nèi)選用，其他組分可同于普通混凝土。 聚合物水泥混凝土參考配合比 表 1714 聚灰比 （ %） 水灰比 砂率 （ %） 聚合物分散體用量 （ kg/m3） 用水量 （ kg/m3） 水泥用量 （ kg/m3） 砂 （ kg/m3） 石子 （ kg/m3） 測(cè)定值 坍落度 含氣 量 （ mm） （ %） 0 45 0 160 320 510 812 50 5 5 45 16 140 320 485 768 170 7 10 45 32 121 320 472 749 210 7 注： 1．聚合物為聚丙烯酸乙酯。 3．配制要點(diǎn) （ 1） 在滿足對(duì)聚合物水泥混凝土使用功能要求的前提下，通過配合比選擇及試驗(yàn)，確定聚合物及其助劑的最小摻量，以降低混凝土造價(jià)。 聚合物水泥混凝土的強(qiáng)度特性 表 1715 名稱 聚灰比 （ %） 水灰比 （ %） 相對(duì)強(qiáng)度 強(qiáng)度比 抗壓 fc 抗剪 fb 抗拉 ft 剪切 fs fc/ft fc/fb fb/ft fs/fc 普通混凝土 0 100 100 100 100 丁苯橡膠水泥混凝土 （ SBR） 5 123 118 126 131 10 134 129 154 144 15 150 153 212 146 20 146 178 236 149 聚丙烯酸酯水泥混凝土 5 159 127 150 111 10 179 146 158 116 28 （ PAE1） 15 157 143 192 126 20 140 192 184 139 聚丙烯酸酯水泥混凝土 （ PAE2） 5 111 106 128 103 10 112 116 139 116 15 137 167 219 118 20 138 214 238 169 聚醋酸乙烯酯水泥混凝土 （ PVAC） 5 98 95 112 102 10 82 105 120 106 15 55 80 90 88 20 37 62 91 60 注：表中數(shù)據(jù)引自建材院水泥所、建材部技術(shù)情報(bào)標(biāo)準(zhǔn)研究所，“聚合物混凝土的發(fā)展現(xiàn)狀與動(dòng)向” （ 1982） 。 （ 3） 將聚合物乳膠置于容器中，加入穩(wěn)定劑、消泡劑以及一定量的水，混合攪拌均勻制成聚合物乳液備用。 施工注意事項(xiàng) （ 1）澆筑混凝土的墊層應(yīng)潔凈、無(wú)塵土等雜物；若澆筑混凝土的基層為舊有混凝土或砂漿層，則應(yīng)除去其表面上的雜物及油污，露出堅(jiān)實(shí)潔凈的面層，用水沖刷一遍，表面不得有積水。如基層有滲漏水，應(yīng)先行堵漏。拌合和澆筑過程中如出現(xiàn)拌合物趨于黏稠而影響施工和易性時(shí)，注意不得任意加水，以防影 響質(zhì)量，應(yīng)補(bǔ)加適量備用乳液，再行攪拌均勻供施工使用。當(dāng)所選膠乳凝聚較快時(shí)，則應(yīng)掌握澆筑速度，且應(yīng)用多少拌多少，隨拌隨用。 （ 6） 混凝土澆筑完畢在硬化之前，不得直接澆水養(yǎng)護(hù)，露天作業(yè)應(yīng)避免遭受雨淋。 （ 7） 聚合物水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)方法不同于普通防水混凝土，通常采取干濕 29 交替的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 由于聚合物性能不同，故應(yīng)注意所選聚合物的特殊性，以便采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。 養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響參考表 表 1716 聚灰比 P/C （ %） 標(biāo)養(yǎng) 28d 標(biāo)養(yǎng) 7d 后干養(yǎng) 21d 抗壓 （ MPa） 抗拉 （ MPa） 壓拉比 抗壓 （ MPa） 抗拉 （ MPa） 壓拉比 5 29 31 34 35 15 37 41 （ 8）注意施工安全。 4 防水混凝土施工 施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著混凝土結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量的優(yōu) 劣。 41 施工準(zhǔn)備 1． 熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，充分了解和掌握防水設(shè)計(jì)要求，編制先進(jìn)合理的施工方案，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及執(zhí)行“三檢”（自檢、交接檢、專職檢）等準(zhǔn)備工作。 3． 核查工程所選防水材料的出廠合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告，是否符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 4． 合格的進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按品種、規(guī)格妥善放置、有專人保管。 6． 作好防水混凝土的配合比試配工作，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)提高 。做好基坑的降排水工作，要穩(wěn)定保持地下水位在基底最低標(biāo)高 ，直至施工完畢。 42 模板 1． 模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的 剛度、強(qiáng)度，吸水性要小。 2． 模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環(huán)等做法。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，則止水環(huán)應(yīng)為 10cm 10cm的方形止水環(huán)，且至少有一環(huán)。拆模時(shí)，將工具式螺栓取 下，再以嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將螺栓凹槽封堵嚴(yán)密，見圖 172。 圖 173 螺栓加堵頭作法示意圖 1圍護(hù)結(jié)構(gòu)； 2模板； 3小龍骨； 4大龍骨； 5螺栓； 6止水環(huán)； 7堵頭（拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵） （ 3）螺栓加焊止水環(huán)做法 在對(duì)拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。此法將消耗所用螺栓，見圖 174。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)。此法可用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu)（圖 175）。具體做法是：對(duì)拉螺栓穿過塑料套管（長(zhǎng)度相當(dāng)于結(jié)構(gòu)厚度）將模板固定壓緊，澆筑混凝土后，拆模時(shí)將螺栓及塑料套管均拔 出，然后 用膨脹水泥砂漿將螺栓孔封堵嚴(yán)密，再涂刷養(yǎng)護(hù)靈養(yǎng)護(hù)。需要注意的是：在模板上應(yīng)按螺栓間距設(shè)置螺栓孔，見圖 176；用于填孔料的膨脹水泥砂漿應(yīng)經(jīng)試配確定配合比，稠度不能大，以防砂漿干縮；用于結(jié)構(gòu)復(fù)合防水則效果更佳，見圖 177。 43 鋼筋 1．做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，以保證保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘及鋼絲直接固定在模板上。 4． 鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。 5． 在鋼筋密集的情況下，更應(yīng)注意綁扎或焊接質(zhì)量。 44 混凝土攪拌 1． 嚴(yán)格按照經(jīng)試配選定的施工配合比計(jì)算原材料用量。 2． 所用各種材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次。 混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差 （ %） 表 1717 34 混凝土組成材料 每盤計(jì)量 累計(jì)計(jì)量 水泥、摻合料 177。 1 粗、細(xì)骨料 177。 2 水、外加劑 177。 1 注：累計(jì)計(jì)量?jī)H適用于微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站。攪拌時(shí)間不應(yīng)小于 120s。 4． 采用集中攪拌或商品混凝土?xí)r，亦應(yīng)符合上述規(guī)定，確保防水混凝土質(zhì)量。 防水混凝土拌合物在常溫下應(yīng)于半小時(shí)以內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑，緩凝時(shí)間宜為 6~8h。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水 劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛Ｊ褂娩撃?yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)選用免振搗的自密實(shí)高性能混凝土進(jìn)行澆筑。 混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過 30~40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過 2h，夏季可適當(dāng)縮短。普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm。 混凝土坍落度允許偏差 表 1718 要求坍落度（ mm） 允許偏差（ mm） ≤ 40 177。 15 ≥ 100 177。為獲得良好的可泵性，要求較大的砂率，但不宜過大，以不超過 45%為宜，以防混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)的降低。但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1： 3；卵石則宜小于或等于 1： ，且通過 15%。 3） 宜摻入適量外加劑及粉細(xì)料。 摻入減水劑和粉細(xì)料還可以降低水泥用量。 （ 2） 采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。 （ 3） 水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于 1： 3,否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。 36 （ 5） 加強(qiáng)坍落度的控制。 20） mm；入泵前坍落度損失值每小時(shí)不應(yīng)大于 30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于 60mm。 （ 6） 夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。 （ 8） 泵送間歇時(shí)間可能超過 45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。 47 混凝土振搗 防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗，振搗時(shí)間宜為 10~30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振