【正文】 一定的硬度.22由于銷(xiāo)的應(yīng)力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時(shí)如果在此部分有損傷,在這里應(yīng)力集中而使脫模銷(xiāo)折斷的事常見(jiàn).三、 解決方法31脫模銷(xiāo)進(jìn)行熱處理.四 由于材料的差異。22 希望對(duì)滑動(dòng)部分進(jìn)行淬火處理，使滑動(dòng)部分有足夠的硬度。 32 長(zhǎng)期：對(duì)滑動(dòng)部分進(jìn)行淬火處理，用模具全體的凹槽進(jìn)行強(qiáng)化牽制四、 由于塑料材料的差異41沒(méi)有特別的原因五、 參考事項(xiàng) 51 如果潤(rùn)滑劑含有油，附在制品上易產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂現(xiàn)象。34防止模具生銹的方法一、 模具生銹的原因； 1 成型材料分解的生成物。1 手汗。為了防止模具生銹使用最廣的是對(duì)模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問(wèn)題，因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)銷(xiāo)孔很深的部分也有腐蝕。2模具冷卻到回潮點(diǎn)以下時(shí)，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會(huì)發(fā)生生銹現(xiàn)象。對(duì)成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。四、 由于塑料材料的差異4容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。五、 參考事項(xiàng)5當(dāng)暫時(shí)停止成型時(shí)，對(duì)模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。3取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法 在注嘴側(cè)使用粗銅棒尖頭對(duì)準(zhǔn)模具注口料輕輕敲打，有稍微移動(dòng)后，使用細(xì)銅棒捅出。 從注嘴側(cè)無(wú)法捅出時(shí)，使用一根鐵線(xiàn)(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類(lèi)的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側(cè)捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時(shí)鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。 取出后在注口孔內(nèi)用氣體吹凈，噴涂進(jìn)脫模劑，進(jìn)行正常生產(chǎn)。為了達(dá)到這個(gè)目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)用螺絲刀來(lái)替用會(huì)使模具發(fā)生重大損傷。為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對(duì)大型的場(chǎng)合才有效。對(duì)小型的場(chǎng)合可使用“35取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法 第4點(diǎn)”方法取出。 去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。37對(duì)外觀(guān)不良制品的補(bǔ)救方法 凹痕、溶合痕、光潔不良、擦傷等的外觀(guān)不良，進(jìn)行磨光處理。 用布粘住磨光材料，對(duì)欠缺部分要先重后輕進(jìn)行磨光以保證光潔度。38嬌正制品翹曲的方法 從模具中取出的制品如果要矯正，簡(jiǎn)單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會(huì)使制品的變形更加歷害。39消除制品熱壓印不明顯的方法一、產(chǎn)生熱壓印不明的原因；11制品上附有銀條痕。13熱壓印模的不良。 熱壓印面由于有凹痕而引起不明的事也多見(jiàn)，在熱壓印模向下壓時(shí)，由于凹痕，不能在制品上真實(shí)反映出壓痕。(圖A) 點(diǎn)狀，改正狀 壓模 壓模 凹印 支撐臺(tái)三、解決方法 即時(shí)：提高熱壓印的壓力，溫度，洗凈脫模劑(稍微的效果)調(diào)整熱壓印壓力承受臺(tái)。 長(zhǎng)期的：增加脫模斜度。 對(duì)GPPS進(jìn)熱壓印時(shí)，由于壓印的殘留應(yīng)力，可能會(huì)引起制品的網(wǎng)狀裂紋。 有用加熱過(guò)的刻印模進(jìn)壓印，在制品上得到冊(cè)文字壓印，也有把制品放在凸起加熱過(guò)的凸文字上進(jìn)行壓印，一般使用前者。 40．消除制品涂裝剝落的方法一. 涂裝剝落的原因11制品上的銀條痕12 涂料不良以及涂裝方法不適當(dāng)二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)；21由于脫模斜度的不足而使用脫模劑，因此而產(chǎn)生的涂裝剝落的缺陷非常多見(jiàn)，含有硅油的脫模劑大量殘留在制品上造成很壞的結(jié)果 。 33長(zhǎng)期；增大脫模劑。 42 PS特別是GPPS由于溶劑容易產(chǎn)生網(wǎng)狀硅裂，要慎重選擇溶劑，還有一種就是使成形條件沿在制品上不殘留應(yīng)力的方向設(shè)定。 對(duì)一般性的熱可塑性材料，溫度高就客易粘在金屬面上，而溫度低就不易粘在金屬面上，替換作業(yè)就是利用材料的這個(gè)性質(zhì)，讓想替換掉(想擠出)的材料粘在熱的加熱料筒內(nèi)壁上，然后對(duì)冷的螺桿供給粘度高的材料(替換材料)旋轉(zhuǎn)除去想擠出的材料，這些是我們的基本考慮點(diǎn)，這時(shí)，螺桿側(cè)的溫度盡量保持低的溫度為好，使想替換掉的材料不粘在螺桿上是最主要的。 異種材料的替換作業(yè)的一般順序和注意事項(xiàng)，表示在以下過(guò)程： 加熱料筒的溫度，到替換作業(yè)終了為至，要比實(shí)際的成形溫度保持盡量低的程度，圖A表示在異種材料替換作業(yè)中溫度控制的過(guò)程。 每次供給螺桿在少量的替換材料，盡可能不使溶融的樹(shù)脂卷纏在螺桿上。 加熱料筒內(nèi)壁，螺桿的頭部外徑等部份有損傷的話(huà)，在這一部份有溶融樹(shù)脂，滯留替換作業(yè)變得困難。有些因素對(duì)某缺陷影響大些，有些則小些，而且對(duì)不同的材料也有不同的以下二種對(duì)策表就是我們常使用調(diào)整設(shè)定條件的一、 成形缺陷與對(duì)策(適用于 PS、 AS、 ABS) 型號(hào) 制品名稱(chēng) 材料 日期注塑機(jī)加熱溫度循環(huán)時(shí)間射出壓力(一次)射出壓力(二次)保壓時(shí)間冷卻時(shí)間射出時(shí)間射出量背壓鎖模力成形條件(最初設(shè)定)缺料凹料熔合痕波流紋光潔不良?xì)馀萆痪鶆蚝跅l、糊改飛邊變形(撓翹、扭曲)銀條痕剝離白化脫模不良最佳成形條件二、 成形缺陷與對(duì)策表(適用于 PP、 PE) 型號(hào) 制品名稱(chēng) 成形材料 日期注塑機(jī)加熱溫度循環(huán)時(shí)間射出壓力(一次)射出壓力(二次)保壓時(shí)間冷卻時(shí)間射出時(shí)間射出量背壓鎖模力成形條件(最初設(shè)定)缺料凹料熔合痕波流紋光潔不良?xì)馀萆痪鶆蚝跅l、糊改飛邊變形(撓翹、扭曲)銀條痕剝離白化脫模不良最佳成形條件塑料材料有各種各樣的種類(lèi),即使是相同形狀的制品也常常用不同的材料來(lái)生產(chǎn),判定不同的材料用化學(xué)分析法來(lái)判明可以知道是什么材料,但作為一個(gè)普通的生產(chǎn)者或技術(shù)人員, ,列表如下:塑料的簡(jiǎn)單判別序號(hào)材料代號(hào) 方法 種類(lèi)燃燒難易離火焰后能否燃燒火焰顏色塑料狀態(tài)氣味產(chǎn)品特性1PMMA聚甲基丙烯酸容易燃燒能燃燒上端藍(lán)色黃色軟化乙烯酸單體透明2SAN，(透)苯乙烯容易燃燒能燃燒橙黃色黑煙軟化苯乙烯單體金屬聲音3PA聚酰胺(尼龍)慢慢燃燒不能燃燒上端黃色熔融滴下特有氣味有彈性4PVC聚氯乙烯難燃燒不能燃燒黃色，下端藍(lán)色軟化氯氣氣味軟后橡膠狀5PP聚丙烯容易燃燒能燃燒黃色完全燃燒特有氣味乳白色6PE聚乙烯容易燃燒能燃燒上端黃色下端熔融滴下石油氣味乳白色淺色7PF酚醛樹(shù)脂慢慢燃燒不能燃燒黃色脹龜裂酚醛氣味黑棕色8VF脲甲醛難燃燒不能燃燒黃色，下端青綠脹龜裂福爾馬林氣味漂亮色常見(jiàn)9MF三氯氰胺甲醛樹(shù)脂難燃燒不能燃燒淡黃色脹龜裂白化甲醛，福爾馬林氣味表面光潔，非常硬10VP不飽和酯樹(shù)脂容易燃燒能燃燒黃色黑煙稍微腫脹，白化聚乙烯氣味玻璃纖維增強(qiáng)，45常見(jiàn)塑料材料的成型溫度和干燥溫度 對(duì)于塑料材料來(lái)講，如果是有吸水性的材料，沒(méi)有經(jīng)過(guò)干燥就進(jìn)行注塑成型很容易產(chǎn)生銀條痕、燒焦等缺陷。預(yù)干燥常見(jiàn)的是在干燥機(jī)(一般同注塑機(jī)相連)和干燥爐中干燥。 澆口如果較大，不僅會(huì)產(chǎn)生充填不足(缺料)，而且制品的凹痕，糊斑，溶接痕等外觀(guān)不良的缺陷也容易發(fā)生。而且從成型制品的強(qiáng)度來(lái)看，澆口太小，強(qiáng)度變?nèi)?。還有大的澆口橫截面也大，這時(shí)固化的時(shí)間增長(zhǎng)度，成型的產(chǎn)能不好。48一般的模具構(gòu)造1段注口式模具：這種是最通使用的模具，構(gòu)造簡(jiǎn)單，成形操作容易，但對(duì)澆口位置有限制。如圖A所示： 2段注口式模具工業(yè)用品成形中常用的模具，構(gòu)造有點(diǎn)復(fù)雜，澆口位置比較自由。圖B：略熱流道式模具 到制品前使成形材料都保證溶融通路，(熱流道)方式的模具，因沒(méi)有固化的注口料，流道等，所以沒(méi)有材料損失，熱流道部份的溫度控制非常難，模具的制作也非常難，但作為氣自動(dòng)成形用，是非常優(yōu)越的。 注口：它是連接塑機(jī)注嘴和流道的部分，也就是從汽嘴射出的材料導(dǎo)流邊的部分頭端的直徑比注塑機(jī)注嘴口徑大1mm左右。在一模具數(shù)多的場(chǎng)合，應(yīng)使用能使全部的制品同時(shí)充填，流路相等，流路阻力小的流道。 成型后必須在澆口處切斷，因此在切斷處目測(cè)可見(jiàn)明顯痕跡的缺陷，還有靠近澆口有內(nèi)部應(yīng)力的殘道和配向的產(chǎn)生等問(wèn)題。圖C厚度薄面積又大的制品使用 了點(diǎn)針孔型澆口為好。環(huán)形澆口； 把有孔的制品的孔部分制作成厚度薄的部分使制品同注口連接的方法，是側(cè)面澆口的一種變形，成形后用鉆刀鉆去澆口部分 ，條件是孔的直徑要比澆口的直徑大。 沉陷和澆口在制品的里側(cè) ，這是種斜道同流邊連接的方法，澆口部分在模具開(kāi)啟時(shí)從暗 處被切斷來(lái)折斷的方法，同流邊一起被擠掉，因在制品左側(cè)被處理，所以澆口痕跡不要精加工。熱流道澆口通常是小型的直接澆口，比針孔型澆口稍微大一點(diǎn)，不要進(jìn)行澆口痕跡的精加工，所以非常適用。捏和性螺桿的效果要提高顏色母料及色料的顏色分散，及對(duì)ABS材料的電鍍是密性，此外，可以得到因捏和狀態(tài)而均勻，材料溫度均勻的制品，可以?xún)?nèi)應(yīng)力小，以提高制品的光澤，延長(zhǎng)材料流動(dòng)中距離