【正文】 施工技術(shù)方案3．3．8．1施工程序室外準(zhǔn)備→材料檢驗→管溝開挖→管溝清理→管溝連接→管道防腐→管道敷設(shè)前檢查→管道敷設(shè)→管道驗收分層回填夯實室內(nèi)生活水管道施工準(zhǔn)備→材料檢查驗收→測量下料→管件組對→支架制定→管道連接→試壓沖洗→管道驗收室內(nèi)排水制料→管道施工準(zhǔn)備→材料檢驗→測量下料→支架制安→柔性抗震聯(lián)接→安裝就位→試水衛(wèi)生潔具安裝→通水試驗3．3．8．2主要施工方法3．3．8．2．1給排水施工方法（1）給排水管施工前一定要對管材進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)有砂眼、裂紋的禁止使用。（3）將預(yù)制好的管段緩緩放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按照圖紙的坐標(biāo)標(biāo)高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道承插連上。3．3．8．2．2室內(nèi)排水塑料管、雨水襯塑鋼管安裝（1）所有塑料水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求管道的壁薄厚要符合規(guī)范要求，其粘按劑要有嚴(yán)格的檢測出廠證明。三通或45176。斜三通或90176。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。（3）管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂紋、起皮或老化等缺陷，裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。（4）樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均己預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸及準(zhǔn)確的水平線。三通和45176。（6）排水立管每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須單獨設(shè)置，其高度由地面至檢查口中心一般為1米，并高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。（2）將預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找平，并在兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，將印記做好十字線。（4）對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地坪800高畫水平線，根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線，并在十字線中心處剔。（5）洗臉盆安裝先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，墊好袖灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水糟對準(zhǔn)臉盆排水口的溢水口眼，外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根線母，再用自制板手卡住排水口十字筋。（7）安裝洗臉盆先量好尺寸，配好短管，將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口上，并將PB管按尺寸斷好，需煨燈叉彎者，把彎煨好，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線。（9）將孔眼位置剔成Φ10*60mm的孔眼，栽入Φ6螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至適度松緊。3．3．8．2．4支、吊架的安裝（1）管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支架的間距，一般按設(shè)計規(guī)定，確定、吊架的間距，應(yīng)考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。（3）固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸前固定。（4）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式，材質(zhì)的位置。（5）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，如必要時應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并不得與正式支、吊架位置沖突，管道安裝完后應(yīng)予立即拆除。嚴(yán)格按照施工圖紙及重點部位管路協(xié)調(diào)圖的要求組織好施工，要求做到所有箱盒位置準(zhǔn)確，并盡量減少管路中不必要的交叉，管內(nèi)應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，且管內(nèi)防腐保護(hù)層應(yīng)完好，使用的箱盒防腐層完整無損，使用的管材在彎制后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，其彎扁度不大于管外徑的10%、彎曲半徑不小于管外徑的6倍；電纜管的彎曲半徑不小于所穿電纜的最小彎曲半徑；進(jìn)出箱盒處加焊跨接線，進(jìn)入箱盒的管長度控制在25mm內(nèi)。利用結(jié)構(gòu)主筋引上的防雷接地線，在施工中應(yīng)注意：上下層標(biāo)志應(yīng)及時準(zhǔn)確以防錯位，需要跨焊的部位應(yīng)保證焊接質(zhì)量，焊接長度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范及設(shè)計要求。幕墻主立挺與幕墻埋件可靠電氣連通；幕墻內(nèi)部橫豎梁之間及幕墻主立挺可靠電氣連通；幕墻頂部的金屬構(gòu)件與防雷系統(tǒng)可靠連通；幕墻底部的金屬構(gòu)件與接地系統(tǒng)可靠連通。在設(shè)備試運行前必須進(jìn)行接地電阻復(fù)查，達(dá)不到要求的應(yīng)及時采取補救。橋架及線槽應(yīng)橫平豎直，固定牢靠，排列整齊，進(jìn)出線的開孔采用液壓機(jī)械開孔器開孔，不得用電氣焊開孔，焊接連接處要可靠連接，制作三通彎頭符合所敷設(shè)電纜的彎曲半徑，接口處平整光滑，電纜支架全長均應(yīng)有接地，接地電阻不大于設(shè)計要求。施工前應(yīng)規(guī)劃好管路走向，并放好控制線，重點部位應(yīng)繪出管線走向圖。管路進(jìn)入箱盒應(yīng)保證順直，排列整齊一般長度為2～5mm。在材料進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，堅決使用設(shè)計明確的合格產(chǎn)品。穿線過程中嚴(yán)禁以小代大、強(qiáng)拉硬扯等野蠻施工行為出現(xiàn)，應(yīng)使用專用的放線架，兩人配合，一拉一送，同時應(yīng)防上導(dǎo)線在管內(nèi)扭結(jié)打折，管內(nèi)嚴(yán)禁存在中間接頭，箱盒內(nèi)導(dǎo)線頭應(yīng)掛錫，或者使用壓線帽,以備后期電器使用及設(shè)備接線。3．3．9．2．5用電器具及設(shè)備的電氣安裝各類電機(jī)的安裝應(yīng)配合其他專業(yè)的意對應(yīng)施工的圖紙進(jìn)行，做到就位準(zhǔn)確，堅固牢靠。同時均應(yīng)做好試驗記錄。3．3．9．2．6各類照明燈具、開關(guān)、插座安裝燈具、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻面裝飾工程完工以后進(jìn)行，安裝前應(yīng)檢查安裝部位的燈頭盒，開關(guān)盒等是否清理干凈、防腐保護(hù)層是否完整、護(hù)口是否齊全。3mm。3mm以內(nèi)。同時在安裝過程中應(yīng)注意接入開關(guān)的應(yīng)是相線，嚴(yán)禁零線進(jìn)開關(guān)；金屬外殼的燈具應(yīng)保證外殼接地良好；插座接線應(yīng)注意相線、零線和保護(hù)線的次序及顏色，左零、右相、上接地，相線為紅、綠、黃色，零線為藍(lán)色，地線為黃、綠雙色線。3．3．10空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)方案3．3．10．1施工程序（1）空調(diào)風(fēng)工程施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場測量→支吊架預(yù)制→風(fēng)管及部件預(yù)制→風(fēng)管安裝→漏風(fēng)測試→風(fēng)管保溫→風(fēng)管與設(shè)備連接→單體試車→聯(lián)動試車→整理交工（2）空調(diào)水工程施工準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查→吊架制安及套管安裝→管道預(yù)制→立管安裝→干管安裝→支管安裝→風(fēng)機(jī)盤管安裝→管道與設(shè)備接統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→單體試車→系統(tǒng)調(diào)試→交工3．3．10．2主要施工方法3．3．10．2．1空調(diào)風(fēng)工程（1）風(fēng)管的制作，施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表，防止過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，決定風(fēng)管的預(yù)制深度，盡量多預(yù)制彎頭、三通等費工的配件，直管下料，咬口折方暫不合縫，減少堆放場地。（2）風(fēng)管的連接，大邊長大于630mm的風(fēng)管，采用法蘭連接，法蘭用角鋼制作，風(fēng)管與法蘭采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為6～9mm，翻邊平整不得有孔洞。風(fēng)管法蘭用料規(guī)格如下表：圓形風(fēng)管直徑(mm)矩形風(fēng)管大邊長(mm)角鋼規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格(mm)鉚釘規(guī)格(mm)≤500L253M825500~1250≥630~1250L3030M8251200~20001250~2000L403M825大邊長小于630mm的風(fēng)管采用“U”型插條連接，插條用S=，垂直縫插條帶舌頭，安裝時必須把舌頭插進(jìn)水平縫插條。支吊架用料見下表：風(fēng)管大邊長(mm)吊架圓鋼(mm)承托角鋼(mm)支吊架距離(m)≤400Ф6L253400～600Ф6L253600～1000Ф8L3031000～1500Ф10L4031500～2000Ф10L4042000～3000Ф12L504（4）風(fēng)管的加固矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，風(fēng)管加固采用風(fēng)管壁上槽壓棱線或角鋼加固。（6）風(fēng)管連接用密封材料一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)法蘭處采用阻燃密封膠帶密封，插條處采用膠泥密封。支吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序。法蘭連接的風(fēng)管按812米長度設(shè)段，分段預(yù)組裝和吊裝，插條連接的風(fēng)管不能太長，不允許將風(fēng)管的可拆接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，安裝風(fēng)管的同時，安裝各種部件。風(fēng)口安裝前，需進(jìn)行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，各種風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度，為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持整齊，同類型風(fēng)口應(yīng)對稱分布，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲，安裝在機(jī)組吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止機(jī)組起動被吸入而減少截面積的尺寸，不能以柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。保溫風(fēng)管每隔450mm安設(shè)一個金屬夾，接縫、孔洞須填滿保溫棉，并用鋁箔膠帶加以覆蓋。明裝風(fēng)管涂漆的顏色應(yīng)符合顏色設(shè)計規(guī)定。按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，然后按草圖測得尺寸進(jìn)行斷管、套絲、上零、調(diào)直、接管道、分組編號。（3）閥門安裝每一個閥門均需打壓合格方可使用。防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性，法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應(yīng)對角均勻堅固。試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件。（5）管道吹洗管道強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管子。沖洗完后，將水排盡。（7）試運轉(zhuǎn)在所有設(shè)備安裝完后，動態(tài)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，小型簡單設(shè)備根據(jù)說明書和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時要認(rèn)真獲取數(shù)據(jù)，并填寫試運轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時分析、處理，避免任何事故的發(fā)生。（8）系統(tǒng)試驗和運轉(zhuǎn)對己安裝就位的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備單機(jī)運轉(zhuǎn)后進(jìn)行聯(lián)動試運行。3．4砌體工程施工方案3．4．1砌體工程概述(1)本工程二結(jié)構(gòu)墻體采用：陶粒砼砌塊砂漿177。（室內(nèi)部分）177。3．4．2砌體材料要求(1)陶粒砼砌塊進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，并按規(guī)范要求抽樣試驗，試驗合格才能使用，同時要求在廠內(nèi)的養(yǎng)護(hù)齡期必須確保28d。C時，可在砌筑前稍噴水濕潤。(2)陶粒砼砌塊進(jìn)場后，應(yīng)堆置在室內(nèi)或臨時料棚內(nèi)，不受雨淋的干燥場所。并立好皮數(shù)桿。(4)衛(wèi)生間、廚房間砌筑墻體底部采用素砼澆搗導(dǎo)墻，寬度同墻厚，高度根據(jù)陶粒砼砌塊排列，砼強(qiáng)度C20，導(dǎo)墻高度控制20cm。要求安裝分包提供總包砌體內(nèi)管線、開關(guān)盒等大樣圖。(6)陶粒砼砌塊經(jīng)排列后，產(chǎn)生非標(biāo)陶粒砼砌塊，陶粒砼砌塊應(yīng)預(yù)先使用手提式機(jī)具進(jìn)行切割，不得用人工進(jìn)行開鑿。(8)陶粒砼砌塊與鋼筋砼柱或墻相接處，采用柱、墻內(nèi)預(yù)留2Φ6錨拉筋加強(qiáng)措施，確保砌體與柱墻連結(jié)牢固。：一般陶粒砼砌塊水平縫為l5mm，豎縫為20mm。0．000)，再劃扣除粉面的樓層標(biāo)高線，然后自上而下，劃出圈梁或門窗過粱的高度，再劃出窗膛的高度(磚口尺寸)，在門窗膛高度，磚口尺寸內(nèi)居中拖一條直線，一面劃皮數(shù)，另一面表示門窗膛。，應(yīng)先劃出門膛上口的過梁，再排陶粒砼砌塊皮數(shù)。 ，再畫上丈桿尺寸。，需按圖紙要求進(jìn)行核對，如確認(rèn)無誤時，可填表請技術(shù)部門復(fù)核。 。 ，做到上皮陶粒砼砌塊錯縫搭接，其上下皮搭接長度不小于90mm，當(dāng)搭接長度不滿足時，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)設(shè)置2Φ6的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片每端應(yīng)超過該垂直縫，其長度不得小于300mm。 。 、墻相接處，應(yīng)用原先開挖好溝槽的陶粒砼砌塊砌筑。 ，應(yīng)按扎筋、砌墻、支模、澆砼，即先砌墻后澆柱的施工順序進(jìn)行。，特別是外墻面，應(yīng)處理好，否則很容易造成滲漏水。頂面一皮陶粒砼砌塊砌筑前用射釘彈在梁底固定L型連接件，間距≤1200mm。、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體，嚴(yán)禁在小陶粒砼砌塊墻體中預(yù)留水平溝槽；水、電、煤氣管道、箱盒、門窗均應(yīng)在墻體砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，一般可采用異型陶粒砼砌塊(如下圖)；門窗預(yù)埋鐵件、預(yù)埋木磚、管道衛(wèi)生潔具支架預(yù)埋件以及開關(guān)、插座預(yù)埋處，周圍應(yīng)采用C20砼灌實。，左右間要求灰縫飽滿，確保15－20mm厚度。不能遺漏，并加固筋、拉結(jié)筋正確到位，確保砌體整體穩(wěn)定性。陶粒砼砌塊因校正墻體垂直度等因素需要撬動，應(yīng)重新鋪抹粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑。，內(nèi)外墻體中均不得留設(shè)腳手洞和其它施工所需臨時開孔、開洞。并在樓層面墻身處澆搗200高砼導(dǎo)墻。以便于用釘子安裝木門或用射釘彈，固定塑鋼、鋁合金門窗。開槽應(yīng)使用輕型電動切割機(jī)并鋪以手工鏤槽器。／3，與槽面夾角不得大于45度。（2）上人保溫屋面：25厚毛面花崗巖；25厚1：4干硬性水泥砂漿砌筑；40厚C20細(xì)石混凝土剛性防水層（內(nèi)配Φ6200雙向）；6000設(shè)分格縫并用密封材料嵌填；10厚白灰砂漿隔離層；2厚合成高分子防水卷材，專用膠粘結(jié)；20厚1：3水泥砂漿找平；30厚擠塑保溫板；1：8水泥膨脹珍珠巖找坡（坡度2％）最薄處不小于30；1厚涂膜膠隔汽層；20厚1：3水泥砂漿找平；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面?；鶎討?yīng)平整、密實、裂縫少、無起砂。(3)對于陰角部位，為保證防水層均勻過渡，應(yīng)粉出半徑不小于20mm的圓弧或八字角。3．5．2．2加強(qiáng)措施(1)本工序就是在防水層的薄弱環(huán)節(jié)，預(yù)先進(jìn)行防水加強(qiáng)處理，以提高整個防水工程質(zhì)量的步驟，本工序與基層處理工作一樣，也是整個防水工程成敗的關(guān)鍵。3．5．2．3防水涂料施工(1)在以上附加層材料干固后便可進(jìn)行防水施工。(3)第二涂層的施工：必須待第一涂層材料完全干固后，方可進(jìn)行第二涂層的施工，該涂層可較第一層厚些，保證涂層的厚度。(2)涂料防水層均勻、無脫皮、起殼、鼓泡等缺陷。(4)防水膜厚度驗收可采用針刺法測定。(2)加強(qiáng)措施：本工序就是在防水層的薄弱環(huán)節(jié)，預(yù)先進(jìn)行防水加強(qiáng)處理，以提高整個防水工程質(zhì)量的步驟。對屋面以上的砼墻、翻梁、磚砌墻等高于屋面表面者，所有陰陽角作特殊處理，按設(shè)計要求的泛水做好水流方向，精細(xì)操作。(4)找平層應(yīng)按規(guī)定留設(shè)分格縫，縫寬20mm，并嵌填柔性防水材料。3．5．4．2操作工藝(1)正常施工環(huán)境溫度應(yīng)在+5186。(2)清掃基層：施工前將驗收合格的基層重新清掃干凈，以免影響卷材與基層粘接。：用聚氨酯涂膜防水材料以甲、乙比份和溶劑(一般為二甲苯)按1：2：5=甲：乙：二甲苯的比例配合攪拌均勻涂布施工。(4)附加層施工：陰陽角管根、落水口等特殊部位必須先做附加層。