【正文】 護(hù)達(dá)１００％強度 │ └─────┬──────┘ ↓ ┌────────┐ │吊裝．運輸．堆放│ └───┬────┘ ↓ ┌──────┐ │ 就位．打入 │ └──────┘ A、制樁場地平整： 先在制樁場地范圍內(nèi)的土方用壓路機碾實，然后在其上鋪設(shè)15cm厚道碴墊層，其上澆8cm厚C20細(xì)石砼，從而為保證制樁質(zhì)量提供最基本保證。 b）材質(zhì)要求： Φ─Ⅰ級鋼筋設(shè)計強度為KY＝210N/mm2，Φ─Ⅱ級鋼筋的設(shè)計強度為KY＝310N/mm2。 水泥與鋼材進(jìn)場，應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場應(yīng)對其品種，強度、出廠日期等檢查驗收，水泥使用時宜不超過出廠期3個月，鋼材每批抽樣做抗拉彎試驗，水泥均做體積安定性試驗。 配置縱向鋼筋時，采用閃光對焊，樁的同截面的焊接接頭面積不得超過主截面的50％（并以35ｄ的區(qū)域作為同一截面）。安放鋼筋籠時，要防止扭曲變形。 鋼筋籠制作允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長：177。5mm，箍筋間距：177。 C、模板支設(shè)： a）材料要求： 制作樁模板采用組合式小鋼模板，焊接法接樁的連接鋼板采用3號鋼。 立模必須保證樁身與樁尖部分的形狀和相互位置正確，尤其要注意樁尖與樁身軸線對正。 樁采用四層疊澆，間隔支模法制樁，每皮樁應(yīng)成為單數(shù)，立模時，先立兩端模板，中間每隔一根樁距立模。樁尖端應(yīng)用專用鋼筋帽套上（也可采用專用木帽套上）。 D、鋼筋籠就位： 樁模板支設(shè)完成，將已制作的鋼筋籠放入模內(nèi)，樁尖套上鋼帽，用予制水泥墊塊綁扎在鋼筋籠上，以控制樁保護(hù)層的厚度。 b）按設(shè)計圖紙要求，吊環(huán)預(yù)埋位置正確，因樁采用疊澆法，吊環(huán)凸出砼表面時，應(yīng)在上下層樁兩面“消化”。 c）砼配合比，應(yīng)保證設(shè)計所規(guī)定的強度等級及施工和易性要求，配合比應(yīng)通過試配和計算。 e）灌筑砼時應(yīng)有樁頂往樁尖方向進(jìn)行，確保頂部結(jié)構(gòu)的密實性，并應(yīng)連續(xù)澆灌，不得中斷。 g）樁的養(yǎng)護(hù)：樁自然養(yǎng)護(hù)28天，至設(shè)計強度的100％方可進(jìn)行運輸和打樁。 樁的焊接： 預(yù)制下節(jié)樁樁頂打至高出自然地坪高度約30cm，（以焊工焊接方便為宜），將上節(jié)樁吊起與下節(jié)樁對位準(zhǔn)確后進(jìn)行焊接。 2）上節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的１‰，且不得大于20mm。 4）上、下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片填實焊接。 6）焊接完成后，作好焊接記錄，并應(yīng)驗收認(rèn)可后，方可連續(xù)打樁。1）YZY400型液壓壓樁機2臺。3）J2型經(jīng)緯儀2臺。（2）壓樁施工工藝流程測量放線→樁機定位→吊樁、喂樁定位→校核垂直度→沉樁→吊樁對位接樁→焊接接樁→送樁→標(biāo)高停止→移位。則施工工期為：577根247。2臺機247。三、施工組織管理公司實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，執(zhí)行全面質(zhì)量管理和工序管理，明確工序銜接和崗位職責(zé)。施工管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理主任工程師項目副經(jīng)理后勤組生產(chǎn)技術(shù)組行政組財 務(wù)行 政保 衛(wèi)生 活施工管理技術(shù)管理質(zhì)量管理安全管理測 試材料采購設(shè)備維修項目管理及施工人員崗位責(zé)任種類工作崗位人數(shù)工 作 職 責(zé)施工管理項目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)工程施工，工程質(zhì)量，安全和進(jìn)度。主任工程師1負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量管理、安全管理及各項技術(shù)資料。3監(jiān)督施工情況，施工調(diào)度，并負(fù)責(zé)安全。行政組1工地行政管理、安全保衛(wèi)等事務(wù)。移位時，行走機構(gòu)采用提攜式步履，把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現(xiàn)壓樁機械的縱橫向行走。因此，靜力壓樁具有無振動、無噪音、無污染、綜合造價低、施工速度快、施工場地文明干凈等優(yōu)點。樁在靜貫入過程中，樁尖直接使土體產(chǎn)生沖剪破壞，孔隙水受到擠壓作用形成不均勻水頭，產(chǎn)生了超孔隙水壓力，擾動了土體結(jié)構(gòu)，使樁周一定范圍內(nèi)土體強度降底，發(fā)生了失動軟化，從而樁可勢如破竹地被壓入土中。五、施工工藝和技術(shù)措施本工程采用液壓步履式壓樁機進(jìn)行施工，施工工藝流程為：樁位定位（1）根據(jù)甲方提供的軸線測量基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點和分基準(zhǔn)點，并建立明顯保護(hù)標(biāo)志。并執(zhí)行測量復(fù)核、檢驗制度，經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)檢驗收和施工。對測量基線要定期復(fù)核，并及時修正，保存記錄。壓機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。（L為樁長）處，；，單節(jié)18米以上為三點起吊。壓樁應(yīng)連續(xù)同一根中間間歇時間不宜超過半小時。接樁（1）采用焊接法接樁時，接樁預(yù)埋鐵表面清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢，焊接時采取措施對稱施工，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，無咬肉、夾渣等缺陷，驗收合格后，才能壓入土中。送樁。施工記錄由壓樁操作人員做好施工記錄。六、質(zhì)量保證措施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）嚴(yán)格按施工圖紙和設(shè)計技術(shù)要求施工。實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理，并接受業(yè)主、設(shè)計質(zhì)量監(jiān)督及監(jiān)理工程師的監(jiān)督。（2）實行工序管理制度，由施工員及時協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接，專職檢驗員三班制檢查，驗收控制各個工序質(zhì)量，各班實行自檢，互檢和交接檢驗制度并要特別注重交班工作。（4）制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行先驗收，后簽證的工作程序。質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）保證施工連續(xù)性，開工后現(xiàn)場施工勞動力安排三班連續(xù)作業(yè)，與供水、供電、交通、環(huán)衛(wèi)等部門加強聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)，保證水電及材料正常供應(yīng)。（3）保證測量定位準(zhǔn)確。為便于竣工后樁位準(zhǔn)確性的測量，樁位定位基準(zhǔn)點必須在不受影響、不易破壞的地方，并樹立明顯保護(hù)標(biāo)志。在壓樁過程中，隨時跟蹤檢查樁的垂直度，以便于及時修正。（6）預(yù)制樁質(zhì)量樁在使用前進(jìn)行復(fù)驗，由專人嚴(yán)格把關(guān)，驗看樁的齡期報告和強度報告。1）樁尖中心線偏差＜10mm，保護(hù)層177。2）樁外觀有無質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)下列異常情況應(yīng)及時匯報；，長度橫向150mm，（對300300mm的樁）或200mm（對400400mm的樁）砼脫落過多。（7）樁的堆放和吊運樁的堆放應(yīng)有兩 個支點，并符合堆放的位置要求，臨時堆放點應(yīng)和起吊點一致，吊樁采用兩點吊，按97G361圖集說明實施。（8）壓樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即停止壓樁：1）壓樁過程中壓力劇變；2）荷載已達(dá)到設(shè)計要求而未壓至設(shè)計標(biāo)高時；3）樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴(yán)重回彈；4）樁身或樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎；5）因擠土效應(yīng)產(chǎn)生報警，甲方下令通知停工。B、原因a、樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱橫軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。c、穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生曲折。e、制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作執(zhí)行。2）樁頂?shù)艚茿、現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)掉角。c、樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中 應(yīng)力而掉。b、沉樁前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。3）樁頂位移A、現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。b、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。d、在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。b、在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。d、沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。安全生產(chǎn)措施（1）貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。由施工負(fù)責(zé)監(jiān)督日常安全工作，各工種、各班組設(shè)立兼職安全員，由項目經(jīng)理、專兼職安全員，組成項目安全委員會，檢查督促項目的安全生產(chǎn)。（4）施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，施工人員必須穿工作服，勞動鞋、戴安全帽上班。（6）現(xiàn)場電纜必須安全布設(shè)，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護(hù)裝置，電器、電路必須斷電修理，并掛上警示牌，電工應(yīng)定期檢查電器、電路的安全性?！?）機班長定期檢查各活動、升降、以及機具的安全性，若有問題要及時維修、調(diào)換，不允許超負(fù)荷運行。起吊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程，經(jīng)常檢查吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性。（11）壓樁過程中一切操作由專人（班長）統(tǒng)一指揮，人員盡可能遠(yuǎn)離壓機中心8米以外。（13）車輛在施工現(xiàn)場調(diào)頭，出入現(xiàn)場必須有專人指揮。文明施工（1）從項目經(jīng)理到各級管理人員必須將文明施工及治安、衛(wèi)生等工作列為重要的工作職責(zé)，協(xié)調(diào)好與外界各有關(guān)單位的關(guān)系，共同做好工地文明施工。（3）安排場地施工人員經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，保證場地清潔。（4）每根樁施工完后及時清理樁孔四周并及時回填至原地坪相平。（6）工地食堂配備電冰箱，炊事員要有健康證，并穿戴干凈整潔，食品做到生熟分開，有消毒滅蠅、除塵裝置，安排好施工人員的食宿等生活、衛(wèi)生設(shè)施。（8）現(xiàn)場建立治安、衛(wèi)生管理小組，施工人員要遵守治安、衛(wèi)生等各種規(guī)章制度。（10）車輛進(jìn)出現(xiàn)場要有專人清潔輪胎，嚴(yán)禁污泥帶出工地，保證大門的周圍十米內(nèi)無污泥，不污染環(huán)境。八、資料提交和驗收記錄驗收：對原始施工記錄和質(zhì)量檢測記錄、隱蔽工程驗收應(yīng)齊全、清晰、無漏項、驗收手續(xù)符合要求。樁的檢測：按要求進(jìn)行樁身質(zhì)量，試塊強度和單樁承載力測試測定。（2）工程完成情況：包括計劃進(jìn)度和實際進(jìn)度、計劃工程量和實際完成工程量等。逐項分析歸納質(zhì)量情況（樁位偏差、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量等），最后對整個工程的質(zhì)量作出評估（優(yōu)良、合格、不合格）。擬采用基坑四周打設(shè)土釘墻支護(hù)并輔以輕型井點降低地下水位。本工程土釘采用三層開挖。根據(jù)現(xiàn)場的復(fù)雜程度，施工程序可做適當(dāng)調(diào)整。挖土每層均由東向西開挖，土釘施工時，先挖除出上口處的土方，按設(shè)計圖紙做好10延長米寬的土釘，達(dá)到強度后回填至原狀。土釘墻施工完本層面后才可開挖下一層面。保證土體的位移在規(guī)范的范圍內(nèi)。成孔作業(yè)時要調(diào)整好角度，避開鄰近建筑的基礎(chǔ)和管線。成孔作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)某個孔的出水量較大，應(yīng)首先把此孔改成導(dǎo)水孔，具體做法應(yīng)根據(jù)土體飽和情況來處理。注漿量根據(jù)實際情況調(diào)整，分一或兩次注漿。噴射砼采用干噴法，使用425水泥、骨料為中粗砂和直徑1015mm的碎石，干料的級配開工前由設(shè)計級出，摻速凝劑，摻量為水泥的3%。噴射機開機順序為：送風(fēng)——送水——送料，關(guān)機順序反之。要及時清理噴射機。三、施工組織管理施工組織管理機構(gòu)由項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場指揮和后勤人員組成，各自職責(zé)如下項目負(fù)責(zé)人：管理人員分工，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，施工計劃，處理突發(fā)事件。現(xiàn)場指揮：執(zhí)行施工方案，施工人員分工與考勤，填寫隱蔽工程自檢單，負(fù)責(zé)施工安全管理。四、設(shè)備勞動力及能源需用計劃主要施工設(shè)備表序號名 稱數(shù) 量1拌漿桶1個2UBH活塞式灰漿泵1臺3噴射桶1臺4注漿桶2臺5200A配電箱2個6電動空壓機1臺7潛水泵1臺8交流弧焊機2臺9風(fēng)鎬1套10電鋸1臺11大力剪2把12經(jīng)緯儀1套13水準(zhǔn)儀1套14勺鉆4套15井點降水設(shè)備4套第三節(jié) 輕型井點降水方案 概況：4房基坑降水均采用3套一級輕型井點，沿基坑四周環(huán)狀布置，井點管間距按1200mm布置。2）使基坑區(qū)域土體固結(jié)，減少靜止水壓力，從而確保圍護(hù)及邊坡土體穩(wěn)定。 2）適當(dāng)減少每臺泵的工作面，以提高降水效果。 4）井點管埋設(shè)后應(yīng)逐個進(jìn)行試驗；將水注入管內(nèi)，能很快下滲或向井點管與孔壁之間填砂時管內(nèi)水面上升，則可認(rèn)為該井點管埋設(shè)合格。 6）在揚水管與水泵連接處宜裝逆止閥，以防揚水管中的水倒流。 8）通過施工便道的總管上的覆土應(yīng)仔細(xì)夯實，以防車輛壓斷總管，總管上方不得堆放重物，停放車輛。第四節(jié) 土方開挖方案一、開挖方案，土方開挖待井點降水到達(dá)標(biāo)高后方可開挖。要有專人配合原體觀測，隨時記錄，及時反饋，及時掌握護(hù)坡及周圍環(huán)境的變化。每層土方開挖時，需挖至土釘以下30cm，以為土釘施工提供工作面。二、施工技術(shù)措施：挖土期間專人跟隨測量標(biāo)高。并隨挖土進(jìn)展分塊澆好混凝土墊層，即挖好一塊，清理一塊，混凝土墊層澆筑一塊。挖土?xí)r在基坑中間的坑底挖寬2030cm，深30cm的排水盲溝，坑底四周設(shè)明溝都與集水井相通，集水井設(shè)在各口轉(zhuǎn)角處，用廢機油筒罩住，以有效地保證雨水和施工沖洗用水的及時排除。 三、保證質(zhì)量安全措施： 開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸。挖土機挖土至坑底標(biāo)高時必須留置20cm以上土方作人工挖土，保證地基質(zhì)量。認(rèn)真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。 保證施工安