【正文】 輸，使用混凝土 輸送泵 澆筑。 （ 4） 掛籃節(jié)段現(xiàn)澆施工 共 5 個節(jié)段，每節(jié)段 15 天， 75天完成 。掛籃使用前進行掛藍荷載試驗，檢驗掛籃的受力狀態(tài)，測定掛籃的彈性變形，消除非彈性變形。通過施工預(yù)拱度計算、施工撓度控制、高程監(jiān)測、中線控制、應(yīng)力監(jiān)測來控制線形?；炷劣砂韬驼炯泄?yīng)，混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。 主要工程項目的施工方法及施工工藝 鋼棧橋采用駁船載履帶吊“釣魚法”施工。 圖 621 鋼棧橋 標準立面 示意圖 圖 622 鋼棧橋 斷面 示意圖 ～ 31～ (1)鋼管樁的加工與制造 鋼管樁由專業(yè)廠家加工制作。鋼管間采用豎向焊接連接，每一接頭外貼焊四塊 20cm*15cm*10mm 加強鋼板。 圖 623 鋼管樁安裝 示意圖 鋼管樁下沉采用懸打法施工。待測量組確定樁的垂直度滿足要求后，首先依靠鋼管樁的自重下沉，然后啟動振動錘，在振錘的激振力作用下振動下沉到設(shè)計深度。樁頂鋪設(shè)好橫梁及橋面槽鋼后，浮吊前移，進行下一跨鋼管樁。 下沉過程中測量人員控制好鋼管樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時～ 32～ 糾正。 (4)樁頂縱、橫梁安裝 縱向承重梁、橫梁均采用雙 I32c 工字鋼，橫梁長度 ，制動墩處 縱向單根長度 3m。承重梁安放到位后，測量中心點并鋪設(shè)分配橫梁。 (5)沉樁施工要點及注意事項 ①沉樁開始時，可依靠樁的自重下沉。 ②測量人員現(xiàn)場指揮精確定位，避免樁頂橫梁安裝位置不準確。 ④在鋼管樁上進行 平聯(lián)、牛腿位置的測量放樣。 ⑤用吊車懸吊平聯(lián)、剪刀撐，到位后電焊工焊接平聯(lián)、剪刀撐。 ⑥履帶吊懸吊縱梁或橫梁到測量放樣位置后安裝并簡易固定，電焊工按測量放樣位置焊接牛腿，技術(shù)員檢查合格后，將縱、橫梁焊接在牛腿上。 ⑦對于群樁墩，在縱梁上測量放樣后，履帶吊懸吊橫梁并安放至縱梁頂，電焊工將縱梁和橫梁焊成一體。 （ 1） 貝雷梁的拼裝 將擬安裝的貝雷梁抬起，放在已裝好的貝雷梁后面，并與其成一直線，兩人用木棍穿過節(jié)點板將貝雷梁前端抬起，下弦銷孔對準后，插入銷栓，然后再抬起貝雷梁后端，插入上弦銷栓并設(shè)保險插銷。拼裝在后場進行。 ～ 34～ 圖 624 浮吊架設(shè)貝雷梁示意圖 A 在下部結(jié)構(gòu)頂橫梁上進行測量放樣，定出貝雷架準確位置。 C 貝雷每 兩 片分為一組，首先安裝一組貝雷，準確就位后先牢固捆綁在橫梁上，然后焊接限位器，再安裝 另一組貝雷，同時與安裝好的一組貝雷用 橫向每 3m 間距采用 花 架連成整體 。 單跨棧橋上部結(jié)構(gòu)安裝完成后進行橋面系施工，用 浮吊 吊裝橋面板，橋面板采用 10mm 厚防滑鋼板，橋面板與分配橫梁采用電焊連接。 鋼 棧 橋完成一跨后， 浮吊 前移，按此方法進行下一跨施工，循序漸進的施工。 所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接，包括鋼管樁的節(jié)段焊接、型鋼的焊接以及各個連接件的焊接都必須在相關(guān)工程師的監(jiān)督下進行合格檢驗，不可麻痹大意。棧橋的拆除工作同棧橋的搭設(shè)工作順序基本相反，依次拆除橋面附屬設(shè)施、橋面板、分配梁、貝雷梁、樁頂橫梁及鋼管樁。 (2)貝雷梁拆除 貝雷梁采用分組起吊的方 法，每跨分為三組，每組 2榀。 (3)分配梁拆除 分配梁拆除應(yīng)遵循從上至下的順序：割除分配梁與樁頭連接，縱、橫分配梁整體單元通過 浮 吊整體拆除至運輸 船 ，在后臺分解縱、橫分配梁整體單元，拆分為單組分配梁構(gòu)件。 ～ 36～ (5) 鋼管樁拔除 拔樁時，由于鋼管樁經(jīng)使用一段時間后，樁周土體漸趨穩(wěn)定，樁土摩擦力增大，拔樁難度增大 /鋼管樁拔除時起吊設(shè)備的好壞， 直接影響到工程進度及安全，因此需做好起吊設(shè)備的選擇。 起吊設(shè)備：起吊設(shè)備根據(jù)作業(yè)半徑，吊重和吊重曲線確定，并預(yù)留一定的安全邊際。 (1)振動錘系統(tǒng)的安全和保護裝置在以下情況出現(xiàn)時會自動停機：夾樁器壓力減少，液壓油在油箱里低于最低水平面，液壓油溫度過高，液壓油過濾器堵塞。 (3)拔樁的各項技術(shù)參數(shù)須經(jīng)現(xiàn)場拔樁確認，調(diào)整。 (5)施工中如遇到特殊情況拔不動鋼管樁，應(yīng)停止拔樁，分析原～ 37～ 因找出對策，制定措施后再拔樁。棧橋拆除需根據(jù)所選用的起重設(shè)備與振動設(shè)備，選取最不利工況進行驗算，當滿足受力要求時方可拆除 ，必要時應(yīng)先進行加固，然后再拆除。主要機具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。 鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并把渣樣保存好，對于有代表性的樁灌注前請設(shè)計院對地層進行現(xiàn)場確認。 ①開鉆前再次檢查各種機具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。 ②正式鉆進前先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進。 在鉆進過程中鉆機不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。 ⑤當鉆孔距設(shè)計標高 1 米時注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料判斷是否進入設(shè)計持力層。鋼筋籠吊裝入孔后不影 響清孔時，應(yīng)在清孔前進行吊放。 ②清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標高后，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿。 ～ 39～ ③清孔時，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在水位以上 ～， 檢測 泥漿比重，防止坍孔縮孔。成孔質(zhì)量標準見下表： 表 621 成孔質(zhì) 量標準 項目 允許偏差 孔中心位置 (㎜ ) ≤ 50 孔徑 (㎜ ) ≥設(shè)計樁徑 傾斜度 ≤ 1%孔深 孔 深 ≥設(shè)計規(guī)定 沉淀厚度 (㎜ ) 摩擦樁≤ 150 清孔后泥漿指標 泥漿比重 : ≤ 粘度 :17～ 20Pa鋼筋籠長度較長時可分節(jié)放入孔內(nèi)，現(xiàn)場進行焊接。 100mm 尺量 2 鋼筋骨架直徑 177。 尺量檢查不少于5處 4 加強鋼筋間距 177。 20mm 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1% 吊線尺量檢查 ～ 40～ ②鋼筋骨架設(shè)防止在運輸和就位時變形的強勁內(nèi)撐架 ,吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強行下放。 ④鋼筋籠在清 孔結(jié)束后，及時放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設(shè)計要求，并牢固定位。 ①灌注準備 :在清孔過程中，對各類設(shè)備進行檢修，備足原材料。 ②水下混凝土灌注方法 A 安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底約 40 ㎝，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于 3m179。 B 導(dǎo)管安裝后，再次探測孔底沉渣厚度，如超過設(shè) 計要求，則需進行二次清孔至合格為止。 ～ 41～ D 水下混凝土灌注在過程中，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標高，及時調(diào)整埋管深度。 E 水下混凝土灌注連續(xù)進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時間。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。混凝土頂面上升距鋼筋骨架底部 3米以上時拔除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部 2 米以上后，再以正常速度灌注砼。 H 灌注將結(jié)束時，核對灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確。 （ 1） 鋼吊箱施工工藝流程 ～ 42～ 圖 625 鋼吊箱施工工藝流程圖 抽除底板支撐牛腿下放鋼吊箱至設(shè)計位置安裝水下砼澆筑導(dǎo)管封堵底板預(yù)留孔澆筑水下封底混凝土安裝水泵抽水修整封底砼面至設(shè)計標高測量放樣承臺位置鋼護筒切割樁基檢測鑿樁頭綁扎承臺鋼筋安裝冷卻系統(tǒng)澆筑承臺砼承臺砼養(yǎng)護施工準備支撐牛腿位置放樣分片安裝砼底板安裝吊掛系統(tǒng)吊掛系統(tǒng)檢查緊固分塊安裝外側(cè)鋼吊箱模板安裝底板濕接縫模板砼底板預(yù)制底板運輸（平板車或方駁）（履帶吊安裝）鋼吊箱設(shè)計（平板車或方駁）（履帶吊安裝）鋼吊箱加工切割牛腿固定孔安裝承臺模板安裝承臺與鋼吊箱支撐拆除吊掛系統(tǒng)拆除承臺模板拆除鋼吊箱側(cè)模涂刷防腐涂層下一個循環(huán)墩柱預(yù)埋鋼筋放樣綁扎墩柱預(yù)埋鋼筋鋼筋模板質(zhì)量檢查清理混凝土面雜物澆注底板濕接縫砼安裝墩柱預(yù)埋件（集中攪拌）（砼罐車運輸）砼配合比設(shè)計砼攪拌、運輸 平板車運輸集中處理集中處理 ～ 43～ （ 2）承臺施工步驟 步驟 1：鋼吊箱底板安裝 A 在鋼護筒上切割牛腿安裝孔； B 安裝支撐牛腿； C 浮吊 分塊安裝鋼吊箱底板； D 焊接封底混凝土剪力牛腿預(yù)埋件 。 步驟 3：澆筑封底混凝土 A 封堵底板預(yù)留孔； B 焊接反壓牛腿； C 澆筑水下封底混凝土。 步驟 5：承臺施工 ～ 44～ A 綁扎承臺鋼筋和安裝冷卻水管； B 安裝和加固承臺模板； C 澆筑承臺混凝土。 （ 2）模板及支架安裝 模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌筑混凝土過程受力后不變形、不移位。支架結(jié)構(gòu) 的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。模板檢查合格后，刷脫模劑。使用前將表面雜物清除干凈。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 4）混凝土澆筑 混凝土采用 集中拌和站拌和， 混凝土罐車 運輸，泵送入模。澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。 混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須按工作縫處理。注意模板、支架等 支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。 T 構(gòu) 懸臂掛籃施工 墩頂 0號段施工 利用墩頂 托架 施工墩頂 0 號段，完成墩梁連接，并為掛籃懸臂澆筑施工創(chuàng)造條件。托架設(shè)計時，充分考慮模板、砼重量及施工荷載，其強度、下沉量均滿足規(guī)范要求。 （ 2） 托架安裝 托架安裝采用地面 分片拼組，分片吊裝方法。 ～ 46～ 圖 626 托架結(jié)構(gòu)示意圖 （ 3） 托架 荷載試驗 在工字鋼四周加鋼筋網(wǎng)片補強。 加載采用懸掛水箱注水模擬托架承載方式，共加載二次，每次加載前后都 擰 緊所有螺栓。 （ 4） 模板 底模分墩內(nèi)底模及托架上底模兩部分，墩內(nèi)底模支撐在墩內(nèi)預(yù)埋件上，采用木模板。墩外托架底模采用大塊鋼模板，鋪設(shè)后調(diào)整托架上墊梁高度，保證底模立模標高同設(shè)計要求相附，并預(yù)留下沉量。 ～ 47～ 底模支立完畢后，綁扎底板及腹板鋼筋，安裝波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件，檢查無誤后，安裝木內(nèi)模，調(diào)整標高及位置后固定，支立側(cè)模，綁扎頂板鋼筋， 頂板錨頭及橫向預(yù)應(yīng)力筋、 安裝波紋管后，澆筑砼。 混凝土施工應(yīng) 分層澆筑，按先底板、腹板后頂板一次澆筑完畢，砼振搗底板及頂板采用插入式振搗器，底板灌滿后封閉。 （ 7） 拆模、養(yǎng)護、張拉方法同掛籃懸臂澆筑施工。 （ 1） 掛 籃設(shè)計及構(gòu)造 根據(jù)梁段重量及節(jié)段長度，考慮掛籃剛度及 變形因素，本工程選擇菱形掛籃。 ① 主桁系 主桁系是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)，由兩片桁架組成，桁架桿件均用大型槽鋼加工，桿件間以結(jié)點板螺栓聯(lián)接，兩三角桁架之間由頂橫梁、角鋼等桿件聯(lián)接成一個空間門架，主桁后部以Ф 32 精軋螺紋鋼通過連接器、軋絲錨具等錨在梁體豎向頂應(yīng)力筋上，中部設(shè)支腿，主桁架前部安裝前上橫梁，與懸吊系及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃?！?48～ 板和梁段鋼筋混凝土的重量，以實現(xiàn)懸臂灌筑施工。前下橫梁通過懸吊系吊于前上橫梁上，后下橫梁由 2 根雙頭螺桿錨在已成形梁段的底板上。 ③ 懸吊系 懸吊系是掛籃的升降系統(tǒng)，由扁鋼加工制作，每節(jié)長度 3m，節(jié)間用鋼銷連接。為適應(yīng)連續(xù)箱梁高度的變化，懸吊系由吊帶、吊帶座、千斤頂、手拉葫蘆等組成?；蹆?nèi)設(shè)鋼板作為滑板，軌道為工字鋼加勁板焊接而成。 ⑤ 模板系 模板系由底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模等組成。由縱梁及橫向加勁共同組成底模架，其上鋪焊鋼板作為底模面 板。 側(cè)模：為桁架式整體鋼模，由型鋼焊成的側(cè)模架和其上鋪焊的鋼板組成。側(cè)模下部由千斤頂加固，千斤頂支在焊于前、后下橫梁上的牛腿上，中部用套管螺栓與內(nèi)模聯(lián)在一起，上部用螺絲桿對拉。 內(nèi)模：由開啟式內(nèi)模架和在其上鋪裝的自制大塊組合鋼模組成，內(nèi)模架以 型鋼加工而成，下設(shè)滑套，可以沿內(nèi)?？v梁滑動，后部錨在已成形的梁段頂板上，前端通過懸吊系吊在前上橫梁上。內(nèi)模的前移在下一梁段的底板，腹板的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等安裝完成后進行。 另外為保證安全施工，操作方便，每套掛籃設(shè) 7 個工作平臺，前上橫梁設(shè)吊帶長度調(diào)整平臺 2個，橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉工作平臺 2 個，前上橫梁下、待灌梁段前設(shè) 1 個工作平臺，后下橫梁下設(shè)后錨工作平臺 2 個。 ②掛籃主桁架在墩底拼裝，利用附墩塔吊分片吊裝主桁架穩(wěn)固支撐后，將后部錨固在豎向預(yù)應(yīng)力筋上，同時安裝掛籃其它桿件。 ④安裝底模、側(cè)模 ,并與懸吊系統(tǒng)連接，并校正底模、側(cè)模。 ⑥掛籃校正、檢查。 懸臂澆筑施工 掛籃安裝測試完畢后，進行懸臂灌筑施工，施工工藝見懸臂澆筑施工工藝流