【正文】 的縱肋、橫肋間距（s）177。箱形梁寬度b177。由專職質檢員負責由“組裝——焊接”轉序的確認工作，確認后再由“焊接班組”進行下道工序的施工。，且只能從事資格證書中認定范圍內的工作。焊條使用前必須烘干，烘干溫度應為350～380℃，～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過2次；受潮的焊條嚴禁使用。，清除待焊處表面的氧化皮、油污等。焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺。：焊接上翼板與腹板通長角焊縫（上翼板先反做）——焊接隔板與腹板立焊縫——焊接腹板豎肋與腹板的立焊縫——焊接隔板與底板角焊縫——焊接底板縱向肋板焊縫——焊接箱內腹板與底板的通長角焊縫——焊接箱外通長焊縫——焊接其它板件焊縫（體外束加勁板焊縫、體外束外套鋼管焊縫、墊石焊縫等）。，根據被焊部位和焊接工藝要求隨時調整焊接方法、焊接參數，保證焊接質量。，根據實際情況設置防焊接變形裝置。，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應符合下表的規(guī)定：項目焊縫種類質量要求氣孔橫向對接焊縫不容許（mm）縱向對接焊縫、主要角焊縫，每米不多于3個，間距不小于20其它焊縫，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受拉區(qū)）不容許受壓桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋見寒風（腹板側受壓區(qū)）≤縱向對接及主要角焊縫≤其它焊縫≤焊腳尺寸主要角焊縫 +hl 0其它焊縫+hl ①焊波角焊縫任意25mm范圍內高低差≤余高對接焊縫焊縫寬b12時，≤12＜b≤25時，≤b＞25時，≤4b/25余高鏟磨后表面橫向對接焊縫粗糙度Ra50注：①手工角焊縫全長的10％允許hl(+,)、防腐。②螺栓孔在噴砂前要鉆制完畢并磨去尖角、毛刺。④溶劑清洗除去鋼鐵表面的油污。（2）噴砂處理：①使用的沙子為石英砂，砂子經過曬干不含雜質。③噴砂時使用的必須是除去油和水的干凈壓縮空氣。⑥噴砂之后，鋼鐵表面不得使用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌。，應及時清除砂粒?！锻垦b前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的有關規(guī)定。噴漆保證每道厚度，涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響防護性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質?！敖饘俜冷P漆涂料施工工藝”中的要求。摩擦面不完整應重新噴涂，直到達到要求。，應保護。“隔板制作工藝流程圖（附圖六）”。十、廠內試拼裝及保證措施鋼梁制作完畢后，進行廠內試拼裝。試拼裝時，把胎具撤去在主要位置支撐幾個點測試下鋼箱梁的變形情況。試拼裝前，在鋼梁兩端、拼接口和跨中設計臨時支點位置設置試拼裝臨時支點，其它胎具支撐點取消，使鋼梁處于自由狀態(tài)。，記錄單件的各項數值。，檢查拼接處有無相互抵觸情況，有無不易施擰螺栓處。栓接孔應能夠通過檢驗用試孔器。項目允許偏差說明梁高h177。5h﹥2000跨度L（m）5+支座中心至中心全長177。3－頂板寬177。各項控制方法和保證措施：（1）梁高。重點檢查每個制作段兩端位置的梁高。底板、腹板、頂板成型下料時，根據季節(jié)溫度和焊接量加入一定的焊接收縮量，保證每段鋼梁的長度在小范圍內變化。鋼梁焊接完畢后，量取制作段的實際長度，如果鋼梁實際長度大于設計數值，則通過切割鋼梁預留長度保證鋼梁總長。隔板、腹板上胎組裝時，根據在底板上提前劃制的定位線進行組裝，并用水平尺保證腹板垂直度。（4）頂板寬。（5）跨度。控制方法：①量取各個制作段制作后的實際長度，而后與設計跨度進行比較，通過計算求得跨度改正值②根據設計值和改正值在鋼梁底板底部劃抗震錨栓孔定位線，并作標記③錨栓孔定位線通過專職質檢員驗收④按定位線開抗震孔，孔端正，孔徑大于設計孔徑。①在設計起拱曲線的基礎上增加一定量的施工預拱度②胎具起拱數值符合要求，并必須由監(jiān)理驗收合格③腹板成型下料的起拱數值符合要求，必須經專職質檢員檢驗合格④胎具上設置防焊接變形裝置，將鋼梁與胎具連城整體，鋼梁兩端壓制重物，減小焊接變形⑤鋼梁離胎后，臨時支墩支在利于保持起拱度的位置⑥運輸和吊裝過程中，平穩(wěn)操作。如果鋼梁幾何尺寸不合格要進行修整。在原制作胎具上對鋼梁進行試拼裝。架設水準儀分別對每跨鋼梁的拱度進行檢測，并作詳細記錄。成立進度計劃領導小組，由項目經理任組長，項目技術負責人任副組長，對工程進度實施領導和監(jiān)督。，經驗豐富的工程師負責此項工程的技術工作?！叭龣z”制度，確保不合格工序不轉序。，嚴格履行各項設備使用規(guī)范，爭取設備少損壞、少故障，從而全力投入到工程施工過程中。在工程施工過程中，不同階段對計劃進行分解。為保證各項計劃目標的實現，對工程計劃及管理人員，專業(yè)施工隊和勞務隊伍，項目部內部進行合理調配，以滿足不同階段對人、財、物的要求。，焊接時濕度不宜高于80%，焊條及焊劑應按規(guī)定進行烘干。十二、材料管理與節(jié)約技術措施《材料消耗定額表》，及時組織原材料進廠，以保證生產順利進行。材料進場后由材料科向技術科提供質量證明文件。，由資料員填寫報驗單報驗監(jiān)理。（氧氣、乙炔、碳棒等）由材料科單獨組織進料。，及時回收、匯總余料，分類、分品種存放，整理材料消耗清單。，采用新技術，提高工效，降低消耗，確保質量。，盡量使用廢棄料和邊角料制作。十三、施工現場安全措施，對全體施工人員召開“全體安全交底”會議，下發(fā)“安全技術交底單”，明確控制重點。、高血壓或其它重病者、體質虛弱不能參加施工者，不予錄用。，做好施工人員的防滑、防觸電、放落物、防暑降溫工作。十四、文明施工、環(huán)境保護體系及措施認真學習貫徹國家、深圳市政府、業(yè)主、監(jiān)理工程師及合同條款有關文明施工、環(huán)境保護法規(guī)及規(guī)定，明確本合同段的文明施工、環(huán)境保護要求，健全文明施工、環(huán)境保護體系，把文明施工、環(huán)境保護工作作為一項施工管理內容，制定和落實文明施工、環(huán)境保護措施，處理好施工與環(huán)保的關系。，杜絕惡性環(huán)境事件。針對本工程重要環(huán)境因素，制定詳盡的文明施工、環(huán)境保護方案，明確相應的環(huán)境保護措施：，減少揚塵。，最大限度地減少鋼材及輔材的使用量。，統(tǒng)一處理。，未使用完的部分要送回庫房統(tǒng)一保管。，培訓、利用各種形式、板報、快訊、宣傳表揚文明施工的先進人物，努力提高職工文明施工的意識和自身素質。根據本工程特點，對本工程中、高度危險源進行辨識，確認觸電、機械傷害、物體打擊、有害氣體中毒等為中、高度危險源。雨后施工電氣設備必須經電工遙測合格后使用。：進入施工現場必須戴安全帽。嚴禁從高處向上、下拋撒物料工具。：盡量不進行封閉或半封閉環(huán)境中焊接作業(yè)，如果作業(yè)，設專人監(jiān)護，并采取排風設施。在施工過程中，分階段地廣泛開展各種安全生產宣傳教育活動，把提高職工安全意識的工作貫穿到工程的始終。十六、施工數據保證措施，按合同規(guī)定的期限及時向甲方單位提供完整的竣工數據并完成竣工備案工作。所有數據的填寫要求字體整齊、規(guī)范，使用碳素筆書寫，做到內容齊全，數據清楚有效。，分類集中妥善保管，其它人員不得隨意抽撤，資料借閱由主管領導簽字，辦理借閱登記手續(xù)，用完必須及時歸還。，建立完善的施工技術數據管理責任制和獎勵制度，項目部內明確責任，各負其責，互相配合，積極主動完成數據匯集、編寫工作。認真學習、熟悉有關規(guī)范和規(guī)定，對各部門移交的資料及時整理、編目、裝訂，妥善保管。參加竣工數據的編制，負責有關技術資料的對外協(xié)調工作。工程完工后，參加竣工檔案的編制工作。十七、質量通病防治措施焊接變形是鋼結構工程在制作過程中最大的質量通病。對于此工程，通過采用矯正H型鋼的方法（矯正機矯正或整體退火矯正等方法）矯正此工程的焊接變形顯然是不可取的。（1）底板上胎時，在其兩側每一米或二米加裝防變形卡具，使底板與胎具牢牢的固定在一起；（2）底板、腹板相鄰制作段用定位板連接成整體；（3）按“組裝工藝單”嚴格組裝，定位焊接牢固、周密。根據實際情況，采取錘擊方法消除內應力，減小變形；（2）對變形明顯處通過火焰或機械進行