【正文】 出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)如何處理？a) 查出造成單絲不合格的原因并進(jìn)行改進(jìn)。c) 如查不出原因應(yīng)停機(jī)等當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)處理。 42. 特硬圓銅線型號(hào)為 TYT 。 44. 線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟拢l(fā)生塑性變形，使截面減小長(zhǎng)度增加的一種 壓力加工 方法。 46. 潤(rùn)滑劑在拉線時(shí)主要起潤(rùn)滑作用、冷卻作用及 清洗作用 。48. 拉線模的工作部分是 ?？? 。（根據(jù)材料的不同）50. 拉伸后 線材長(zhǎng)度與 拉伸前 線材長(zhǎng)度的比值就是延伸系數(shù)。52. 拉絲工序的主要產(chǎn)品有 電工圓銅線 和 電工圓鋁線 。54. 拉絲模具有 入口區(qū)（潤(rùn)滑區(qū)） 、 工作區(qū) 、 定徑區(qū) 、 出口區(qū) 四個(gè)部分組成。56. mm以上模具尺寸偏差允許為177。,其他模具尺寸偏差允許為 177。57. 電工圓銅桿和電工圓鋁桿的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T39521998 和 GB/T39542001 。59. 銅拉退火電壓過高時(shí)會(huì)造成 單絲氧化或單絲拉細(xì) ，退火電壓過低時(shí)會(huì)造成 單絲伸長(zhǎng)率不合格 。絞線、束絲工序32. 絞線分 正規(guī)絞合 和 非正規(guī)絞合 兩種。34. 束絲機(jī)主要生產(chǎn)控纜第2類導(dǎo)體和 第5類導(dǎo)體及股線 。36. φ630束絲機(jī)的630代表 收線盤規(guī)格為630mm 。38. 導(dǎo)體根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為 第一種 、 第二種 、 第五種 、 第六種 四種。40. 導(dǎo)體用的原材料主要有 不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線 和 無鍍層鋁或鋁合金線 。42. 導(dǎo)體根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為 第一種 、 第二種 、 第五種 、 第六種 四種。44. 鋼芯鋁絞線中的鋼絲（鋼絞線）起 加強(qiáng)芯 作用。46. 鋼芯鋁絞線、鋁絞線單絲接頭距離是 15m ，導(dǎo)體中單絲接頭的距離是 300mm 。48. LGJF中的F代表 防腐型 。50. 絞合導(dǎo)體直接用作為電線使用時(shí)，稱為 裸線 。 退火工序退火后的銅線應(yīng)符合 GB 395383 中 TR 型號(hào)的規(guī)定要求。退火后銅線應(yīng)滿足 伸長(zhǎng)率 、 電阻率 、 單絲外徑及F值 、 單絲表面質(zhì)量 等性能方面的規(guī)定。退火溫度過高會(huì)造成單絲 （1）單絲氧化（2）單絲燒斷（3）單絲拉細(xì) 。十二、 判斷題拉絲工序23. 拉線產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)可分為圓線、型線二大類?！ǎ? 25. 連續(xù)式拉線機(jī)可分為滑動(dòng)式和非滑動(dòng)式兩大類?！ā蹋? 27. 電阻對(duì)焊機(jī)的主要特點(diǎn)，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭?！? （）29. 金屬線材是在拉線模的定徑區(qū)內(nèi)完成變形的?！ā蹋? 31. 拉線產(chǎn)品產(chǎn)生表面氧化的主要原因是潤(rùn)滑劑溫度過高?！ǎ? 33. 拉線模的使用壽命取決于拉線模本身的質(zhì)量?！ǎ? 34. 過扭，是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花狀的現(xiàn)象。………………………………（） 36. 鋅－5%鋁－稀土合金鍍層鋼絲，其各種性能均應(yīng)符合 GB/T1179－1999《圓線同心絞架空導(dǎo)線》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁的純度愈高，耐腐蝕性能愈好?！ǎ? 39. 架空用鋼芯鋁絞線，它的電氣性能，相對(duì)于機(jī)械性能而言，更為重要?！ā蹋? 41. 按 GB/1179－1999《圓線同心絞架空導(dǎo)線》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，鋼芯鋁絞線最外層節(jié)徑比為10～17?！ǎ? 43. 管絞機(jī)的絞制節(jié)距與管體轉(zhuǎn)速成正比。……………（√） 45. 為保證絞制收線速度不變，它是通過收線盤的轉(zhuǎn)速變化來達(dá)到目的的?！ā蹋? 47. 線芯絞入系數(shù)是大于 1 的數(shù)值?！ǎ? 49. 裸絞線是最外層絞向?yàn)樽笙?。……………………………（√? 十三、 選擇題拉絲工序32. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)表示為（ A ）。 （A） （B） （C） （D）34. 拉銅線用潤(rùn)滑劑的溫度一般控制在（C）℃。（A）金 （B）銀 （C）銅 （9）鋁36. 金屬線材是在拉伸模的（ B ）區(qū)內(nèi)完成塑性變形的。 （A） （B） （C） （D）38. 銅的熔點(diǎn)是（ A ）℃。 （A）1 （B）3 （C）4 （D）240. 線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為（ B ）。mm2/m。mm2/m。（A）85 （B）683 （C）658。 （A）3 （B）5 （C）4 （D）646. 線材的拉伸是利用了金屬的（ D ）。 （A）體積不變 （B）面積不變 （C）長(zhǎng)度不變 （D）強(qiáng)度不變48. 拉線過程中，一般采用（ D ）對(duì)線材進(jìn)行焊接。（A）24 （B）26 （C）27 （D）2828. 按 GB/T1179－1999《圓線同心絞架空導(dǎo)線》規(guī)定，鋼芯鋁絞線中鋁單線允許接頭，用電阻對(duì)焊時(shí)，接頭兩側(cè)的退火距離為（ C ）。 （A）節(jié)距比不變 （B）絞入率減小 （C）絞入系數(shù)增大 （D）填充系數(shù)減小30. 采用緊壓圓形的絞合導(dǎo)體，其目的之一是（ C ）。 （A）左向 （B）右向 （C）S 向 （D）左、右均可 32. 管式絞線機(jī)應(yīng)是（B）的高速絞線機(jī)。（A)專檢、抽檢、出廠檢 (B)送檢、專檢、抽檢(C)自檢、互檢、專檢 (D)專檢、出廠檢、送檢34. 絞線中的單線，經(jīng)過緊壓后主要產(chǎn)生（ C ）變形。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于 36. GB/T39561997《電纜的導(dǎo)體》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，導(dǎo)體共分四種，它們是（ B ）。（A）硬 （B）退火 （C）半硬 （D）特硬38. 對(duì)于多層絞合線芯，各層節(jié)徑比不一樣，外層節(jié)徑比（ C ）內(nèi)層節(jié)徑比。 （A）LY4 （B）LY6 （C）LY8 （D）LY940. 絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)（ B ）。 （A）7 根 （B）10 根 （C）15 根 （D）12 根十四、 名詞解釋拉絲工序9. 鼓輪轉(zhuǎn)速比。10. 拉絲金屬桿材在一定的拉力作用下，通過一系列孔徑逐漸變小的?？祝a(chǎn)生截面變小長(zhǎng)度增加的塑性變形過程。11. 延伸系數(shù)拉伸后與拉伸前線材長(zhǎng)度的比值。這種負(fù)荷去除后能保留的永久變形稱為塑性變形絞線、束絲工序11. 絞線（絞制）的概念。12. 節(jié)距單絲延軸向前進(jìn)一周的距離。14. 緊壓系數(shù)緊壓后導(dǎo)體的實(shí)際截面與導(dǎo)體外徑的計(jì)算截面的比值。十五、 簡(jiǎn)答題拉絲工序7. 如何解拉絲生產(chǎn)中的斷線問題？接頭不牢原材料不良，有雜質(zhì)配模不合理模具磨損過大或拉壞塔輪磨損（拉絲油濃度過低）壓線牽引輪壓線牽引輪故障牽引速度（線徑輸入）設(shè)定不當(dāng)塔輪回力過大或牽引輪起動(dòng)時(shí)間過早儲(chǔ)線器張力不穩(wěn)定退火輪處單絲跳動(dòng)打火1退火絕緣或退火鎳環(huán)損壞正確焊接嚴(yán)格控制原材料驗(yàn)收按工藝正確選用模具更換模具報(bào)設(shè)備部維修（加拉絲油）改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報(bào)設(shè)備維修按工藝正確設(shè)定牽引參數(shù)報(bào)設(shè)備部維修正確調(diào)整張力或報(bào)設(shè)備部維修正確調(diào)整張力或報(bào)設(shè)備部維修1報(bào)設(shè)備部維修 8. 拉絲設(shè)備的分類。（2）單模拉絲機(jī)、多模拉絲機(jī)。9. 鋁線抗拉強(qiáng)度不合格的原因是什么。（2）原材料質(zhì)量不好同一卷鋁桿上強(qiáng)度偏差太大。塑性變形對(duì)拉絲產(chǎn)品有那些影響？⑴金屬的強(qiáng)度增加塑性下降。⑶導(dǎo)磁性和耐蝕性下降我公司的銅大拉或鋁大拉設(shè)備有什么特點(diǎn)？銅拉(1)雙盤自動(dòng)收線可解決了因換盤停機(jī)造成的單絲質(zhì)量問題（如硬絲），并極大的提高了生產(chǎn)效率。(3)操作簡(jiǎn)單方便，并可實(shí)現(xiàn)快速換模。(5)4500mm寬的龍門式放線架可同時(shí)放置兩盤銅桿及可移動(dòng)式過線小車可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機(jī)時(shí)間提高生產(chǎn)效率。鋁拉（1）十二道鼓輪采用一列式安裝，定速輪（牽引輪）和其他十二道拉絲輪由兩臺(tái)不同的電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，使操作更加方便，并可實(shí)現(xiàn)快速換模。（3）4500mm寬的龍門式放線架可同時(shí)放置兩盤鋁桿及可移動(dòng)式過線小車可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機(jī)時(shí)間提高生產(chǎn)效率。拉絲潤(rùn)滑油的主要作用？（2） 對(duì)拉制過程中金屬線材和模具進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻；（2）同時(shí)將金屬線材在壓縮變形過程中產(chǎn)生的金屬粉末帶走。a) 鋁線斷線的原因。（2）原材料質(zhì)量不好有雜質(zhì)。（4）模具磨損過大或拉壞。（6）牽引輪壓線或牽引輪故障。（8）塔輪回力過大或牽引輪起動(dòng)時(shí)間過早（9）儲(chǔ)線器張力不穩(wěn)定。b) 如何做好本機(jī)臺(tái)生產(chǎn)中的質(zhì)量自檢工作。（2）成品單絲：?jiǎn)谓z外徑、f值應(yīng)符合工藝要求；單絲表面應(yīng)光亮、圓整無過量油污、刮傷、麻點(diǎn)、竹節(jié)等對(duì)產(chǎn)品性能有影響的缺陷；單絲應(yīng)排線平整無壓線現(xiàn)象。（4）工藝設(shè)定：牽引檔位、牽引速度設(shè)定應(yīng)符合工藝要求。絞線、束絲工序 造成導(dǎo)體表面不光滑的原因及對(duì)下工序的影響？（1）導(dǎo)輪、導(dǎo)嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內(nèi)粘有過多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導(dǎo)輪外導(dǎo)體表面不光滑會(huì)造絕緣擊穿或局放不合格。⑵緊壓圓形導(dǎo)體：提高絞合導(dǎo)體的表面質(zhì)量縮小導(dǎo)體直徑，提高導(dǎo)體填充系數(shù)，緊壓后的導(dǎo)體表面光滑圓整無毛刺，導(dǎo)體表面電場(chǎng)均勻。1 組合絞線的概念？它是由相同直徑、不同材料或不同直徑、不同材料的單線絞制而成。1 束絲和普通絞線的最大區(qū)別普通絞線的各單絲都有一個(gè)固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合；束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。導(dǎo)體緊壓的目的是什么？⑴緊壓扇形導(dǎo)體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。節(jié)約材料降低成本。 上工序來料（銅、鋁單絲）應(yīng)由質(zhì)量部檢驗(yàn)合格并蓋章；單絲規(guī)格、單絲狀態(tài)卡應(yīng)與實(shí)物相符；鋁單絲狀態(tài)應(yīng)符合所生產(chǎn)的產(chǎn)品要求。l 成品絞線 。 l 工裝模具。 l 工藝設(shè)定 。 l 設(shè)備情況 。退火工序 退火的主要目的是什么？（1）使經(jīng)過冷加工硬化的塑性恢復(fù)到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。1 退火后單絲氧化的原因有哪些？（9） 退火溫度過高（10） 烘箱溫度過高（11） 冷卻水流量不夠或溫度過高（12） 引取輪速度太慢1 退火生產(chǎn)中單絲拉細(xì)的原因有哪些？（7） 引取輪速度過快（8） 退火溫度或烘箱溫度過高（9） 單絲卡住拉細(xì)1 如何做好本機(jī)臺(tái)生產(chǎn)中的生產(chǎn)自檢工作？（1）原材料：原材料必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)合格；原材料狀態(tài)卡與實(shí)物必須相符；所用原材料狀態(tài)型號(hào)應(yīng)符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。（4）工藝設(shè)定：退火溫度、烘箱溫度、引取速度等設(shè)定應(yīng)符合工藝要求。b) 將不合格的產(chǎn)品分開放置后反饋中檢或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。1 造成單絲拉細(xì)的原因及解決方法？1 張力過大；1 退火溫度過高；1 來料單絲線徑不合格； 收線速度過快； 檢查放線或調(diào)整引取輪速度； 降低退火溫度； 加強(qiáng)來料互檢； 調(diào)整收線電壓；退火的基本原理。但在室溫下，原子的擴(kuò)散能力很弱，變化很難進(jìn)行。