【正文】 及時用防水砂裝進(jìn)行修補(bǔ)，直至滿足閉水試驗的要求。 試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向?qū)嶒灩芏蝺?nèi)補(bǔ)水，保持實驗水頭恒定。 實測滲水量應(yīng)按下式計算： Q=W/T178。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行海泡石纖維管的安管。敷設(shè)一層管道后，先做中間墊層，表面拉毛，敷設(shè)二層管道后澆注上部包封。 電力溝斷面為 179。鋼筋混凝土電力溝施工工藝流程如下： 測量放線 —— 溝槽開挖 —— 混凝土墊層 —— 底板鋼筋綁扎支模（包括止水帶設(shè)置）—— 底板混凝土澆筑 —— 方溝側(cè)墻鋼筋綁扎 —— 支側(cè)墻內(nèi)模 —— 搭架子 —— 支頂板?！?頂板鋼筋綁扎 —— 支外模 —— 澆筑洞體混凝土 —— 養(yǎng)護(hù) —— 拆模 2）模板分底板模板和墻體模板兩步支搭。 井體模板以 SZ 系列定型鋼模為主，輔以局部木模；其施工工藝及質(zhì)量要求按《市政工 程施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 3）鋼筋綁扎 電力井體受力筋為 HRB335（ 20MnSi）；鋼筋綁扎搭接長度滿足規(guī)范要求，施工中注意保護(hù)層厚度控制，側(cè)墻與底板采用不同墊塊。墊層為 C15，方溝結(jié)構(gòu)為 C25 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 S6。混凝土振搗必須設(shè)專人操作，施工前對振搗工進(jìn)行培訓(xùn)、交底 ，施工中應(yīng)做到不漏振不過振。混凝土墊層在伸縮縫處加做凹槽（寬 900mm，深 400mm，具體尺寸見圖紙），在結(jié)構(gòu)澆筑時采用“兩鑿兩吹”鑿毛處理，即在墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%以上后用鏨仔細(xì)鑿除混凝土表面漿皮，剔出新茬，用空壓機(jī)清掃干凈之后，再鑿毛漏鑿部分，在外模合模前，用空壓機(jī)徹底吹掃干凈。 5）止水帶配合鋼筋綁扎進(jìn)行安裝，采用八字鋼筋夾固定于結(jié)構(gòu)鋼筋，基礎(chǔ)支模完成后，將止水帶吊離地面 2m 以上，安裝質(zhì)量要求直順，位置準(zhǔn)確。 直埋管道采用Φ 140mm179。 施工縫鋼拉纖拉推支撐器模板 鋼管電力溝模板支護(hù) 示意圖 14 四 .電信工程施工方案 溝槽開挖完成后測量人員要注意控制好槽底高程，不擾動槽底原狀土。支模時依測量人員測設(shè)之軸線位置，控制邊模寬度，高程在墊層邊緣釘樁?；A(chǔ)鋼筋集中在鋼筋加工場內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場綁扎。用木杠刮平，木抹抹平，澆水養(yǎng)護(hù)。 2）鋪設(shè)：采用人工下管塊鋪設(shè)。水泥管塊順向連接間隙不大于 5mm，上下二層管塊間及與基礎(chǔ)間距為 15mm，允許偏差 5mm，自下而上水平分層行間與層間均宜錯開 1/3 管長 (管塊組合斷口尺寸符合設(shè)計施工要求 )。 4）水泥管道的管底墊層砂漿和豎向充填：砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，其鋪設(shè)砂漿飽滿程度不低于 95%。管頂縫、邊縫、管底八字應(yīng)抹 1﹕ 水泥砂漿。管頂邊縫、管底八字應(yīng)粘接牢固、 平整、光滑、不空鼓、無欠茬、無斷裂，抹帶成活后應(yīng)及時覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。其管頂距孔上覆應(yīng)不小于 300mm，管底距人孔基礎(chǔ)面不少于 400mm。斷面尺寸符合設(shè)計施工要求，鋼管在接續(xù)前應(yīng)將管口磨圓或銼成坡邊，保證光滑無棱，鋼管插入套管 1/3。管群二層及二行管接縫應(yīng)錯開。井內(nèi)埋 15 件應(yīng)隨砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確、安裝牢固。人孔井砌筑分二步進(jìn)行：第一步從井基砌至管道基底，外抹面，按設(shè)計要求分層回填工作間土方，并夯實。填至管基底澆筑混凝土基礎(chǔ)應(yīng)增設(shè)加固筋，加固筋應(yīng)支搭在基底原狀土層或井墻上，加固筋間距、長度應(yīng)符合設(shè)計施工要求；第二步從管塊砌至設(shè)計標(biāo)高，蓋上井蓋即可。 10）通信管道基礎(chǔ)的混 凝土應(yīng)振搗密實、表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。 12）凡按設(shè)計規(guī)定管道基礎(chǔ)加筋的段落，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理，跨越人孔井肥槽部分的管塊基礎(chǔ)需加鋪鋼筋，長度按進(jìn)入原狀土 計。 14）人孔上覆必須為指定的廠家預(yù)制，不得現(xiàn)澆，不得有蜂窩麻面、裂縫、漏筋，待混凝土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70%以上方可吊裝。埋深在 左右，部分地段較深 h＝。如有破壞現(xiàn)象，在下管前必須進(jìn)行修補(bǔ)并達(dá)到使用要求方可下管。橡膠圈自由放置，不使其長期受擠壓、拉伸，以免變形。 2）管子下溝時，承口應(yīng)朝向介質(zhì)流來的方向，承口方向盡量與管道敷設(shè)方向一致，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子，如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意擺管時，把標(biāo)志放在管上頂。 4）安放 膠圈，膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放入承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴(yán)整地緊貼承口內(nèi)壁。 6）涂潤滑劑，向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷肥皂水。 8）管子經(jīng)調(diào)整對正后，啟動安裝器，使用管子沿圓周均勻地進(jìn)入并隨時檢查膠圈，不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平找正。 1） 設(shè)在鋪裝路面下時，井口與路面平，井口可不作混凝土圈，填充材料與路面材料同，設(shè)在非鋪裝路面下時應(yīng)作混凝土圈，井口應(yīng)該出地面 50 毫米，且作 i=2%坡，坡向四周。 3）制作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng)對準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大于 200 毫米，蓋板與井壁結(jié)合面滿座水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。 5） 三通、彎頭、蓋堵處設(shè)支墩，作法按圖集 TG43。 17 1）試驗前，制定詳細(xì)施工方案。嚴(yán)密性試驗滲水量小于 。 4）試壓泵為電動柱塞式組合泵。 6）試壓盲板厚度不小于 1cm。 當(dāng)注滿水后，在～ 水壓下，充分浸泡 48h。 9）水壓試驗合格后進(jìn)行滲水量測定。 1）沖洗前詳細(xì)編制施工方案。 2）試壓合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗后泵入漂白粉溶液，在保證含氯每升 25～ 50mg條件下 浸泡 24h 以上，最后由管理單位對水質(zhì)進(jìn)行化驗。鋼管應(yīng)采用《承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY503683中的螺旋縫卷焊鋼管。時，應(yīng)采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑不小于 ，當(dāng)燃?xì)庵Ь€管徑大于 1／ 2 開口 管線直徑時，必須在工廠預(yù)制三通，整體試壓合格后方能使用。 鋼管防腐在預(yù)制廠集中施工。防腐前應(yīng)對鋼管進(jìn)行噴（拋）丸處理，質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》 SY／ T0407－ 97 規(guī)定 級，表面粗糙度為 35－ 70微米，進(jìn)行涂層施工前嚴(yán)格施行表面除塵。鋼管防腐出 廠及運(yùn)至施工現(xiàn)場均應(yīng)由雙方人員用電火花檢測儀對其逐根全面積檢測 (檢測電壓 5000V)，交接驗收合格后 ， 辦理交接手續(xù) ， 檢測不合格者，由責(zé)任方修補(bǔ)至合格 . 鋼管及附件運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)按種類、用途、安裝順序等分別存放；設(shè)備及附件存放庫內(nèi)，隨用隨取，大型附件應(yīng)墊放，并注意讓標(biāo)記朝外，以備查看。配管前管道修口成 V型坡口 ， 清理管膛后 ， 采用對口器對口 ，保證管道對口間隙在 1MM 內(nèi) ， 管道對口找直合格后立即進(jìn)行點焊 ， 點焊長度 15MM， 均布5 點。焊口前進(jìn)行打磨，使其出現(xiàn)金屬光澤。管口焊接采用氬弧焊打底 ， 打底后及時用手工電弧焊進(jìn)行填充焊 。每道焊縫均應(yīng)于來方向距焊口 100MM 處打印焊工焊號 ， 繪入排管圖中備案 . 序號 項目 組對要求 1 鈍邊 1 177。 1mm 3 坡口角度 70176。 5176。每條焊縫表面必須清潔 ， 寬窄一致 ， 根部焊透 .焊縫高出管壁小于 2MM， 寬度寬于坡口邊緣 23mm；并達(dá)到《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（ GBT/1260590）Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn) .所有檢測不合格焊縫均應(yīng)返修重焊 ， 重新檢測 ， 直至合格 ， 但返修不得超過兩次 . 每單元管道焊接質(zhì)量檢驗全部合格后方可吊管下槽 ， 擬采用吊車及吊鏈下管 ，下管過程中重點保護(hù)防腐層及焊縫不被破壞 ， 下管采用尼龍帶 ， 并設(shè)專人現(xiàn)場指揮 ， 監(jiān)督 . 施工中暫時封好管堵，管道內(nèi)保持干凈，不得有雜物。在 （ Mpa）情況下穩(wěn)壓4 小時進(jìn)行觀測 ， 逐個焊口抹肥皂水進(jìn)行觀查 ， 以無漏氣 ， 管道無變形及無壓降為合格；否則重新焊接 ， 重新試壓?；靥钔练椒謱雍穸刃∮?20cm，壓實度標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 95%（胸腔部 位）與 85%(管頂上 50cm)。 七 .道路施工方案 路床施工→路基施工 (12%灰土層 石灰、粉煤灰砂礫層 ) →雨水支管、雨水口施工→路緣石安砌→步道面磚鋪砌、樹池安裝→乳化瀝青封層→粗粒式瀝青混凝土 AC25I→細(xì)粒式瀝青混凝土 AC13I 施工 1）路床下各管道溝槽回填至路床高程下 15cm，各層回填土密實度驗收達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行路床施工。直線段中線樁間距為 15m，曲線段中線樁間距 10m。 3）以機(jī)械為主，人工為輔，清除路床范圍內(nèi)腐植土、雜草、垃圾等，全部外棄于甲方指定的棄土點。 4）在整個道路施工范圍內(nèi)進(jìn)行土方調(diào)配、平衡，多余部分棄于指定棄土點，路床底預(yù)留 20cm 厚土層 ，由平地機(jī)粗平至路床標(biāo)高以上 3cm，按設(shè)計文件，以下 18cm（加預(yù)留值 3cm）做 9%灰土處理（處理范圍：至道路邊線外 50cm）形成路床。按本工程的施工部署情況，路床分段成型，加強(qiáng)保護(hù)措施；及時 進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)施工。 （ 12%） 1）路床經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行灰土層（ 12％）施工，灰土層厚 15cm，采取一層施 22 工。拌和用水采用飲用水或不含油類等雜質(zhì)的中性水。實際操作中，根據(jù)以往施工記錄，控制土的松鋪厚度在 18～ 20cm 間，石灰粉松鋪厚度在 6cm 左右，約 ；為保證灰土層的設(shè)計寬度，鋪料時，每側(cè)加寬 50cm。 基層整形采用平地機(jī)與人工配合施工，逐個斷面檢控灰土層路拱各點高程及灰土層松鋪厚度，如有不合格者及時修整。 灰土層碾壓用 8t 光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓 1～ 2 遍（由路邊向中間）然后逐個斷面檢查其平整度及路拱外形。穩(wěn)壓后，再用 12t 震動壓路機(jī)碾壓，直 至灰土層表面壓痕小于 5mm。 工作間斷或分段施工時，在石灰土接茬處預(yù)留 30～ 50cm 不予壓實，與新鋪石灰土銜接碾壓時灑水濕潤。 4）灰土基層質(zhì)量符合《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》（ BDJ01452020） 、粉煤灰砂礫石基層施工 1）灰土層現(xiàn)場實測石灰土壓實度≥ 95％（重型壓實標(biāo)準(zhǔn)），無側(cè)限抗壓強(qiáng)度R 后，即可進(jìn)行上層石灰、粉煤灰砂礫結(jié)構(gòu)層施工。 其施工工藝流程如下： 23 2）石灰粉煤灰砂礫層施工 選用具有生產(chǎn)許可證及合格證的廠家生產(chǎn)的石灰粉煤灰砂礫進(jìn)場料除必須具備出廠合格證外，還必須抽樣檢測，其質(zhì)量符合規(guī)定，方可使用。 加強(qiáng)來料含水量與施工過程中的含水量的檢測工作，及時灑水或晾曬來調(diào)節(jié)含水量使其高于最佳含水量 2%。石灰粉煤灰砂礫進(jìn)場料攤鋪范圍每側(cè)比設(shè)計值加寬 30cm。 攤鋪好的混合料，當(dāng)日碾壓成活，道路兩側(cè)邊緣增加碾壓 2～ 3 遍。 成活后的石灰粉煤灰砂礫層必須養(yǎng)護(hù) 7 天以上，其上噴灑陽離子乳化瀝青封層，用量 ～ ；再撒布 3～ 6mm 石屑，用量為 3m3/1000m2，其間中斷一切交通。 、雨水連接管施工 工程所用材料必須按規(guī)定嚴(yán)格檢測，合格者方可使用。 為保證新建路面質(zhì)量，所有開挖肥槽部分及無法夯實至要求密實度的部分均采用低標(biāo)號混凝土填筑。雨水口上覆鐵板，以防路面施工中破壞。 灰土層清理、測量 攤鋪 整形 碾壓 混合料運(yùn)輸 養(yǎng) 生 調(diào)節(jié)含水量 24 所有路緣石、方磚預(yù)制件進(jìn)場前嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，其強(qiáng)度及幾何尺寸滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者方可使用。高程樁 (兼邊線樁 )，間距 10m，路口處加密至 1m。要求外觀平整直順，彎道半徑準(zhǔn)確，無折角及錯臺現(xiàn)象，緣石底層及后背灰土分層回填夯實，密實度≥ 90%，路緣石成活后，要加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。 、細(xì)粒式瀝青混凝土面層施工 1）在石灰粉煤灰砂礫基層驗收合格，養(yǎng)護(hù) 7 天后，且在道路路緣石、雨水口連接管施工完畢驗收合格后，進(jìn)行瀝青混凝土面層施工，其施工工藝流程基本相同。 )加強(qiáng)對路面平整度及高程控制。 3）單臺攤鋪機(jī)鋪筑。攤鋪作業(yè)中，瀝青碎石層攤鋪系數(shù)控制在 ～ ；瀝青面層松鋪系數(shù)控 制在 ～ ；施工橫縫設(shè)橫墊木，接茬側(cè)面涮乳化瀝青，保證接茬直順；上下層橫縫相互錯開 60cm。碾壓長度不少于 50m,碾壓時沿同一輪跡返回為一遍，第二遍于前一輪跡重疊15cm,并在前一輪跡端部 2m 緩慢停機(jī)。終壓使用 BW161AD2 壓路機(jī)，靜壓兩遍，速度控制在 。 測設(shè)高程網(wǎng) 卸料、攤鋪 穩(wěn)壓 篩補(bǔ) 接茬處理 碾壓成活 開放通行 檢查油溫 檢查油溫 檢查油溫 25 5）瀝 青混合料施工中加強(qiáng)來料質(zhì)量，施工操作、松鋪厚度、混合料溫度等環(huán)節(jié)的檢測；并采取相應(yīng)措施。 7）瀝青碎石底面層及瀝青混凝土面層施工質(zhì)量必須滿足《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》（ BDJ01452020）之規(guī)定； 8）路面施工完畢路面冷卻后開放交通。 步道下素土層及灰土層必須分層回填（每層厚度 20cm），蛙夯夯實，經(jīng)現(xiàn)場環(huán)刀法檢測其壓實度≥ 95%方可進(jìn)行步道方磚鋪砌。步道方磚嚴(yán)格按設(shè)計要求鋪砌，要求臥底砂漿平整密實，方磚安砌平整（用橡皮錘逐塊錘擊平穩(wěn)），嵌擠穩(wěn)固。 26 ，以下方面應(yīng)注意 1）本路段施工嚴(yán)格按《北 京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》（ BDJ01452020）有關(guān)規(guī)定施工。 3）本路新建管線較多，回填土應(yīng)嚴(yán)格控制回填密度。（以上均為重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。 5）施工前，檢查地下管線，以免造成損失。項目部各個部室及作業(yè)人員要高度重視、認(rèn)真制定、落實冬季施工措施。 2．冬季施工的工程，預(yù)先做好冬季施工各項準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施和材料提前采取防 雪、防凍等