【正文】 混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。 （2）泵管鋪設 ①泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設支架支撐。 （3）混凝土工程的施工 ①本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由攪拌后臺經(jīng)混凝土泵直接輸入澆搗部位。 ②柱、梁、板的施工 澆筑框架混凝土應按結構層次和結構平面分層分段流水作業(yè)，水平方向以后澆帶分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱墻，后澆梁板。 梁板混凝土應同時澆筑。 在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。 ②樓板采用蓄水養(yǎng)護，要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。4．6后澆帶處理 板設置后澆帶，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。后澆帶混凝土必須提高一級標號，同時外摻混凝土微膨脹劑以補償混凝土的收縮；后澆帶的分隔采用加密鋼絲網(wǎng)。必要時應在后澆帶處梁底模上預留一個清理孔，在附近梁板砼澆筑后用水沖洗干凈流入的水泥漿；在后澆帶澆筑前，梁內(nèi)清理干凈后再封閉此清理孔。 4．7．2各部位施工中應加強注意的地方以上各部位的開裂、滲漏均為建筑工程質(zhì)量通病，其質(zhì)量好壞直接影響建筑的使用功能因此須特別注意施工中的每一環(huán)節(jié)，并加強檢查驗收，尤其均須做防滲漏檢驗，施工方法均為常規(guī)施工方法，本方案中僅對各部位施工中應加強注意的地方予以強調(diào)，具體各部位如下； 壓型鋼板屋面 ①屋面坡度應嚴格按照施工圖紙進行施工。鋪板應掛線鋪設，使縱橫對齊，長向（側向）搭接，應順年最大頻率風向搭接，端部搭接應順流水方向搭接，搭接長度不小于200mm。 ②。 ③鋪板時兩板長向搭接間應放置一條通長密封條，端頭應放置二條密封條（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封條應連續(xù)得間斷。 ④兩板鋪設后，兩板的側向搭接處還得用拉鉚連結，所有鉚釘均應用丙烯酸或硅酮密封膏密封。 ②所使用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護層、隔層及外加劑、配件等）必須符合質(zhì)量標準和設計要求。 ④結構基層應穩(wěn)固，平整度應符合設計規(guī)定。 ⑥卷材的鋪貼方法、搭接順序應符合規(guī)定，搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應固定、密封嚴密。板塊保護層應鋪砌平整，勾縫嚴密，其分格縫的留設也應正確。 ?、峥珍?、條粘、點粘法施工時，卷材粘貼面積、位置應符合要求。 ②所用的混凝土、砂漿原材料，各種外加劑、塊材及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必須符合質(zhì)量標準和設計要求。 ③穿過屋面的管道等與屋面交接處，周圍要用柔性材料增強、密封，不得滲漏；各節(jié)點做法應符合設計要求。 ⑤屋面坡度應準確，排水系統(tǒng)應通暢。防水層內(nèi)鋼筋位置應準確。密封材料應嵌填密實，蓋縫卷材應粘結牢固，無脫開現(xiàn)象。 f、分格縫位置是否準確，嵌縫是否可靠。并做成弧角； ⑤涂膜保護層施工完畢后再做24滲漏的檢驗。 玻璃幕墻防水玻璃幕墻滲漏的主要原因為： ①密封材料防水性能差； ②填縫不嚴密； ③幕墻變形量大； ④未設置排水系統(tǒng)。 ②施工時應精心操作，使縫隙填塞嚴密均勻，不漏封。 ④幕墻容易發(fā)生滲漏的部位應設置流向室外的泄水孔。 造部位防水 ①窗臺處須嚴格檢查水泥砂漿塞縫的嚴密性，嚴禁空鼓； ②窗臺坡度須滿足要求。 ④屋面變形縫、山形墻根部及墻面變形縫處開裂滲漏也是防水施工中常見通病，為此須在每一工序環(huán)節(jié)中都應按規(guī)范和圖紙進行檢查，做好防水檢驗，不合格的嚴禁進入下一道工序?？招拇u及陶粒磚必須堅固、完、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當于儲存樣本標準。 2．砌筑技術措施 （1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。 (2）砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灌縫嚴密。 （5）梁底磚墻必須用紅磚斜砌，確保砼梁與紅磚墻的結合部位密實。 （2）砂漿強度必須符合設計要求，砂漿試塊留置原則： 每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標號的砂漿或每臺攪拌機每班攪拌至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）?；A砌體可按一個樓層計。4．9屋面工程 本工程屋面施工根據(jù)設計要求分為球型網(wǎng)架壓型鋼板屋面、柔性防水屋面、剛性防水面三種，其中壓型鋼板屋面施工詳見專項施工方案。 （2）施工做法：自下而上依次為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋板；180厚（最薄處）現(xiàn)澆乳化瀝青膨脹珍珠巖，找坡2％；20厚1：2．5水泥砂漿找平層；1．2厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材二層。必須在其干燥的情況下方能進行下道工序施工，施工保溫層前基層應清掃干凈，不能有起灰。在施工保溫層中，為保證保溫層的干燥和排氣，以免防水層起鼓破裂，在其中埋設通氣孔。③找平層：找平尾砂漿必須設置分格縫，因為整個面積約850平方米，為防止將采砂漿收縮裂縫引起防水層的內(nèi)應力不均勻而破裂，所以施工中按 6m6m留設分格縫，以 2厘米 2厘米泡沫條分隔，泡沫條不取出，找平層在砂漿收水后進行二次壓光，表面應平整。基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪設→收頭處理，節(jié)點密封→清理、檢查、修理→保護層施工。 b．根據(jù)設計要求進行彈線、定位、然后試鋪，本方案采取橫鋪法，氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材的寬度方向留30CM作搭接寬度根據(jù)。這些部位有增強層時用接縫膠粘劑，涂刷工具用油漆刷。搭接部位不得刷膠，留置卷材鋪好后處理。f搭接縫的粘貼；卷材鋪壓好后，將搭接部位結合面清除干凈，采用油漆刷均勻涂刷粘貼劑，粘合時應從一端開始，邊壓邊驅除空氣，不許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然而再用手持壓輥順邊認真仔細輥壓一遍。⑤保護層施工由于設計上沒有具體保護層做法說明，施工時根據(jù)業(yè)主及設計院的要求進行施工。（3）施工方案a．基層處理：同柔性防水屋面。c．有機硅防水砂漿：該層為防水關健層，施工時必須待結合層不完全干燥時進行，該層分兩遍進行，每遍都需進行壓實處理，最終面層收光。分格縫用2厘米2厘米木條橫平豎直鑲嵌，待砂漿初凝后小心取出，如有分格縫掉過缺角現(xiàn)象需及時修補。應特別注意施工完畢后的養(yǎng)護工作，應用麻（草）袋覆蓋，專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 外腳手架采用全封閉落地式雙排竹腳手架。腳手架外側面滿設剪力撐，斜桿與地面夾角45度。 ，并與桿件連接牢固。 （2）搭設及防護 立桿及平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內(nèi)，采用搭接接頭時。安全網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買，并提供合格證。 外腳手架在操作層滿鋪腳手板，其下每兩層設一道隔離層，滿鋪竹笆。若有異常應及時進行矯正或加固。外懸挑出3米，采用φ10鋼筋把固定欄網(wǎng)的竹竿與結構墻體拉接，隨時清理網(wǎng)內(nèi)落入的雜物。2．內(nèi)腳手架的搭設 模板的支撐設滿堂腳手，考慮到本工程層高較大，地基的承載力不大，根據(jù)美蘭機場的施工經(jīng)驗，為保證施工中模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，我公司決定采取以下措施： （l）減小腳手架立桿間距，增加水平桿的數(shù)量，經(jīng)過驗算和美機場施工的實例，確定立桿的間距為600～700，水平系桿保證樓頂及底部各一道，中間以1．5m距離設置。 （2）為保證腳手架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，承臺施工完后即對建筑物地面基層進行施工，以保證腳手架不產(chǎn)生不均勻沉降而影響工程的質(zhì)量和工程的進度。4．11樓地面工程 1．火燒石（花崗巖）樓地面 （l）材料品種、規(guī)格和質(zhì)量要求 火燒石（花崗巖）地面的飾面板的品種、顏色和規(guī)格按設計要求選用，要求質(zhì)地堅實、顏色一致。 （2）施工準備工作 ①根據(jù)設計圖紙規(guī)定的編排列出材料清單，對已進場的飾面板的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、質(zhì)量狀況和顏色一一進行檢查，凡合格板材要編好號，分類堆放待用，凡不合格板材要堅決剔除不用。 ③清除砼基層表面的垃圾的灰塵，并隔夜?jié)菜疂櫇瘛? ⑤測量水準，在房間四壁設置相同標高控制墨線，并在基層上做好塌餅，間距 2000 2000mm，同時做好分塊標高。 ②鋪貼飾面板應由中央向兩邊進行，操作人員須過鋪貼邊后退。 ③在砼基層面上需掃一遍純水泥漿。 ⑤雙手對角握住飾面板，即一手握住靠身處的長邊，另一手握住相鄰短邊，靠身邊一邊先落地，然后平穩(wěn)就位。經(jīng)敲實后的飾面板要高于基準標高線3mm。 ⑥在已被擊實平整的水泥砂漿干料粘結層上，用盛水量為1Kg的鐵勺子均勻地澆一層純水泥漿(水:水泥=1：1～1：），使?jié){料滲透至基層面為止，發(fā)現(xiàn)有凹陷用1：3硬性砂漿填平。 ⑦接著，同樣用雙手握住飾面板的方法，將飾面重新平穩(wěn)就位，再用木錘輕輕敲擊飾面板中部，用棉紗擦去浮漿，并邊敲邊用水平尺檢查平整度，用鋼直尺和手觸摸方法，檢查飾面板是否與基準線對齊。 ⑧養(yǎng)護：飾面板鋪好后第二天開始適當灑水養(yǎng)護57天，起初3天內(nèi)嚴禁上人走動。在飾面板鋪貼第三天后，可進行嵌縫，方法是先用干凈揩布過水揩凈飾面板表面，然后用橡膠刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。打蠟用干回絲擦凈飾面板表面后，涂擦一層薄而均勻的白色地板蠟，用打蠟機擦亮。 ②彈出“十”字中心線，然后由中央向四壁排塊，四壁鑲邊對稱，最后彈出排塊控制墨線。 ④在樓地面基層刷素水泥漿一道，隨貼隨鋪1：3干硬性砂漿壓實，干硬性砂漿以手握成團不散為宜。 ⑥鋪貼時必須拉通線控制縫格，并用2m靠尺控制平整度，并隨時檢查調(diào)整。 3．整體接地面（以細石砼為例） ①清理基層表面浮漿雜物，剔除墻根柱腳砼余漿。 ③刷摻5％的107膠不泥素漿結合層。 ⑤按設計及規(guī)范要求彈出分格線，用輪式分格縫切割機場分格縫，寬8mm，內(nèi)嵌密封油膏。室內(nèi)粗裝飾工程在砌體施工能提供工作面，并經(jīng)建設方、相關政府部門、總承包商等質(zhì)量部門進行該段主體驗收后，即插入施工。1． 鋁合金方格吊頂 本工程各展廳均采用“樂思龍”鋁合金方格吊頂，該吊頂構造主要采用M8膨脹螺栓固定于板和梁的下端，利用連接吊桿與鍍鋅鋼及專用鋁合金龍骨連接件形成骨架，外吊150150烘漆鋁合金方格柵。②施工方法 a．，下部安裝上輪子，靈活移動施工。注意避開安裝管道。 d．按標出的吊桿位置用沖擊鉆打眼，安裝M8膨脹螺栓。 e．將制作好的吊桿按吊頂標高要求與膨脹螺栓連接固定。 g．龍骨調(diào)平后，按圖紙要求的規(guī)格、種類安裝方格柵，并隨時調(diào)整標高、水平至設計要求。 b．方格柵安裝前應檢查龍骨的種類、間距、標高，確認無誤后方可安裝面層，安裝時依次進行，嚴禁碰壓敲打。 d．高空作業(yè)應系安全帶，嚴禁酒后作業(yè)及亂向下亂扔雜物。 本工程一般庫房及廚衛(wèi)房間采用此種吊頂。埃特板短邊與短邊的接頭一般要在龍骨中央，埃特板排塊要從中心向四邊對稱進行，沿房間四壁或沿柱四邊的埃特板寬度要力求一致；吊桿間距要嚴格按設計圖紙規(guī)定布置；要嚴格按平頂類型挑選大龍骨型號，計算大龍骨承載能力。 c．創(chuàng)造必要的施工條件，在屋面和外墻不滲漏水、內(nèi)墻面粉刷及安裝管道完成方可進行輕鋼龍骨吊平頂?shù)氖┕ぁ? e．彈出平頂標高控制墨線，在墻和柱上部彈出龍骨底面標高通長墨線。 ②輕鋼龍骨的施工 a．安裝吊桿和吊鉤：吊桿下端螺絲桿與吊鉤連接，在吊鉤連接孔的上下各用一只螺帽擰牢，待龍骨的標高和平整度校正正確后，將該螺帽擰緊，并使吊桿下端螺絲桿伸出吊鉤連接孔20毫米左右。 b．固定吊桿：吊桿的直徑、間距和固定方法按設計圖紙的規(guī)定施工。吊桿和M8膨脹螺絲連接。大龍骨之間連接靠專用接插件，相鄰大龍骨的接頭要錯開500毫米以上。 d．校正大龍骨：根據(jù)設在墻或柱上的平頂標高控制墨線，在整間平頂范圍內(nèi)接統(tǒng)長細鋼絲，細鋼絲要垂直于大龍骨，每隔3－5米一根，用它來檢查大龍骨的標高和起拱度。并用拉通線的方法，來檢查和調(diào)整每根大龍骨的順直程度，要做到每根大龍骨都順直。按照中、小龍骨布置圖，從中央向兩邊分別用中、小龍骨掛件，將中、小龍骨吊掛在大龍骨上。 f．檢查平頂?shù)妮p鋼龍骨安裝質(zhì)量：沿中、小龍骨垂直方向和房間對角線方向拉通細鋼絲，檢查中、小龍骨的標高、起拱度和平整度是否正確，發(fā)現(xiàn)不標準處，要用調(diào)整吊鉤高度的方法加以糾正，做到輕鋼龍骨架底面平整、標高和起拱正確，只有這樣，才能保證平頂飾面板平整和美觀。 ③埃特板施工 根據(jù)吊頂施工圖和放樣圖安裝埃特板，埃特板安裝前首先在板表面彈出板固定中心線，將板緊貼龍骨，用手提鉆按固定點間距打眼，直至打穿龍骨，眼面凹入板面lmm，用自攻螺絲固定。 現(xiàn)介紹基操作要點和控制措施； ①施工工藝 a．在噴涂施工前，對所施工的對象（如墻面）均需清理，清除附著物，并檢測其平整度和陰陽角方正，使其符合中級以上抹灰工程的質(zhì)量要求。底涂一般做二遍，如果滿足不了平整或光滑度的要求，仍需再涂抹，第一遍和第二遍應間隔一段時間。在操作中，宜將砂紙裹在一方木上，砂面朝外，以方便操作。 d．噴底漆：底漆是一種油狀的膠和物，施工時用稀釋劑按比例將底漆稀釋后裝入噴槍料罐，打開空壓機進行均勻噴涂。在施工中應注意先攪拌后取料，以免沉淀物堵塞噴頭，噴面層應由專人進行，一人協(xié)助取料、觀察，兩人均需帶面罩，在墻面轉折處或色彩變化處必須用夾板將噴與未噴兩墻面分開，以免造成混色和密度不勻。為滿足三項質(zhì)量要求，特別應注意以下事項； a．底涂施工前，嚴禁墻面不潔，應仔細清理。 c．在陰陽角處，應用角模進行底層施工，要求陰陽角線條清晰順直，立面效果良好。 （1）工藝流程 掛貼火燒巖板(花崗石）工藝流程如下： （2）施工準備 ①作好施工大樣圖。 ②基層處理 a．基層為砼面應鑿毛，其涂度為51．5毫米，間距30毫米，表面