課程設計---飲料瓶托成型形方案擬定及模具設計與制造托瓶成型設計課程設計程設計塑料瓶托成型方案飲料瓶托成型模具飲料瓶模具-閱讀頁
2024-11-12 17:44本頁面
【正文】 主流道通常設計在模具的澆口套中，為了能讓主流道凝料能順利地從澆 口套中拔出，主流道應設計成圓錐形，其錐角為 2176。小端直徑 d比注射機噴嘴直徑大 — 1mm。同時為了使熔料順利進入分流道，在 主流道出料端設計 r=5mm 的圓 訃度 過渡，主流道襯套用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀尺寸設計采用推薦尺寸的常用澆口套，為了能與注射機的定位圈相配合，采用外加定位環(huán)方式，這樣不僅減少了澆口套的總體尺寸，還避免了澆口套在使用中的磨損。分流道的作用是改變熔體流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均勻分配到各個型腔。 分流道開設在動、定模的兩側或任意一側，其截面形狀應盡量使其比表面積（流道表面積之比）小，在溫度較高的塑料熔體和穩(wěn)定較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量的損失。為便于加工，采用最常用的 U 形的截面分流道。 查閱資料，取分流道截面半徑 R=3mm，深度 h=，分流道截面形狀及尺寸如下圖所示： 3） 澆口套 的設計 澆口的作用是使從分流道來的熔體產(chǎn)生加速，以快速充滿型腔。 根據(jù)對該塑件結構的分析，并結合已確定的分型面的位置，選擇如下圖的側澆口進料方式。 4） 冷料穴的設計 采用帶 Z形拉桿的冷料穴，如圖所示，將其設置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，有兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側，稍做側向移動便可取出凝料的作用。由于該塑件尺寸較小，且形狀 簡單，型腔加工容易實現(xiàn)。 3) 推出機構 設計 根據(jù)塑件 形狀特點，其推出機構可采用推件板或推桿推出。 4) 導向定位機構設計 該塑件精度要求不高，形狀對稱 ，無明顯單邊注射側向力，可擦用最常見的導柱導向定位機構。 5) 冷卻系統(tǒng)的設計 該塑件采用大批量生產(chǎn)，應盡量縮短成型周期，提高生產(chǎn)率，且 ABS成型時充分均勻冷卻。型芯采用管道冷卻。 七、 注射機有關參數(shù)的校核 1) 模具閉合高度的確定 組合模具閉合高度的模板及其他零件尺寸有： 定模座板 1H =30mm 型腔板 2H =35mm 型芯固定板 3H =30mm 支撐板 4H =30mm 墊鐵 5H =60mm 動模座板 6H =30mm 則該模具閉合高度為 H= 1H + 2H + 3H + 4H + 5H + 6H =200mm 2) 模具閉合高度的校核 由于 SZY300 型注射機所允許的模具最小厚度 minH =135mm，最大模具厚度 maxH =355mm，而計算得模具閉合高度 H=200mm，因此模具閉合高度滿足 minH H maxH 的安裝條件。 4) 模具開模行程的校核 開模行程也叫合模行程，指模具開合過程中動脈壓板的移動距離，用符號 S表示， SZY300型注射機最大開模行程 maxS =340mm,為了使塑件成型順利脫模，并結合該模具的特點，確定該模具的形成 S應滿足 : maxS 1H + 2H +a+(5— 10)=35+20+15+10=80mm 式中 1H 為塑件所用的脫模距離， mm 2H 為塑件高度， mm a 為取出澆注系統(tǒng)凝料所需長度， mm 5) 注射量的 校核 在 一個注射成型周期內，注塑模具內所需的塑料熔體容量 iM 與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關。
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