【正文】 色）： 酸性元青 25ml 冰醋酸［ CH3COOH］ 4ml 水 100ml （ 3）注意： a 染色時間約 15 分鐘，時間不能太長，否則，顏色會透過感光膠層染黑白漆面： b、只能先染色后顯影，否則污染白色漆面； c、在顯影后清洗時，若發(fā)現(xiàn)有部分不清處，可用脫脂棉花蘸水輕輕滴 擦。 C 下染 10 秒鐘左右，流水沖洗干凈； （ 2）酸性元青［（ ATT）或（ AB）］： 冰乙酸 1m/l 在 40～ 45。 C 下染 10秒鐘左右，流水洗凈； （ 4）顯影后把表面吸干，離心拋干后烘干即可，仔細修補。 C （ 120。 網(wǎng)模版制作 ← 照相底版黑白稿繪制 二、工序的說明 （ 1）采用噴面板的機加工，應(yīng)放在下料后按照面板、銘、標(biāo)牌的外形及內(nèi)裝 尺寸和外形尺寸的一致性較好，同 時，由于先機械加工出，在套印時就很方便地選取統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，給絲網(wǎng)印刷帶來很大的方便； （ 2）由于鋁基材與油漆面漆結(jié)合尚差，所以，在油漆面漆前在增加對鋁基材的處理。 C 時間 4～ 8min （ 3）面漆可以采用普通氨基漆，也可以使用 861 氨基漆，或用 B8252 丙烯酸色漆和H0456 黑色氨基硝漆等，這些漆皆具有一定的硬度和結(jié)合力，是常采用的。 在噴底漆前，若發(fā)現(xiàn)基材表面有劃痕，則應(yīng)先刮磨一層尼子，待填滿劃痕磨平后再噴底漆，若使用化學(xué)處理的，則在化學(xué)處理前就應(yīng)用砂紙把劃痕磨平，這樣使工件表面光潔平整。 b、網(wǎng)膜版上感光膠層厚度不應(yīng)＞ 2 絲； c、網(wǎng)距在絲網(wǎng)張力的保證下應(yīng)控制在 2～ 3 毫米 d、統(tǒng)一選好定位基準(zhǔn)，對套印特別要注意； e、絲網(wǎng)印料應(yīng)根椐工作的條件，環(huán)境的要求去選擇各不同性能的印料。如常使用牡丹牌快干耐蒸印鐵油墨，玻璃油墨，及進口的日本東洋 SS500 系列，精工 1000， 1300 系列，美國實力的SN（銘牌）系列，意大利的阿爾貢的 Dura 系列， ER 系列等印料； f、套印順序，應(yīng)先線印深色后絲印淺淡線色，待干燥不粘網(wǎng)，不粘手時即可絲印下一色，全部印好應(yīng)干燥徹底。罩光處理可選用噴 H 型水溶性丙稀酸漆或氨基清漆等。為了防止白漆底泛黃，因此可選用 C、 D、 S、 J 酸醋酸纖維素罩 光，使底白漆不泛黃，使彩色圖案鮮艷。因此，噴漆面板，銘、標(biāo)牌的面化可以選用無光的或半亮的，對此，絲印時要求成品高，返工時及時進行，且面漆表面不允許使勁來回揩擦，否則，被揩擦處產(chǎn)生亮塊，影響表面一致性的效果。 其它與本節(jié)前面相同重略，就不同部分做一介紹。 第三章 鋁、銅、標(biāo)牌、面板工藝 銅、鋁、標(biāo)牌、面板采用腐蝕制造工藝； 一、腐蝕法工藝 流程： 下料 → 表面去油污處理 → {（接腐蝕 → 去印料等），涂感光膠 → 曬版、顯影、染色 → 繪（貼）黑白稿 → 拍照（翻版） → 固膜 → 修版 → 背面涂保護 → 腐蝕 → 去除感受光膠（印料）→ （ 1）、（ 2）、（ 3）、（ 4）、（ 5）（ 1）陽紋鋁牌陽極氧化 → 著色、封閉 → 噴漆、鏟漆等 → 機加廠 → 包裝 （ 2）噴漆 → 鏟漆 → 陽紋鋁牌圖案藥白處理 → 晾干（烘干） → 罩光 → （機加工） → 包裝 （ 3）陽紋鍍鉻銅標(biāo)牌機拋光 → 噴漆、鏟漆 → 機拋光 → 電鍍 → 機拋光 → 罩光 → （機加廠）→ 包裝 （ 4）陽紋渡鉻銅標(biāo)牌機拋光 → 清潔 → 電鍍等 → 清潔 → 機加工廠 → 清潔 → 填漆 → 包裝 （ 5） 陰紋銅標(biāo)牌機拋光 → （機加工） → 清潔 → 填漆、揩漆等 → 包裝 二說明： （ 1）表面去油污處理，一般采用化學(xué)處理法。 C80。 （ 2）涂感光膠 感光膠的配制： 骨膠 100g 水 400ml 重鉻酸銨［（ NH4） 2Cr2O7］ 25g 熱水 200ml 配制時，骨 膠應(yīng)先浸在水中 2 小時左右，然后隔水蒸煮 6 小時（加蓋蒸煮）待冷到 60度以下時，再把事先溶解的重鉻酸銨水溶液加入即可，重鉻酸銨含量應(yīng)根據(jù)季節(jié)適當(dāng)增減。 （ 3）顯影染色（絲網(wǎng)印刷法不需要） 染色液配方： 堿性紫 5BN［ C25H30N3CL］ 5g 水 1000ml 將曝光的版子用溫?zé)崴@影，再放入染色液里染色，如有不清楚的部位，可用棉花輕擦拭清晰為 止，流水沖洗干凈后上架晾干。一般放入溫度及 280度 300 度烘箱中烘固，使版面上的感膠層變?yōu)樯羁Х壬又梗袝r手工把巳顯影的版子放在電爐上烤，這時就可很明顯看到經(jīng)染色的圖庫青紫色在電爐烤燒下逐步變淺，然后再逐步變成深咖啡色為止，烤燒時，板子要在電爐上均勻移動，不能烤某一個部位，否則，某個部位膠膜焦化，抗腐蝕性反而降低了。 （ 6）腐蝕 腐蝕方式可以刷蝕和在蝕刻機內(nèi)噴淋腐蝕。廢，因此蝕刻除充分掌握各參數(shù)的同時，在蝕刻途中應(yīng)停機仔細觀察蝕刻狀態(tài)，對工件立式擺放者，有時在蝕刻中途停機將工件調(diào)頭擺放再重新開機腐蝕，使蝕刻均勻有很大作用的。～ 18。 C～ 50。 C～ 40。去除防腐蝕保護層，對鋁、鋁金件用濃硝酸去除正面反的膠、漆層；銅和銅合金件可用熱氫氧化鈉溶液去除；若用絲網(wǎng)錢刷方法，則背面保護層按上面方法去除，正面圖案上的印料則按印料而選用印料的溶劑（清洗劑）除去。罩光可選用 A019 氨基清漆或特氨基醇酸樹。 老式的制作方法是，標(biāo)牌上的圖文采用液體感光 膠 (蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等 )通過光化學(xué)法顯像而得到，然后進行腐蝕。而采用絲網(wǎng)印刷方法制作圖文標(biāo)牌，可提高生產(chǎn)效率，節(jié)約大量輔助材料和能源。 如果用銅基、鐵質(zhì)基材制作標(biāo)牌，只需在稀硫酸中清除表面氧化層，并用流水沖洗，晾干后便可印刷。油污的去除可使用有機溶劑，如汽油、香蕉水、三氯乙烯、環(huán)己酮等，還可使用洗潔精、洗衣粉、專用稀釋劑等。 網(wǎng)印標(biāo)牌的印料規(guī)格品種很多，但用于腐蝕標(biāo)牌網(wǎng)印的印料一般只采用抗蝕印料。常用的抗蝕印料有如下幾種： 配方Ａ： 順丁烯二酸酐樹脂 50g 松香 300g 硬脂酸 2g 滑石粉 200g 鈦白粉 200g 鈦青藍 2g 松油醇 1000ml 松 節(jié)油 200ml 配方Ｂ： 松香 100g 硬脂酸 8～ 10g 立德粉 300g 松節(jié)油 300ml 蓖麻油 數(shù)滴 配方Ｃ： 松香 10g 鈦白粉 15g 201 樹脂 (改性酚醛樹脂 ) 1g 聚合清油 3g 松節(jié)油 適量 1）印刷方式 手工或機械均可，以手工為主。 3）刮板 ① 材料：聚氨酯橡膠，厚 度 8～ 12mm，硬度為 HS 50～ 60176。 ③ 刮印角： 40～ 70176。為佳。 1)厚漆印料。厚漆一般選用干性厚油漆，加入一定量的酚醛清漆、醇酸清漆、瀝青耐酸漆等配制而成，常用配方有： 配方Ａ 特級鋅鋇白厚漆 50% 醇酸清漆 50% 汽油 適量 配方Ｂ： 特級鋅鋇白厚漆 79% 醇酸清漆 16% 瀝青耐酸漆 5% 白燥油 微量 配方Ｃ： 黑厚漆 80% 醇酸清漆 15% 120汽油 5% 配制方法：按配比混合均勻，充分攪拌或碾壓，再用 200 目 /英寸左右的篩網(wǎng)過濾。 2）堿溶性抗