【正文】 第一條 工藝管 理細(xì)則 （一）目的和范圍 為加強(qiáng)工藝生產(chǎn)管理，優(yōu)化操作技術(shù)保持工藝生產(chǎn)線的運(yùn)行穩(wěn)定，加強(qiáng)新技術(shù)、新材料、新工藝的消化吸收，提高工藝過程中的熱效率和收塵效率根據(jù)《干法窯生產(chǎn)管理規(guī)程》，特制定本管理細(xì)則。 （二）回轉(zhuǎn)窯工藝管理 遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，制定合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，確定料、煤、風(fēng)和窯速的合理技術(shù)參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、延長安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期；實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、文明安全生產(chǎn)目標(biāo)。 ，加強(qiáng)煅燒操作，嚴(yán)格控制好工藝參數(shù)在合理的范圍內(nèi)，堅持前兼顧，避免偏燒，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，嚴(yán)禁跑黃料，防止跑煤。 ，減少黃心料，控制結(jié)粒細(xì)小均勻，并保證得到 充分的驟冷，以提高熟料易磨性能，保證熟料質(zhì)量。 ，搭配使用，煤粉質(zhì)量務(wù)必嚴(yán)格控制均勻，滿足煅燒要求，做好煤料對口工作，確保熟料質(zhì)量合格。 。 ，每小時應(yīng)檢查窯胴體溫度，及時判斷窯皮變 化，在窯況不正?；虬l(fā)現(xiàn)有耐火磚掉出，風(fēng)料、煤突然變化時，應(yīng)勤加檢查。 ，參照操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，熱工制度必須穩(wěn)定，嚴(yán)格控制結(jié)粒，嚴(yán)禁跑生料、結(jié)大塊或燒流現(xiàn)象投料初期的喂料量應(yīng)適中，以后根據(jù)窯皮情況和煅燒情況逐漸增至正常。較大的變動（包括重大操作參數(shù)的變更，需經(jīng)分廠工藝技術(shù)人員、分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，應(yīng)急處理時做好記錄，說明理由）。嚴(yán)格執(zhí)行“掉磚紅窯必停嚴(yán)禁壓補(bǔ)”的規(guī)定。收塵器及其附屬設(shè)備要加強(qiáng)管理，運(yùn)行中要有運(yùn)行記錄，檢修時要做好檢查檢修記錄應(yīng)保持設(shè)備完好狀態(tài)，提高收塵器的 收塵效果，排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 ，燒成帶使用鎂質(zhì)耐火磚，各帶窯襯應(yīng)相應(yīng)配套，改善設(shè)備配件的材質(zhì)，加強(qiáng)設(shè)備管理，做好維護(hù)與計劃檢修工作。使用鎂質(zhì)窯襯，有磚紅窯時要及時采取措施，補(bǔ)掛窯皮，不算中斷。 （ 3）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故，引起停窯， 4 小時以上者計算中斷。 （ 5）因外界影響（缺電、燃料、原料）引起停窯，不算中斷。 。 ，應(yīng)對窯噴煤管、冷卻機(jī)、預(yù)熱器、三次風(fēng)管等部位的耐火磚和澆注料全部檢 查，并有詳細(xì)檢查報告（報告時間以停窯計不超過 24小時）。 ，應(yīng)由計量管理部門定期校正，保持完好、靈敏、準(zhǔn)確，充分發(fā)揮已有熱工儀表的作用，并不斷充實(shí)完善，根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項測定。 、生料消耗量和熟料產(chǎn)量，必須力求準(zhǔn)確，記錄設(shè)備要有專人管理，定期檢查校正，庫存量每旬盤點(diǎn)一次。 fcao、強(qiáng)度、升重達(dá)到規(guī)定要求。 ： （ 1）平均熟料耗生料≤ 。 （ 3）每噸熟料耗磚 。 ≤ 280℃（不帶余熱發(fā)電）。 （主要）。 （ 2）窯尾煙室廢氣溫度： 1050℃177。 （ 3）五級筒出口溫度： 860℃ 890℃。 （ 5）三次風(fēng)溫度： 900℃ 1000℃。 （ 7）窯頭負(fù)壓： 50150Pa。 （ 9）出預(yù)熱器氧含量： 24%， CO含量≤ %。 （ 2）改善磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長使用周期，改進(jìn)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式，充分發(fā)揮能力傳遞效率，提高磨機(jī)效 能，挖掘生產(chǎn)潛力。 （ 4）及時了解入磨物料的粒度和易磨性變化，特別是砂巖的硅含量的變化，并根據(jù)變化情況，及時調(diào)整入磨的喂料量及相關(guān)參數(shù)。 （ 6）緊固時應(yīng)在磨內(nèi)仍有一定溫度情況下進(jìn)行； ATOX50 磨在磨輥外沿與內(nèi)沿磨損量之差大于 50 時，應(yīng)進(jìn)行掉面使用，當(dāng)磨輥與磨盤的磨損量之和接近液壓拉伸桿的沖程，必須更換磨輥或磨盤襯板，以確保磨機(jī)正常工作。 （ 8）加強(qiáng)磨機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，原則上每周對磨機(jī)及輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查，主要包括各油站及密封風(fēng)機(jī)、入磨系統(tǒng)； ATOX50磨輥密封一般三月各加一潤滑脂，每個輥一次加 150200克，中心架側(cè)可偏多，在 100克左右 ，外側(cè)在 50 克左右即可，加油時應(yīng)在磨輥熱態(tài)加，并且要旋轉(zhuǎn)磨輥，防止損壞油封。 （ 10）崗位要認(rèn)真填寫操作記錄，分廠應(yīng)建立磨機(jī)技術(shù)管理臺賬，詳細(xì)記錄下列事項：產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，磨損件的磨損和更換情況，定期檢查原材料的性能和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成情況。主要操作數(shù)據(jù)及技術(shù)措施實(shí)施效果，需進(jìn)行全面分析，由生產(chǎn) 安全處組織召開專題總結(jié)會。 ，物流暢通，規(guī)定各庫庫位如下： （ 1）均化庫料位必須保證在 40%以上，如低于 40%或空深大于 20 米時，窯必須限產(chǎn)運(yùn)行，以確保庫位上漲，穩(wěn)定出庫物料成分，均化庫自動下料，八嘴分配器必須保證工作正常。 （五）煤磨工藝管理細(xì)則 ，要求根據(jù)煤粉倉料位每 周安排磨內(nèi)檢查，檢查耐磨件的磨損情況和各運(yùn)動部件的螺栓松動情況，制定詳細(xì)的磨機(jī)檢查表對照檢查，并對檢查出的問題進(jìn)行預(yù)檢修，檢修時間一般不超過 3小時。 （ 1）根據(jù)原煤的水份和天氣情況不定期安排清理原煤倉工作。 （ 3）在雨季取料機(jī)取料不得過大，防止煤水份過大而造成下料口下料不暢堵塞。 ，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定的風(fēng)溫風(fēng)量，并保持出磨溫度可控可調(diào)。 ，努力穩(wěn)定窯的工況和穩(wěn)定篦冷機(jī)一、二段層壓，以達(dá)到穩(wěn)定入磨風(fēng)溫風(fēng)量的目的。 （ 1）每日必須對袋收塵運(yùn)行狀況進(jìn)行一次全面的檢查，包括卸料系統(tǒng)并進(jìn)行詳細(xì)記錄。 （ 3）定時對儲氣罐放冷凝水 ，防止壓縮空氣含水量過大，糊袋造成磨機(jī)壓差過大。 （ 2）保持充 CO2管路暢通，并保持有足夠的 CO2氣儲存，并定期檢查，確保隨時可充 CO2。 （ 4）如袋收塵或煤粉倉有自燃時，應(yīng)立即停止主袋收塵風(fēng)機(jī)，關(guān)閉系統(tǒng)擋板，將倉用空，并檢查更換袋收塵濾袋。 （六）工藝事故管理 （ 1）工藝質(zhì)量事故：因工藝設(shè)計不當(dāng)，上下道工序匹配不合理，設(shè)備陳舊等造成自身能力下降，在實(shí)際生產(chǎn)中長期不能達(dá)到生產(chǎn)需要，稱為工藝質(zhì)量事故。 ： （ 1）一般工藝事故：生產(chǎn)線或主機(jī)停機(jī) 1小時以上， 1天以內(nèi)（含 1天）。 （ 3）特大工藝事故 ①造成人員重大傷亡事故的。 ：一般情況下，工藝事故計算時間是從發(fā)生設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)到開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時間，停機(jī)過程中因備件或其它因素造成的檢修，恢復(fù)等待時間扣除。 （ 2）造成主機(jī)停產(chǎn)的按停產(chǎn)期間所能生產(chǎn)的產(chǎn)品量計算。 （ 4）事故處理當(dāng)中涉及到以上內(nèi)容應(yīng)合并計算。 （ 2）對工藝或設(shè)備缺陷加強(qiáng)整改。 （ 4）針對工藝事故的原因，制定包括技術(shù)措施和管理措施兩方面的防范措施。 （ 6）制定的防范措施要從實(shí)際出發(fā)，穩(wěn)定可靠，落實(shí)防范措施要有責(zé)任人、期限和標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）工藝事故發(fā)生時的緊急處理措施 ①出現(xiàn)可能要發(fā)生工藝事故的預(yù)兆，自己又不能確認(rèn)時，應(yīng)采取必要的預(yù)防措施，不讓事態(tài)擴(kuò)大，同時向調(diào)度、工藝主管和分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報，相關(guān)人員要立即趕往現(xiàn)場或控制室或根據(jù)情況報告迅速提出處理意見。 ③在緊急處理后，立即向調(diào)度和公司領(lǐng)導(dǎo)報告事故發(fā)生經(jīng)過、事故發(fā)生部位、時間、已采取的緊急處理措施，以及事故有無進(jìn)一步擴(kuò)大的危險等。 ②一般事故由分廠決定處理方案，并組織力量進(jìn)行處理。 ④各單位事故處理人員在接到檢修處理任務(wù)的電話、口頭或出事通知后，不得以任何理由拖延、推諉。操作、巡檢人員必須主動配合，協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行搶修處理。 （ 1）事故的處理本著“四不放過”的原則，目的在于使事故責(zé)任者、領(lǐng)導(dǎo)和職員都受到教育，吸取教訓(xùn)，采取有效措施，避免同類事故的發(fā)生。 （ 3）按責(zé)任分工和工作態(tài)度追究個人職責(zé)范圍內(nèi)因工作不負(fù)責(zé)而造 成事故的責(zé)任。 （ 5）按操作規(guī)程追究責(zé)任，在責(zé)任分析中追究屬于明顯違反操作規(guī)程的責(zé)任。 （ 7）因拆除、毀壞、挪動安全裝置、安全警示牌 或?qū)Π踩b置維護(hù)管理不當(dāng)造成事故的。 （ 8）因配料失誤，計量不準(zhǔn)，參數(shù)顯示不正確，以及已發(fā)現(xiàn)的事故隱患未能及時整改，又未采取有效的防范措施或在事故后雖有有效的防范措施，但未得到很好的落實(shí)，致使同類事故重復(fù)發(fā)生的，應(yīng)由有關(guān)管理者負(fù)責(zé)。 第二條 生產(chǎn)管理的任務(wù) 生產(chǎn)管理的任務(wù)可概述為通過計劃、組織、控制、考核等辦法，把投入生產(chǎn)過程中的勞力、設(shè)備、物資、工具、動能、資金信息等生產(chǎn)要素有機(jī)的結(jié)合 起來，用最經(jīng)濟(jì)的方法生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品。 （一）生產(chǎn)計劃管理 生產(chǎn)計劃管理是指編制生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、計劃分配等。 （三）生產(chǎn)指揮機(jī)構(gòu) 生產(chǎn)指揮機(jī)構(gòu)是指導(dǎo)、協(xié)調(diào)公司生產(chǎn)的指揮機(jī)構(gòu)，下設(shè)調(diào)度室、安全環(huán)?？?，負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)、安全管理工作。檢查、督促、落實(shí)各項生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)及其他任務(wù)的完成情況。 車情況。 ，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，積極調(diào)查分析故障原因，組織、協(xié)調(diào)分廠機(jī)修人員盡快處理，使停機(jī)時間降低到最小程度。 ，應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，并一一向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并組織本班人員采取應(yīng)急或防范措施，避免事態(tài)擴(kuò)大造成事故。 ，不違章指揮和違章作業(yè)，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程辦理停、送電手續(xù)和開、停機(jī)機(jī)械設(shè)備。 （二）權(quán)利 ，有權(quán)調(diào)動所有當(dāng)班人員及分廠 領(lǐng)導(dǎo)和住廠干部，積極組織協(xié)調(diào)處理。 ，有權(quán)要求中控操作員先停機(jī)后處理分析原因，對未按照要求進(jìn)行作業(yè)的有權(quán)下達(dá)罰款處理決定。 改通知單 /罰款通知單。 （一）計劃管理 公司各部門應(yīng)在每年的 11月 15日前，編報次年的生產(chǎn)計劃或其它相關(guān)計劃。財務(wù)處根據(jù)年度綜合生產(chǎn)經(jīng)營計劃編制財務(wù)預(yù)算。 生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)安全處在每月的 28 日下發(fā)次月的生產(chǎn)計劃，內(nèi)容包括： （ 1）原燃料、混合材月需求量。 （二）計劃控制 生產(chǎn)安全處對各分廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃控制應(yīng)作好以下幾方面的工作： 。 。 第六條 生產(chǎn)計劃調(diào)整及生產(chǎn)事故分析 （一）生產(chǎn)計劃調(diào)整 由于銷售形勢或其他外部環(huán)境影響生產(chǎn)計劃完成的，由生產(chǎn)安全處寫出申請，經(jīng)總經(jīng)理簽批后調(diào)整。 8小時以上時，生產(chǎn)安全處應(yīng)及時報告總經(jīng)理，報告內(nèi)容包括：說明情況，提出初步 措施方案，預(yù)測恢復(fù)生產(chǎn)時間及分析會的組織安排意見等；供應(yīng)處、設(shè)備處、質(zhì)控處等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)均應(yīng)參加分析會。停機(jī)分為計劃停機(jī)和非計劃停機(jī)。 第二條 主機(jī)計劃檢修的準(zhǔn)備 （一）生產(chǎn)分廠的設(shè)備檢修原則上以各單位的維修力量為主進(jìn)行，若遇特殊情況可由公司生產(chǎn)安全處和設(shè)備處給予人員協(xié)調(diào)。 （三）設(shè)備處組織有關(guān)人員會同分廠對所報的定檢計劃進(jìn)行評審，確定定檢時間、定檢內(nèi)容、項目負(fù)責(zé)人、檢修方案及人員和檢修材料、工器具，報生產(chǎn)安全處。 （五）實(shí)行定檢停機(jī)零等待制度，即針對主機(jī)檢修項目，只有在工具到位、備件到位、人員到位的情況下，方可停機(jī)。資料整理每缺少一次扣除責(zé) 任單位 ，由設(shè)備處檢查。 （一）回轉(zhuǎn)窯：計劃停機(jī) 4小時以內(nèi)由生產(chǎn)副總批準(zhǔn)， 4小時以上由總經(jīng)理批準(zhǔn)。 第四條 主機(jī)非計劃停機(jī)預(yù)計時間達(dá)到或超過下表時間，并且不影響下一道工序的正常生產(chǎn)時，按停機(jī)報告 程序進(jìn)行報告，報告內(nèi)容包括：停機(jī)時間，停機(jī)原因，現(xiàn)場處理安排情況，預(yù)計處理時間等。不報或遲報每次扣相關(guān)單位 。 不報或遲報每次罰款 10元。不報或遲報每次罰款 10 元。 第六條 檢修或搶修組織 （一）計劃檢修，按照預(yù)先組織的人員、工具應(yīng)迅速到位，按計劃項目進(jìn)行檢修。 （二）主機(jī)非計劃停機(jī)后，值班調(diào)度和單位相關(guān)負(fù)責(zé)人接到通知后必須在 10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)搶修事宜；檢修人員在接到通知 后 15分鐘內(nèi)必須趕到現(xiàn)場；如果情況特殊或影響到下一道工序，生產(chǎn)處長、分廠廠長在接到通知后必須在 15 分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場；生產(chǎn)副總在接到通知后20分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場。 （三）根據(jù)現(xiàn)場處理情況，值班調(diào)度可通知公司有關(guān)人員到現(xiàn)場協(xié)助處理問題。 第七條 計劃檢修的驗(yàn)收和考核：檢修實(shí)行質(zhì)量專人負(fù)責(zé)制，檢修結(jié)束，由設(shè)備處組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。 第八條 值班調(diào)度負(fù)責(zé)當(dāng)班的考核，并作好記錄。 第二條 上班必須精力充沛，頭腦清醒，班前四小時內(nèi)不允許飲酒。 第四條 在與現(xiàn)場人員通話時，語言簡練清晰，文明禮貌，不要在中控室內(nèi)旁若無人，大聲呼叫，嚴(yán)禁在對講機(jī)中說臟話以及與工作無關(guān)的話。 第五條 中控室須保持安靜，上班時間不得竄崗、嬉鬧、高聲喧嘩、看報紙雜志、玩手機(jī)、聽隨身聽、聊天等，不得擅離崗位，不得接待私人來訪，不得將無關(guān)人員帶入中控室。 第七條 中控室內(nèi)須保持干凈、整潔，設(shè)備、門窗手摸無塵，桌面不得擺放雜物。 第九條 電腦用于生產(chǎn)操作和制作生產(chǎn)日報，不得儲存其他資料。公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)系統(tǒng)工段長、主管以上人員可到中控室察看生產(chǎn)、操作情況，但不應(yīng)長時間滯留。外來人員經(jīng)公司辦公室安排，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可以進(jìn)入中控室參觀。 四、總降安全用 電工作規(guī)程 第一條 運(yùn)行人員應(yīng)熟悉電氣設(shè)備。 第二條 無論高壓設(shè)備是否帶電，工作人員不得單獨(dú)移開或越過遮欄進(jìn)行工作。 第四條 單獨(dú)巡視高壓設(shè)備的人員巡視高壓設(shè)備時，不得進(jìn)行其他工作，不得移開或越過遮欄。 第六條 火災(zāi)、地震、臺風(fēng)、洪水等災(zāi)害發(fā)生時，如要對設(shè)備進(jìn)行巡視時，應(yīng)得到設(shè)備運(yùn)行管理單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，巡視 人員應(yīng)與派出部門之間保持通訊聯(lián)絡(luò)。進(jìn)入上述范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設(shè)備的外殼和構(gòu)架時，應(yīng)戴絕緣手套。 第九條 倒閘操作可以通過就地操作、遙控操作、程序操作完成。監(jiān)護(hù)操作時，其中一人對設(shè)備較為熟悉者作監(jiān)護(hù)。 第十條 倒閘操作的基本要求 （一）停電拉閘操作 必須按照斷路器 (開關(guān) )— 負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān) (刀閘 ) — 電源側(cè)隔離開關(guān) (刀閘 )的順序依次進(jìn)行，送電合閘操作應(yīng)按與上述相反的順序進(jìn)行。 （二）操作中發(fā)生疑問時，