【正文】 許使用超過60W的白熾燈做照明。（8） 使用碘鎢燈做照明時，安裝高度必須符合要求，距易燃物必須保持足夠的安全距離。1. 消火栓系統(tǒng)根據(jù)防火規(guī)范，本工程設置消火栓規(guī)格為SS150/80－。工地臨時供水計算：主要為砼拌制、養(yǎng)護、調(diào)制砂漿、砌筑工程、裝修工程用水。 N1=砼施工用水單位量，按1000L/m3 t=每天工作班數(shù)， 取 t=2則：q1=（*400*1000L/M3**）/(8*3600*2) =現(xiàn)場生活用水：施工用水總量：Q=+＝13L/S施工用水管徑：D=[4Q/(1000*πv)] 則：Ｄ＝【4*13/（1000**）】＝。為保證施工用水，在攪拌站處建15ｍ3蓄水池一座。在與市政管線接口的部位設置水沉淀，將施工用水沉淀后排入市政污水井。每臺攪拌機處設小型沉沙池一座，所有污水均須經(jīng)沉淀后才可排放。若距離過長則每50米增加一座積水井和一臺水泵。所有污水經(jīng)沉砂井沉淀后再排入業(yè)主指定的下水道。該段15米路面用Ｃ20砼硬化處理。第五節(jié) 生產(chǎn)生活臨時設施及現(xiàn)場場容管理措施設置專職管理負責人員一人，經(jīng)常對平面規(guī)劃和場容管理的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，每周檢查、評比一次，對執(zhí)行情況好的進行表彰，對違章嚴重者給予批評或經(jīng)濟制裁。場內(nèi)始終保持砂石成堆，塊材成方，周材模板堆碼整齊，鋼材分類上架掛牌的良好場容面貌?，F(xiàn)場埋設的水準點，軸線控制點應有醒目的標志和保護措施。在施工過程中，一旦管理不到位，易出現(xiàn)質(zhì)量通病，故這些施工工序為工程項目施工的重點難點。 質(zhì)量通病最好的解決辦法是防治，即針對常見的質(zhì)量通病，在施工之前制定有效的防治措施，施工過程中嚴格按照相應的措施及規(guī)范要求施工，有關管理人員要加強檢查督促，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。 第二節(jié) 土建關鍵項目施工技術及施工方案總體原則：以總工期為控制依據(jù)，合理安排工期，結構階段、砌筑、現(xiàn)澆砼和預制構件安裝，工藝設備及管道安裝、均分段流水施工。建構筑物的定位放線和標高控制是確定整個工程平面位置與工藝控制的關鍵，必須保證精度，杜絕錯誤，否則后果難于處理。項目部專門成立三人測量小組，配備全站儀二臺、水準儀2臺。（1）目的：是為了判斷控制點坐標成果的可靠性。、水準點的校核；、目的：是為了判斷水準點高程成果的可靠性。、構造物地面線復核對全部構造物的地面線放線測量，對原設計施工圖的合理性和工程量進行復核，向設計提出施工圖修改、完善方案，經(jīng)監(jiān)理批準后，開工實施。、施工過程中的測量 在施工的每個階段、每個工序中，都需要隨時知道平面位置和標高，所以要經(jīng)常地、反復地進行施工控制測量，確保工程平面位置和結構尺寸達到合格工程標準。、測量的精度要求 導線起訖點應與設計單位測定結果比較，其精度要求為：角度閉合差（″）177。1/10000。20√ L，（L為水準線長度，以km計）。、軸線控制：采用極坐標法，以建筑物外邊軸線作為主軸線控制網(wǎng)，在主控軸線外2m設輔助控制軸線，主控軸線和輔助軸線的交叉點做成用鐵釘作固定的三角樁，便于施工過程中的測量放線，其它主軸線均在場外作固定三角樁，以便隨時控制，在測設過程中其主要技術要求：邊長相對誤差≤1/1500，測角誤差≤20″。、為避免施工過程中對施工控制網(wǎng)的影響，須把各主軸線標志樁引測至施工影響區(qū)域外且有利于保存和使用的地方，并設置永久性樁點。20mm，（L為測線長度，以Km為單位），并按測量規(guī)范設置永久性控制點。、主體結構施工完后在各層四大角柱上測設1m控制線，并用紅油漆作醒目標志，作為各樓層地面、窗臺、天棚裝飾標高控制線、四大角控制點間標高誤差應符合規(guī)范要求。層間標高測量偏差和層間垂直偏差≤177。、沉降觀測、沉降基準點的埋設： 根據(jù)國家標準《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）的有關沉降基準點埋設規(guī)定?；鶞庶c與觀測點距離不應太遠，以保證測量精度。 本工程擬在每一片區(qū)設置四個基準點，按國家二級標準設立，誤差允許值嚴格控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。、沉降觀測點的布設： 根據(jù)國家《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）之有關變形沉降縫設置規(guī)定及要求，設置本工程沉降觀測點。觀測點采用內(nèi)藏式，先用￠32電錘在池體四角鉆孔，埋入￠28預埋件，用環(huán)氧樹脂水泥槳填充牢固，觀測時將活動標志旋緊，測畢取下活動標志并旋緊保護蓋，既不影響美觀又能起到保護作用。 儀器采用江蘇產(chǎn)自動安平精密水準儀（HDS＃）配合銦鋼數(shù)碼條形尺作業(yè)，采用相同路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。、成立專門的測量小組，儀器定人操作、定人保管。、保證測量精度，在工程中采用精度較高的全站儀、激光經(jīng)緯儀及鉛垂儀。輕型井點系統(tǒng)由井點管、連接管、集水總管及真空泵抽水設備等組成。（2）井點的深度及間距根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況確定，連接管與超位管各設二套泵抽系統(tǒng)?？仔纬珊?，立即插入井點管，在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防止孔壁塌土。選用級配良好的中粗砂，填灌均勻，并填至濾管頂上1～，以保證水流暢通。井點填砂后，用粘土封口，以防漏氣。（2）井點系統(tǒng)全部安裝完畢后，進行試抽，以檢驗有無漏氣。（3）井點運行后要求連續(xù)工作，因此必須準備雙電源。如果真空度不夠，通常是由于管路漏氣引起，要及時修復。（6）分項工程施工完畢后，方可拆除井點系統(tǒng)。三、廠區(qū)內(nèi)建（構）筑物土石方施工本工程土石方工程包括場地平整土石方、各類水池土石方開挖、道路土石方、邊坡土石方等。填方采取部分場內(nèi)調(diào)配部分場外借方，以汽車運輸，機械碾壓、人工輔助。（一）平場、水池及道路土方開挖場地平整及道路土石方開挖方式： 場平及道路路基土方開挖采取縱向全寬掘進、豎向分層掘進。水池土方開挖：、土方開挖為保證邊坡的穩(wěn)定，按1:—，同時水池施工至少預留800mm的工作面。、保證邊坡比較平整的施工措施：、首先準確定線放樣，較高的邊坡，采用分層開挖，在每線平臺上精確測定平臺高程，邊坡線位置。石方爆破施工 為了控制飛石，降低爆破震動，基巖采用淺孔松動控制爆破。每臺階分次鉆孔，分次分段爆破。挖掘機在土石方裝車時，應盡量裝穩(wěn)裝平車廂，不要在路途中掉落。出渣車輛在晚間作業(yè)，不得任意鳴號擾民。 清理雜草 運土回填 鋪平 碾壓 密實度測試 運土回填重復工序至設計標高、填方施工、填方用料：選用級配較好的粗粒土作為填料，且只能用經(jīng)檢驗合格且經(jīng)監(jiān)理認可的材料作為填方用料，嚴格控制填料的含水量和填料粒徑。土方回填時每層厚度≤30cm，土石方混填時每層厚度≤40cm。、路堤填筑采用水平分層填筑法施工，按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。、對地面橫坡陡于1:5的地段，原地面挖成不小于1m的臺階（％～％），并用小型夯實機加以夯實。、攤鋪與碾壓 土方的攤鋪與碾壓：采用推土機分層攤鋪、振動壓路機碾壓，其相對密實度達到設計要求。只有在最佳級配、最佳含水量、最佳壓實的情況下才能達到最佳的回填密實度。、不同土質(zhì)混合填筑路堤時，以透水性較小的土填筑于路堤下層，做成4%的雙向橫坡。強度較小的土填在下層，優(yōu)良土填在上層。、本工程填方分作業(yè)段施工時，在兩段交接處，不能在同一時間填筑的，則先填的地段按1:1坡度分層留臺階。 路基壓實、路基土的壓實最佳含水量及最大干密度以及其它指針應在路基修筑半個月前，在取土地點取具有代表性的土樣進行擊實試驗確定。每一處至少應取一組土樣試驗。 、填方地段基底的壓實： 路堤基底應在填筑前進行壓實。、壓實機械的選擇：路基工程采用機械壓實。、碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。若控制壓實遍數(shù)超過10遍，應考慮減少填土層厚。不合格處應進行補壓后再做檢驗，一直達到合格為止。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。、夯擊程序如下：清理、場地平整→標出第一遍夯點位置、測量場地高程→起重機就位、夯錘對準夯點位置→將夯錘起吊到預定高度、脫鉤自由落下進行夯擊、測量錘頂高程→往復夯擊、按規(guī)定次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊→重復以上工序，完成第一遍全部夯點夯擊→用推土機將夯坑填平，測量場地高程→在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)→用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。在試夯區(qū)夯擊前，應選點進行原位測試，并取原狀土樣，測定有關土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處附近進行測試并取土樣進行對比分析，如符合設計要求，即可按試夯時的有關技術參數(shù)，確定正式強夯的技術參數(shù)。、夯擊參數(shù)： 錘重和落距：場地地基分界線以南選擇錘重：10t，落距：10m；以北區(qū)選擇錘重：20t，落距：10m。 擊數(shù)：最后兩擊的夯沉量≯50mm，當單擊能量較大時≯100mm。第二遍3m3m的中點；第三遍：以低能量滿夯。、夯擊周圍地面不應發(fā)生過大的隆起，兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，對于滲透性較差的土層不小于2周，對于滲透性較好的土中連續(xù)夯擊。、強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件的以采用小錘夯擊為佳。直至達到設計要求。施工用的臨時設施準備就緒。（3） 制作好鋼筋籠。（5）選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。、材料要求(1)、水泥：根據(jù)設計要求確定水泥品種、強度等級。(3)、石子：～，含泥量不大于2%。(5)粘土 ：可就地選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土。(7)鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠撿驗報告和進場復驗報告。質(zhì)量要求、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502022002)的規(guī)定。102多節(jié)樁錨固鋼筋位置100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求2箍筋間距177。混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差值（mm）1～3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm177。50100+150+2套管成孔灌注樁D≤500mm20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁20＜1701504人工挖孔樁混凝土護壁+50＜50150鋼套管護壁+50＜1100200注：。，D為設計樁徑。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）～4泥漿面標高（高于地下水位）（m）～5沉渣厚度：端承樁（mm）摩擦樁（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～1007鋼筋籠安裝深度（mm）177。操作工藝、泥漿的制備和處理．除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。．泥漿護壁要符合下列規(guī)定（1）、在受水位漲落影響時。（3）、澆筑混凝土前，；含砂率≤8%；粘度28s。（5）、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。、鉆孔及注泥漿調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)鉆孔，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。（2）、套管內(nèi)徑應大于鉆頭100mm。（4）、套管埋設深度：在粘性土中不小于lm，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下lm以上。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度?！?。(3)、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。、下澆筑混凝土要連續(xù)施工，～，導管的第一節(jié)底管長度≥4m。、拔出導管一定要符合設計及規(guī)范要 、插樁頂鍋筋樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜、試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。、冬、雨期施工、不宜在冬期進行。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。（4）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。要注意的質(zhì)量問題（1）泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。（2）、鉆進速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。澆筑前，導管中要設置球、塞等物隔水，澆筑時，導管插入混凝土的深度不小于lm。泥漿粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，膠體率不小于90%。（6）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。（二）獨立柱基施工施工工藝流程： 場地平整→測量定位→基坑開挖→基底驗收（地基驗證）→基坑封底→扎底板筋→關?！褰睢鷿仓拧B(yǎng)護→回填→驗收。第一階模板巖石采用原槽澆灌，其余采用鋼模板，第二階模板采用懸模的方式，將第二階模板懸掛固定于第一階模板上。、第一階模板必須準確定位并支撐