【正文】 閘，無法再抽吸系統(tǒng)里的殘余氯氣，這時候要馬上把氯氣正壓水封里的水全部排掉，讓系統(tǒng)里的殘余氯氣通過氯氣正壓水封排到事故氯進(jìn)行處理。處理步驟：迅速打開循環(huán)冷卻水備用水源（清水）的上水閥；迅速啟動燒堿循環(huán)水的備用水泵；如果上述第一和第二步操作完成后冷卻水壓力不足，側(cè)請示調(diào)度要求離子膜降電流，通過減少小透平機組的氯氣抽量來降低氯氣溫度。，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥；；、二段氯氣冷卻器冷卻水（冷凍水）進(jìn)出口閥；，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥；；Ⅰ塔硫酸循環(huán)泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥；Ⅰ塔循環(huán)酸冷卻器冷凍水進(jìn)出口閥；Ⅱ、Ⅲ塔硫酸循環(huán)泵系統(tǒng)；。 b慢慢打開機組內(nèi)部回流閥直至100％。與系統(tǒng)脫網(wǎng)。事故氯閥打開直至100％，排完系統(tǒng)內(nèi)余壓。關(guān)閉氯氣中冷器及油冷卻器冷卻水進(jìn)口閥。2離子膜電槽跳閘（或全停直流電）,透平崗位該如何處理?答: 氯氣系統(tǒng)瞬間出現(xiàn)大負(fù)壓，處理步驟：1：與調(diào)度確認(rèn)離子膜電槽已跳閘；2：迅速打開小透平機組大回流自控閥，關(guān)閉出口閥，打開通往事故氯自控閥。4：聯(lián)系離子膜崗位要求氯氣總管管道破空，繼續(xù)用小透平機把氯氣系統(tǒng)里的殘余氯氣抽完。答：a. 堿液循環(huán)系統(tǒng)開車之前，必須全系統(tǒng)設(shè)備、管道清洗合格并經(jīng)過試壓試漏。c. 檢查堿液循環(huán)系統(tǒng)的電器、儀表 均處于可控制狀態(tài)。e. 檢查吸收塔板式冷卻器和尾氣塔板式冷卻器堿液出口閥門 是否開啟，關(guān)閉旁路閥。g. 檢查2配堿循環(huán)槽出口閥是否開啟，關(guān)閉備用的3配堿循環(huán)槽的堿回流閥。i. 查各臺堿液循環(huán)泵的機封冷卻水是否開啟。2廢氯吸收裝置堿液循環(huán)系統(tǒng)開車步驟。然后關(guān)閉排氣閥。b. 打開1尾氣塔循環(huán)泵的進(jìn)口碟閥和出口排氣閥，排出泵內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排氣閥。c. 檢查堿液循環(huán)系統(tǒng)的各溫度、壓力是否在控制的范圍內(nèi)；泵運行是否正常。e. 堿液循環(huán)系統(tǒng)運行正常30min后，方可啟動風(fēng)機抽空系統(tǒng)。b. 關(guān)閉尾氣塔循環(huán)泵的出口碟閥，然后停下泵、關(guān)閉泵入口的碟閥。3PVC冷凍水全停透平崗位該如何處理？答：氯氣干燥的硫酸溫度會上升，會影響氯氣的干燥效果，造成氯含水超標(biāo)，長時間會腐蝕系統(tǒng)管道和小透平機組，同時二段鈦冷由于無冷凍水冷卻，會造成氯氣溫度上升，影響小透平機組的抽力。3氯氣系統(tǒng)出現(xiàn)事故時，廢氯吸收裝置應(yīng)該如何應(yīng)急處理？答：氯氣系統(tǒng)出現(xiàn)事故時負(fù)壓事故氯氣處理系統(tǒng)緊急操作：a. 當(dāng)電解氯氣系統(tǒng)出現(xiàn)事故（透平機跳閘或操作不當(dāng)）時，氯氣總管壓力正壓，事故氯氣將破安全水封進(jìn)入負(fù)壓事故氯處理裝置。c. 及時與透平機崗位中控室聯(lián)系，了解事故情況，避免事故氯氣外溢。 、儀表是否完好。準(zhǔn)備進(jìn)行兩機對切換操作。 ，迅速手動打開機組出口碟閥，同時關(guān)閉事故氯排氣自動閥和手動閥。 ，徐徐關(guān)閉備用機組的回流自控閥，同時打開運轉(zhuǎn)機組的回流自控閥，將運轉(zhuǎn)機組所帶氯氣量切換至備用機組。3敘述電解崗位工藝流程。3氫氣壓縮生產(chǎn)流程敘述答：來自離子膜電解的約85℃濕氫氣進(jìn)入氫冷塔，與塔頂上噴淋下來的冷卻水逆流接觸，氫氣被冷卻并除去其中水蒸氣。部分氫氣從機組出口總管回到氫冷塔前氫氣總管，通過自動閥調(diào)節(jié)回流量以保持電解室氫氣壓力。3淡鹽水脫氯崗位工藝流程。氯氣用水環(huán)真空泵抽真空抽出經(jīng)脫氯塔冷卻器后送往氯氣總管或次氯酸鈉管，在淡鹽水中加入32%177。3事故氯崗位流程敘述答：負(fù)壓事故氯裝置涉及化學(xué)反應(yīng)方程式： 2NaOH+Cl2 NaClO+H2O當(dāng)透平機崗位透平機機組跳閘或操作不當(dāng)時，離子膜電解系統(tǒng)的事故氯氣沖破正壓氯氣安全水封的液封層，通過風(fēng)機C80101A/B的抽吸，經(jīng)過事故氯氣總管，進(jìn)入負(fù)壓事故氯吸收塔T80101底部與塔頂循環(huán)噴淋下來的15～16%稀 堿液在填料層進(jìn)行化學(xué)吸收。事故氯吸收塔出口的廢氣隨后進(jìn)入尾氣塔的底部與塔頂部循環(huán)噴淋下來的15～16%稀堿液在填料層進(jìn)一步進(jìn)行化學(xué)吸收，同樣產(chǎn)生的熱量會使循環(huán)吸收的堿液溫度升高到（40～50℃），較熱的堿液進(jìn)入堿液循環(huán)槽V80103，通過尾氣塔循環(huán)泵P80102A/B加壓（），進(jìn)入尾氣塔板式換熱器E80102與循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，出來溫度較低的堿液打上尾氣塔頂部循環(huán)吸收不斷產(chǎn)生的廢氣。風(fēng)機的入口設(shè)置有風(fēng)機補氣電動碟閥、遙控補氣控制閥、正壓氯氣安全水封壓力自動調(diào)節(jié)閥，嚴(yán)格控制風(fēng)機的抽氣量。 答：（1）準(zhǔn)備（2）電流停止后保持陰極循環(huán)和鹽水供應(yīng)。3氫氣冷卻系統(tǒng)開車步驟。A、檢查純水、循環(huán)冷卻水壓力和儀表空氣、氮氣壓力是否滿足要求。D、檢查電氣設(shè)備及開關(guān)絕緣是否良好，儀表是否靈活好用。F、U形氫氣壓力計注入適量的有色液體。H、氫氣冷卻塔加水至溢流管有水流出為止。B、用手板動循環(huán)泵的靠背輪是否轉(zhuǎn)動自如，打開循環(huán)泵進(jìn)出口閥讓循環(huán)泵內(nèi)充滿水。氫氣冷卻塔出口溫度高原因分析及處理措施？答：原因分析：1）.循環(huán)冷卻水上水壓力低。3）.氫冷循環(huán)泵故障，流量小。2）.除垢或疏通換熱器通道。4）.檢修氫氣冷卻塔。2）.電解停了多臺電槽使回流閥沒有足夠的流量自動平衡氫氣壓力。2）. 打開氫壓機上 的回流閥減少抽量，確認(rèn)情況后，與調(diào)度聯(lián)系請示是否需要停車。2）.汽水分離器液位過高。 處理方法：1）.按上面的處理方法改善換熱器換熱效果。3）.倒泵，通知維修工人修理。2）停下主機電機。4）聯(lián)系電解送直流電時間，若馬上送電，則其余系統(tǒng)保持運行，送電后再按正常程序開車。 突然停交流電：1）將主機出口閥迅速關(guān)閉，并將回流閥全部打開。3）將主機的電源開關(guān)復(fù)位（停機位置）4）停電3分鐘后關(guān)閉油閥。4淡鹽水脫氯崗位開車步驟。脫氯鹽水泵（P314）開始運行，LI310達(dá)20%后啟動P314。水環(huán)真空泵C319開始運行，使壓力計達(dá)到250Torr， 氯水泵（P317）開始運行，LI317達(dá)40%后啟動P317。 開始注入堿液，采用自動把[PH314]設(shè)定在pH=。開始注入HCl，在電解開始前采用自動使[PHCV312E]設(shè)定在pH=。1準(zhǔn)備Na2SO3 溶液：確認(rèn)亞硫酸鈉槽（D320）中已備好Na2SO3 溶液。1亞硫酸鈉泵（P324）開始運行：亞硫酸鈉泵（P324）開始運行，與亞硫酸鈉槽（D320）循環(huán)。1調(diào)整Na2SO3的流量：調(diào)整Na2SO3的流量，使[ORA314]達(dá)到+50mv以下。如遇氯氣泄漏，應(yīng)穿戴好防毒面具，及時處理。處理燒堿泄漏時，應(yīng)該隔離泄漏污染區(qū)，限制出入，應(yīng)急人員要戴自給式呼吸器，穿好酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。處理鹽酸泄漏時，應(yīng)迅速撤離泄漏污染現(xiàn)場到安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，建議應(yīng)急處理人員戴自給式正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物，盡可能的切斷泄漏源。答： 氯氣傷害 （1）皮膚接觸： 立即脫去沾染的衣物，要大量流動清水沖洗，就醫(yī)。 （3）吸入： 逆風(fēng)向迅速脫離污染區(qū)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，就醫(yī)輸氧等。 （2）皮膚接觸燒堿后，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，要大量流動的清水沖洗，不能揉搓，嚴(yán)重者到急救站就醫(yī)。答：（1）氫泵跳閘離子膜不跳時處理方法如下：氫氣系統(tǒng)出現(xiàn)大正壓，當(dāng)正壓壓力大于100mmH2O時，氫氣就會沖破正壓水封，從水封處跑出。第三步：C、子膜崗位停車后，崗位進(jìn)入充氮程序。大小回流閥全開。若本系統(tǒng)合格后聯(lián)系調(diào)度是否給后系統(tǒng)充氮，給后系統(tǒng)充氮時，關(guān)閉氫氣分配臺入口閥，打開氫氣送HCL崗位閥門，打開分配臺氮氣閥門。B：氫泵現(xiàn)場的人迅速關(guān)閉送去HCL用戶的閥門。電腦上的打開大小回流閥。C：進(jìn)入沖氮程序。 損壞。B. 換膜。50、槽電壓迅速增加原因分析及處理答：原因：。B. 確認(rèn)電解液壓力值。D. 1）檢查直流安培計。E. 檢查陰極液出口的NaOH濃度， 調(diào)節(jié)補充水。報告和咨詢