【正文】 發(fā)生干涉；c. 有些成型零件合模時(shí)與復(fù)位桿同時(shí)受壓迫，為了保護(hù)成型零件；d. 為實(shí)現(xiàn)多次推件動(dòng)作?！?.　熱固性塑料的模壓成型溫度是指壓制時(shí)所規(guī)定的模具溫度。 在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)之前，必須首先了解注入模具內(nèi)的物料溫度，對(duì)模具內(nèi)多余熱量的分布狀況進(jìn)行分析，為合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。 5. 水孔直徑既定下，要獲得湍流，最方便的是調(diào)節(jié)水流速度。 7. 冷卻水孔的直徑通常根據(jù)模具的大小或注射機(jī)的鎖模力來(lái)確定。 9.三、問(wèn)答題３．塑料熔體充滿型腔后冷卻到脫模溫度所需的冷卻時(shí)間與哪些因素有關(guān)？　答案：與模具熱量、傳熱面積、型腔和塑料的平均溫差度、塑料對(duì)型腔的傳熱系數(shù)有關(guān)。b. 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，這樣冷卻會(huì)愈均勻。塑件壁厚基本均勻時(shí)，冷卻通道與型腔表面各處的距離最好相同，即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合。d. 冷卻通道不應(yīng)通過(guò)鑲塊和鑲塊接縫處，以防止漏水。冷卻通道直徑一般為8～12mm。f.g. 冷卻通道要避免近塑件的熔接部位，以免使塑件產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。j. 要防止冷卻通道中的冷卻水泄漏，水管與水嘴連接處必須密封。5. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則？答：a. 合理地進(jìn)行冷卻水道總體布局； c. 考慮模具材料的導(dǎo)熱性； e. 控制冷卻水入口處的溫度差盡量?。籪. 應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動(dòng)。、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。、兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他 開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線重合。熱塑性塑料宜用圓形分流道。，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。由于各分流道長(zhǎng)度不同，可采用將澆口設(shè)計(jì)成不同的截面尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸，通過(guò)試模逐步增大。排氣槽通常開設(shè)在型腔最后被填充的部位。，引氣是塑件脫模的需要。，抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺(tái)高度的2～3mm。計(jì)算抽芯力應(yīng)以初始脫模力為準(zhǔn)?！?0176。，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有定位裝置。，可能會(huì)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免推桿的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合或推桿或推管推出距離大于側(cè)型芯底面。，滑塊在動(dòng)模，設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時(shí)，必須避免干涉現(xiàn)象。，這種結(jié)構(gòu)可通過(guò)推出機(jī)構(gòu)或定距分型機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)柱，所以可以不設(shè)置滑塊定位裝置。注射成型時(shí)，～.，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。、推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時(shí)，就要增設(shè)先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，它有楔形—三角滑塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、連桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)等幾種形式。，所以設(shè)計(jì)分型面時(shí)可采用減少分型面的接觸面積，改善型腔周圍的貼合狀況。二 判斷題（正確的畫√，錯(cuò)誤的畫） （√ ）所以要對(duì)注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核。（√）　?。常嘈颓蛔⑸淠８髑坏某尚蜅l件是一樣的，熔體到充滿各腔的時(shí)間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。 （ ）（ ） 　。（√），究竟采用哪一種橫截面的分流道，即應(yīng)考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。（√），分流道表面必須修的光滑。（√），圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。（√）。（）14潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀。（√）15. 澆口的截面尺寸越小越好。（），因?yàn)檫@樣可能使熔體很快充滿型腔。 （），應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時(shí)熔體沿流動(dòng)方向產(chǎn)生的定向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。當(dāng)需開設(shè)排氣槽時(shí)。（√）。（），采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。（√）、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。（），推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。（），由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。（√），即是推桿與推塊同時(shí)推出塑件的推出機(jī)構(gòu)。（）。（）。（），可用來(lái)注射成型熱固性塑料。（√），所以，在熱固性塑料注射成型時(shí)，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。（）五、問(wèn)答題　　，對(duì)所設(shè)計(jì)模具與所選用的注射機(jī)必須進(jìn)行哪些方面的校核（從工藝參數(shù)、合模部分參數(shù)方面來(lái)考慮）？　答　應(yīng)對(duì)注射機(jī)的最大注射量、注射壓力、鎖模力進(jìn)行校核以及對(duì)裝模部分相關(guān)尺寸、開模行程、頂出裝置等進(jìn)行校核。　注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴?！≡O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意 a 分流道的截面尺寸視塑件大小和壁厚、塑料品種、注射速率和分流道長(zhǎng)度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料和塑件分離，修整方便。圓盤澆口　此類型澆口適用同心。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。護(hù)耳澆口　通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力點(diǎn)澆口　適合于多型腔模。?。?）有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮　（4）有利于型腔內(nèi)氣體排出?。?）防止料流將型芯或嵌件擠壓變形?。?）保證流動(dòng)比在允許范圍內(nèi)??？常見的排氣方式有哪些？　答　在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排出型腔，則可能因填充時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產(chǎn)生氣泡，或是塑料熔接不良而引起塑件強(qiáng)度的降低，甚至阻礙塑料填充等。　　常見的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。 模具有幾個(gè)分型面？答案：兩個(gè)分型面。 模具采用什么推出機(jī)構(gòu)？ 答案：斜滑塊。 為使?jié)沧⑾到y(tǒng)自動(dòng)脫落，應(yīng)補(bǔ)設(shè)什么機(jī)構(gòu)？ 答案：拉料桿。 件17的作用是什么？答案：復(fù)位作用。 敘述模具工作原理。當(dāng)定距拉桿10拉住凹模固定板2后，Ⅱ—Ⅱ分型面分型，制品隨動(dòng)模后退，點(diǎn)澆口拉斷。閉模時(shí)，由復(fù)位桿18帶動(dòng)斜滑塊復(fù)位