【正文】 材料的合格證，均必須由現(xiàn)場妥善保管好，質保書由材料采辦人員統(tǒng)一保管，包括部分設備的說明書。根據(jù)個分項工程施工進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量合理匹配相關專業(yè)施工機械設備數(shù)量。第二節(jié) 主要機械設備投入保證措施根據(jù)工程規(guī)模特點，準備好總的施工機械設備計劃，依據(jù)施工進度安排作出調配計劃分期分批組織進場，制定嚴格的機械設備管理制度，以保證工程按時、按質的順利完成。實行人機固定、機械使用、保養(yǎng)責任制。根據(jù)需要和實際可能，經濟合理的配合機械設備；安排好機械施工計劃，合理組織實施；充分考慮好機械設備維修時間，堅持“先維修，后使用”的原則。第一節(jié) 施工現(xiàn)場、臨時設施平面布置原則為了加強施工現(xiàn)場管理，我公司對項目部的施工平面布置必須根據(jù)實際情況及業(yè)主的要求進行相應的總體布置。材料加工及堆放區(qū)：面積為1000㎡。施工供電：現(xiàn)場各施工機械用電負荷詳機械設備計劃表，施工用電總量為：塔 吊 50KW 砼攪拌機 30KW砂 漿 機 30KW其它設備 110KW 電動機具總功效 ∑P1=220 KW電焊機總容量 ∑P2=88KVAP總＝P動+P照P動＝(1+K2)（K1∑P1/cos￠+k2∑P2）K1= K2= COSθ=生活照明用電按總用電量的5%考慮?，F(xiàn)場按設備布置配置二級配電箱三個，三級配電箱20個，主要設備單獨供電。配電房低壓配電柜分３個回路(P1P3)控制施工現(xiàn)場各用電設備。導線采用五芯50mm2銅芯電纜。安全用電措施（1） 從事電氣作業(yè)人員必須持有效證件上崗。（4） 對使用中的漏電保護器、保護零線必須每周檢查一次，確保安全運行。（8） 配電箱內禁止存放無關物，保持箱體整潔。（12） 各種用電設施應正確接線，現(xiàn)場用電必須達到二級供電保護。（3） 宿舍照明電線應當用磁珠，磁夾架設整齊，電線與發(fā)熱設備保持規(guī)定距離，所有燈具必須裝設過載、短路設備。（7） 現(xiàn)場使用的電氣材料必須符合國家規(guī)定的防火等級要求。室外消火栓給水管道沿建筑物周圍埋設，采用Φ50 熱鍍鋅鋼管，主體施工階段設消防立管，隨結構升高。主管選用￠50管，支管選用￠25管。（1）廠區(qū)在攪拌站處設5ｍ3 沉沙池一座，用以沉淀砼污水。（3）生產區(qū)沿各片區(qū)周邊設置排水溝（排水溝平均斷面尺寸250300），道路排水溝沿路邊設置，并間隔一定距離設沉砂井。沖洗站口設鋼格栓集水溝，磚砌5ｍ3沉沙井，污水經沉淀后排入業(yè)主指定地點。易潮物品經防潮處理后架空堆放，并設置防護棚遮蓋。 通病處理解決辦法:易產生的質量通病主要有：施工縫處理不當，砼工程蜂窩、麻面等；砌體工程中的灰縫控制，柱預埋拉結筋不合要求、預埋管件漏埋等。裝修階段，自上而下順序進行，要求工序搭接合理，避免返工，并盡可能安排作業(yè)，以縮短工期。導線點的校核、對坐標控制點之間進行相互校核。(1)方法：用精密水準儀對作業(yè)段內第一個水準點進行高程復測，得到各個點的偏差值，如果符合規(guī)范要求便可以作為高程控制點使用，同時將成果報送監(jiān)理。 正是由于測量工作的重要性，項目部必須保證測量儀器的準確先進和測量人員的高素質。 水準點復測閉合差為177。、軸線的豎向傳遞及垂直度控制采用繳光經緯儀用正倒鏡投測取中方法進行軸線控制，測量放線工作實行復核制，所有軸線要閉合測量，閉合差≤5mm，否則應重測或調整閉合差，復測后要有完整的測量記錄，并交技術負責人簽字，建筑物的四大角均應每層對垂直度進行檢測。、標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用S3水準儀將控制點標高傳至施工面，然后借用S3水準儀和塔尺將此標高加密，保證施工層標高測量偏差≤3mm。5mm，建筑總測量和垂直角偏角小于3H/100O（H為建筑總高度），且不應超過20mm。基準點必須設置于建筑物壓力傳播范圍以外，以保證基準點的穩(wěn)定。 根據(jù)施工圖紙要求，擬在每座池體四角設置四個沉降觀測點。、觀測周期及期限： 池體主體結構完成后設立觀測點，前三月內每半月觀測一次，三個月后每一月觀測一次，半年后若連續(xù)三月平均沉降量不超過2mm時，改為每三個月觀測一次，連續(xù)三月月平均沉降量不超過1mm時改為每半年觀測一次，達到基本穩(wěn)定時為止（1mm/100d）.、保證測量精度措施、嚴格按企業(yè)手冊中儀器，設備的控制程序，作好全站儀、經緯儀、水平儀及鋼尺的檢校，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。二、施工降水基坑、溝槽開挖前首先進行人工與機械配合橫向挖探，挖探過程中，將對地下水位實施監(jiān)測，地下水位較低處，采用水泵集中抽水方案，地下水位較高處，擬采用井點降水，即提前10天實施井點降水，將地下水位降至槽底1m以下時，方進行挖土，以免產生因挖土速度過快，產生塌方的危險。井點管施工井點管施工分沖孔與埋管兩個過程，沖孔采用鉆機成孔。濾管用兩層濾布包裹。開始抽水后連續(xù)進行，時抽時止易造成濾網阻塞，也易將土顆粒帶走，引起地表沉降的增大。（5）設置水流的計量裝置，監(jiān)測降水過程中的水流量。 本工程挖方采用挖掘機和推土機，遇石方采取機械破碎，汽車運輸。豎向分層厚度根據(jù)土質、邊坡臺階等情況而定。、在邊坡開挖線上用電鉆打孔，用測斜裝置控制鉆孔傾斜度，保證按設計邊坡開挖，使邊坡平整美觀。（本工程盡量不采取爆破施工，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況如需要爆破施工見爆破專項方案）借土回填（換填部分）運輸、借土回填采用CAT320挖掘機裝鐵馬車運進。道路路基填方施工、填方施工作業(yè)流程圖。、填方試驗：正式填方施工以前，應作填方試驗段，以取得實際壓實機械的作業(yè)組合、輾壓遍數(shù)、松鋪厚度等一系列數(shù)據(jù)，用以真正指導填方施工。填筑由最低一層臺階填起，并分層夯實，然后逐臺向上填筑，分層夯實，所有臺階填完后即可按一般填土進行。下一層壓實度檢驗合格后才能進行一上層攤鋪碾壓施工。、檢驗：嚴格按照規(guī)范要求進行包括壓實度、邊坡及路基寬度等檢驗。擊實試驗操作方法按現(xiàn)行部頒《公路土工試驗規(guī)程》進行。壓實度不應小于94％。壓實應根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行。、壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭三輪壓路機一般重迭后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段）～。、強夯前應通過試夯選定施工技術參數(shù)，試夯區(qū)道路平面長度不小于 20m，基底平面尺寸不小于20m*20m。 夯擊能：場地地基分界線以南1000KNM，以北區(qū)2000KNM。、夯擊遍數(shù)與時間： 每層夯擊遍數(shù)采用3遍，第一、二遍按正方形插檔逐點夯擊，最后一遍采用小能量進行普夯、前2遍為間夯，最后一遍以低能量進行滿夯，夯擊錘印彼此搭接，以加固前幾遍夯點之間的粘土和被震松的表土層，若無地下水或地下水位較低，夯擊間隔可隔12天。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。四、建（構）筑物基礎工程(一) 鉆孔成孔灌注樁施工、 作業(yè)條件(1)地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。（4） 根據(jù)放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，井經過驗收簽字。(2)、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(6)外加早強劑通過試驗確定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距177。每澆注50m3必須有l(wèi)組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l(wèi)組試件。、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標高（mm）+30,50工藝流程、鉆孔成孔灌注樁施工程序：測放樁－→設平面控制標記－→鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋。（2）、在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝177。、鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（3）、套管位置要埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。、孔底清理及排渣(1)、粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。、射水清底在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。、混凝土的配制（1）配合比經試驗室試配確定，試配強度比設計強度提高10%～15%；（2）；（3）良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內，坍落度為160～220mm；、筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為140～160mm；（4）泥用量一般為350～400kg/m3，砂率一般為45%～50%。、雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內。（2）灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。（5）樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。（3）。（5）清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，井保持漿面穩(wěn)定。模板施工： 墊層澆好后，彈上模板安裝線，并復核準確，即可安裝模板。、第二階模板平面定位必須采用鋼管雙向固定于支撐系統(tǒng)上，垂直定位采用短鋼筋支架支撐模板，支架必。此時應注意：、砼澆筑操作架不能與模板支撐架共用，以免振動影響支撐，造成模板位移。(7)混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。（4）施工中要經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。經采取措施后，方可繼續(xù)施工。（3）在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經常予以核校。成品保護（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。每根灌注樁不得少于l組。、澆筑混凝土停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。(2)、砂土和較厚的夾砂層中成孔時，～；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，～。、繼續(xù)鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時， 可繼續(xù)鉆深lm左右，作為插入深度。、 下套管(護筒)（1）、鉆孔深度達到5m左右時，提鉆下套管。（4）、在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。、混凝土灌注樁質量標準質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502022002)的規(guī)定。50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm177。203直徑177。、施工機具回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等。(4)水：使用自來水或不含有害物質的潔凈水。a、正式施工前要做成孔試驗，數(shù)量不少于2根。（2）場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并已經過夯實或碾壓。、每一夯擊區(qū)域完成后，按照規(guī)范要求進行土工試驗，達到設計要求則可進行下工序施工，若達不到設計要求則須采取措施進行適當補夯或重新夯擊。、回填土的夯實系數(shù)在回填土范圍內必須≥，地基承載力≥120Kpa。 夯錘直徑：1200mm、夯擊點布置及間距： 第一遍3m3m。否則，應對有關技術參數(shù)適當調整或補夯確定。道路基層及基礎基底持力層強夯施工 若應高程影響以及施工環(huán)境不具備機械碾壓條件，但為了保證路基密實度，則可以采用機械強夯施工。經壓實度檢驗合格后方可轉入下道工序。本工程選用25t、18t光輪壓路機進行壓實工作。施工中如發(fā)現(xiàn)土質有變化，應及時補做全部土工試驗。若兩段同時填，則分層相互交迭銜接，其搭接長度不小于2m。不同土質應分別填筑，不得混填?；靥顣r嚴格控制回填料的土質、石料粒徑、級配和碾壓時回填料的含水量，嚴格按設計和規(guī)范要求控制分層碾壓厚度。由最低處分層填起，每填一層，經壓實符合設計規(guī)定后，再填上一層。、填筑方法：路堤填方采用分層平鋪填筑法施工。、運輸車輛在出施工現(xiàn)場時，應進行沖洗，減少環(huán)境污染。邊坡采用光面爆破或預裂爆破，每臺階由原地貌的臺階臨空面為初始自由面依次向開挖線推進。、基底設計標高以上預留20cm深度采用人工挖掘，保證基底不受擾動及破壞。 土石方調運主要應用汽車場內轉運和場外轉運相結合來完成，場內轉運通過場內施工便道來進行，場外轉運通過場內施工便道、進出場便道和現(xiàn)有公路來共同進行。借助于起重機拔除井點管，所留孔洞用砂或土填塞。（4）真空度是判斷井點系統(tǒng)良好與否的尺度，必須經常觀測，不低于500mm水銀柱高。注意事項（1）在準備工作階段必須檢查射流泵的真空度。砂濾層的填灌質量是保證輕型井點工作的關鍵。井點布置（1）沿基坑布置降水井，以解決基坑及鄰近構筑物與相關道路管溝施工降水。、在測量施工過程中，應對儀器實行可靠的監(jiān)護避免不相關的人員私自動儀器而影響測量精度。、沉降觀測： 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，本工程按二等水準測量作業(yè)要求進行。、沉降基準點埋設方法：埋設方法參照國家規(guī)范規(guī)定及有關具體方法要求進行埋設。、沉降基準點布設原則： 沉降基準點必須設置于堅固穩(wěn)定可靠且易于長期保存處，且數(shù)目每個單項不應少于三個，且相互之間距離不應過長，以便相互校核提高精度。、建筑樓層標高由首層177。、標高控制、本工程標高控制點采用附合引測，往返法校核，引測誤差≤177。建筑物測量、工藝流程 測量儀器的檢定、校驗（全站儀、水平儀、鋼尺）→檢測起始依據(jù)→場地控制網測設→建筑物的定位放線→基礎放線→建筑物的豎向控制 依據(jù)建筑總平面圖，建設單位移交的書