【正文】 降罐 2座。 如下圖所示： ①一般要求： a）原材料檢驗(yàn) :板材及型鋼符合設(shè)計(jì)要求， 人孔、透光孔、通氣孔、清掃孔等外購(gòu)件出廠合格資料齊全。 c）經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料 ,應(yīng)設(shè)專人管理 ,按限額領(lǐng)料單發(fā)放 ,對(duì)不合格的材料 ,嚴(yán)禁在工程中使用。 b）根據(jù)排版圖進(jìn)行下料，中幅板用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料。 d）下料時(shí)根據(jù)板料情況，長(zhǎng)度和寬度誤差在 5mm以內(nèi)可以不用切割，否則再用火焊切割，用磨光機(jī)清理氧化鐵。 f）下好的中幅板再堆放時(shí)，應(yīng)把邊板放在下面，中心板放在上面，以便施工現(xiàn)場(chǎng)按順序鋪板。對(duì)接部位按圖樣要求割出坡口，清理氧化鐵雜物。 i）罐底形邊用鋼卷尺進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合 GB501282022。 b）壁板下料：壁板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并加工坡口 。 c）壁板滾圓：在滾弧過(guò)程中注意經(jīng)常檢查弧度，防止?jié)L過(guò)頭。壁板滾圓后，放在平臺(tái)上用弧形樣板（長(zhǎng)度不得小于 2米）檢查。在壁板寬度方向用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 1mm。按安裝順序滾制壁板，先滾上圈薄板，依次從上往下滾制，四個(gè)托架來(lái)回倒運(yùn)。 ④罐頂板預(yù)制 a）據(jù)施工圖，確定頂板的塊數(shù)，并根據(jù)板料尺寸合理使用，計(jì)算出所有點(diǎn)的展開半 肯基亞克老鹽上含油污水處理站工程 23 徑的放樣所必須的各項(xiàng)參數(shù)，列表備用，必須保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤 ,繪制排版圖。油氈紙寬度不夠可用火焊把微烤后粘合。 c）把樣板平鋪在鋼板號(hào)線，瓜皮板小端長(zhǎng)度方向留出 10～ 20mm余量。 e）罐頂胎具制作詳圖： ⑤盤梯 預(yù)制 a）根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算盤梯內(nèi)側(cè)板的放樣半徑。 c）在平臺(tái)上畫出側(cè)板位置線，把內(nèi)外側(cè)板定位，然后用樣板在內(nèi)外側(cè)板上畫上踏步位置線，按位置線組焊踏步。 ②基礎(chǔ)放線，在基礎(chǔ)上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對(duì)接縫的位置。 ④鋪設(shè)中幅板，中幅板鋪設(shè)從中心開始向兩邊進(jìn)行，先鋪中條板，再鋪兩側(cè)條板，依次交叉，直到整個(gè)中幅板鋪完。 ⑤罐底焊接：罐底在罐體施工時(shí)點(diǎn)焊，待罐壁與罐底大腳焊縫焊接完畢后焊接罐底板，并按下面要求和順序進(jìn)行： 中幅板的焊接：焊工均勻分布，先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，焊接長(zhǎng)縫時(shí)，先鏟開原定位焊并由中心向兩側(cè)分段退焊。 ⑦試漏：所有焊縫均需以負(fù)壓值不低于 300 毫 米汞柱的真空試漏檢查，無(wú)漏為合格。 ①第一圈罐壁焊接完畢并安裝包邊角鋼后，在包邊角鋼上用累積分尺法進(jìn)行放線，進(jìn)行拱頂安裝，進(jìn)行安裝罐頂。（見下圖）。 罐頂 支柱高度計(jì)算： H=H1＋ H2＋ H3－ H4－ H5－ c 其中： H —— 罐頂支撐高度。罐頂焊接時(shí)采用多名焊工均布，沿同一方向。 ①罐外起升施工 a）在罐底上放線，按照設(shè)計(jì)要求的罐直徑，并對(duì)照排版圖，并在罐底基礎(chǔ)人孔通道處邊緣板上開一人孔及電纜的通道（φ 600179。 b）在放好的控圓線內(nèi)側(cè)每隔 500mm，設(shè)一個(gè)三角擋板，焊于罐底板，三角擋板為 50179。 c）在 控圓線內(nèi)側(cè)，設(shè)里一圈脹圈控圓，脹圈用 16槽鋼制作。圍罐壁，用吊車配合第一圈罐壁板，施工時(shí)內(nèi)側(cè)打斜支撐，內(nèi)部打斜撐， 罐壁圍制結(jié)束后先組對(duì)立縫。 7 的鋼管埋入地下 3m作為錨樁。起升示意圖如下： ②罐內(nèi)起升施工 a）第二圈罐壁組對(duì)焊接完畢后，將罐外的電動(dòng)葫蘆 （或手拉 葫蘆 ） 拆除，吊車配合將其移至罐內(nèi)，沿罐內(nèi)壁均布重新安裝，并將電動(dòng)葫蘆增至 8個(gè) （注：有時(shí)直接將 電動(dòng)葫蘆 （或手拉 葫蘆 ）安裝在 罐內(nèi) ，罐頂開天窗） 。 c）電動(dòng)葫蘆接電源，接好罐內(nèi)砂輪機(jī)磨光機(jī)等配電盤，設(shè)好罐內(nèi)照明。 c）收合口手動(dòng)葫蘆，使上圈罐壁下沿外側(cè)抵上對(duì)接限位，完成組對(duì)工序。開始，雙向巡回直點(diǎn)焊到距合口縫 500mm處。 f）上下圈壁板對(duì)接橫腰縫焊接，應(yīng)先在罐內(nèi)焊，然后從外部清根，再焊外坡口。 ①充水試驗(yàn)：充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a）罐底嚴(yán)密性； b）罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建專業(yè)配合，掌握基礎(chǔ)沉降情況?；A(chǔ)沉降量（速度）超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，待基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計(jì)意見處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試，以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。封閉透光孔，安裝 U型差壓計(jì)，再上水進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫處無(wú)滲漏為合格。 f）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。 試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。其內(nèi)容包括： a)核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、數(shù)量及檢查包裝狀況。 c)對(duì)設(shè)備、零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)其品種、規(guī)格、數(shù)量。 d)辦理驗(yàn)交手續(xù)，并對(duì)缺損件提出處理意見。 e）應(yīng)核對(duì)輸送介質(zhì)的泵的主要件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。 肯基亞克老鹽上含油污水處理站工程 28 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸 、位置、預(yù)留螺栓孔尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。其允許偏差見下表： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 177。 20mm 4 基礎(chǔ)平面水平度 5mm/m 5 豎向偏差 5mm/m 6 預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高 +20mm / 0 mm 中心距177。 10mm 深度 +20mm /– 0mm 孔壁鉛垂度 10mm ，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時(shí)應(yīng)有測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)有：標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱橫中心線。 a)就位前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，螺栓孔內(nèi)的泥土雜物和積水必須清除干凈。 c) 設(shè)備采取墊鐵找正，墊鐵根據(jù) GB5023198《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定和設(shè)備重量選擇 合適的墊鐵。無(wú)要求時(shí)，一般縱向水平偏差為 ，橫向?yàn)?。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距控制在 500mm左右，墊鐵層數(shù)不得超過(guò)四層，伸出底座 1030mm.。找正后用 ，松緊程度應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 f)設(shè)備的找正 :找正的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般選擇機(jī)械設(shè)備加工精度較高的平面上及聯(lián)軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準(zhǔn)點(diǎn)，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和聯(lián)軸器為基準(zhǔn)點(diǎn)，聯(lián)軸器對(duì)中偏差間隙符合 GB5023198規(guī)定。 b)二次灌漿層施工，在隱蔽內(nèi)容檢查合格，地腳螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%，最終 找平后 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)在二次灌漿前對(duì)機(jī)體找正找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。灌漿時(shí)不得有積水，灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不能分次澆灌，采用細(xì)石砼人工搗實(shí)。 a)整體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸體與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。 b)與設(shè)備連接的管道特別是泵進(jìn)口法蘭與過(guò)濾器之間管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈。 d)設(shè)備配管應(yīng)檢查進(jìn)出口有無(wú)遺物存在，同時(shí)在配管時(shí)防止物體落入設(shè)備腔內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，嚴(yán)禁在其上方進(jìn)行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入設(shè)備內(nèi)，下班時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)封頭，工藝管線吹掃時(shí)，嚴(yán)禁介質(zhì)進(jìn)設(shè)備。 a)試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備和條件 ⑴主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整應(yīng)完畢。 ⑶與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。 ⑴機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般分無(wú)負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合 GB5023198《機(jī)械設(shè)備 安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》和 GB5027598《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 a)有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象。 c)檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若無(wú)規(guī)定離心式機(jī)器應(yīng)符合 GB5023198《機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的要求。 f)檢查機(jī)器各 緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)結(jié)束后，整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄清晰完整，業(yè)主、監(jiān)理簽字 。 鋼結(jié)構(gòu)工程所用的連接材料和涂料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管架在組對(duì)前，先檢驗(yàn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料，如果出現(xiàn)由于拉運(yùn)或裝卸過(guò)程中所造成 肯基亞克老鹽上含油污水處理站工程 31 的部分型鋼的變形，必須用冷矯正方法進(jìn)行矯正，對(duì)于強(qiáng)度較高的型鋼、矯正的方法如圖所示。下料前認(rèn)真熟悉圖紙，弄懂各單元構(gòu)件中各類型鋼的各種規(guī)格和 數(shù)量。 c 氣割前，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除干凈，切割好的半成品料應(yīng)將切割后的氧化鐵打磨干凈。 B 鋼板的下料 a 鋼板下料劃線時(shí)，必須將氣割的風(fēng)線損耗的寬度計(jì)算在內(nèi)。 c 切割后的成型鋼板，若變型超標(biāo)，必須將鋼板放在平臺(tái)上進(jìn)行矯正。預(yù)制方法如下： a 在預(yù)制之前，為防止變形，應(yīng)按時(shí)下草圖制作卡子數(shù)個(gè) 支撐 千斤頂 肯基亞克老鹽上含油污水處理站工程 32 在平臺(tái)上用畫規(guī)、鋼卷尺、鋼尺按設(shè)計(jì)要求畫線，在線的周圍用 L75179。 8 角鋼焊制 8— 10 個(gè)卡子固定預(yù)制件（詳見上圖） ，把待組裝構(gòu)件固定，為減少應(yīng)力，部分地方可采用反彎形法。把楔鐵放在角鋼抓與柱面之間，用錘向里砸，即可矯正彎形，然后施焊。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工措施 立柱的安裝 A、 立柱安裝之前，將底板與立柱點(diǎn)上，用角尺控制其垂直度，然后將加強(qiáng)筋板點(diǎn)上。 C、 豎直后，鋼柱進(jìn)行初校，待垂直度偏差控制在 20mm以內(nèi)，方可使起重機(jī)脫鉤。 F、 鋼柱的軸線對(duì)行、列定位軸線的偏移不得大于 ，柱軸線的不垂直度不得大于 ，柱軸線的不垂直度小于或等于 H/1000。 A、 腳手架是支撐高空操作臺(tái)的構(gòu)架，在搭設(shè)和使用時(shí)，必須安全可靠，防止事故發(fā)生搭設(shè)原則如下： A、 立桿 和撐桿的底端埋入地下深度不小于 500mm，底部要墊實(shí)，桿的周圍要夯實(shí)，以防下沉。 C、 腳手板要堅(jiān)固，符合標(biāo)準(zhǔn)，不能有空頭。 D、 鋼架的腳手架上設(shè)電力線或電動(dòng)機(jī)具時(shí)，須有良好的絕緣措施，以防作業(yè)人員觸電。 b、 安裝時(shí)確保各構(gòu)件單元的穩(wěn)定性，對(duì)易變形的部位采取加固措施。 d 、 安裝梯子平臺(tái)時(shí)用吊車將梯子平臺(tái)找正，找平，并點(diǎn)焊上，水平度允許偏差 1mm/m。 ⑴ 房屋定位測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制座標(biāo)及標(biāo)高。 ⑶ 各樁測(cè)設(shè)后嚴(yán)格管理，在使用階段嚴(yán)禁碰撞并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正，以保證控制樁的準(zhǔn)確性。 基礎(chǔ)土方開挖 ⑴ 土方開挖施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認(rèn)真調(diào)查，凡是影響施工的均應(yīng)進(jìn)行拆除和清理，根據(jù)國(guó)家“土方工程施工驗(yàn)收規(guī)范”和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應(yīng)進(jìn)行處理。 ⑶ 基槽采用人工開挖的方式，開挖時(shí)，嚴(yán)格控制底標(biāo)高，防止超挖。 ⑷ 挖出的土方根據(jù)回填土的需求量運(yùn)走或存留，所留土方堆放于基坑邊坡 1m以外。 ⑸ 完成后請(qǐng)有關(guān)監(jiān)理部門驗(yàn)收檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 b、墊層打好后，抄平、找正，做好防御措施，避免墊層被破壞。模板安裝，應(yīng)對(duì)縫嚴(yán)密以防漏漿?；A(chǔ)模板標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 d、基礎(chǔ)要達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行拆模，拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分，定型模板拆除后隨即清理干凈，堆放整齊。 b、施工時(shí)根據(jù)圖紙要求的尺寸、規(guī)格、型號(hào)、形式、數(shù)量集中預(yù)制，并按所處部位分別編號(hào)放存，施工時(shí)遵照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按編號(hào)一次布筋，架筋和綁扎鋼筋。 d、鋼筋籠安裝時(shí)要避免變形，底部砼保護(hù)層可采用水泥砂漿墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，鋼筋工程完畢后，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 b、需復(fù)檢鋼筋，包括間距、埋件、墊塊、牢固程度等，軸線標(biāo)高、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。砼澆筑層的厚度宜為 300— 500mm。振搗時(shí)隨時(shí)注意模板情況，如有變形，漏漿現(xiàn)場(chǎng)要立即整改處理。常溫下，澆筑砼完畢后 12小時(shí)，對(duì)暴露部分灑水養(yǎng)護(hù)并遮蓋，澆水次數(shù)以保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)不小于 7天，基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時(shí)回填土并按設(shè)計(jì)及規(guī)范夯實(shí)。砂漿拌制嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量且拌制均勻，拌制時(shí)要隨拌隨用，最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)水泥終凝前 1小時(shí)。 ⑶ 砌磚采用一順一丁排磚和三一砌筑法，磚墻的水平灰縫厚度 和豎向灰縫厚度一般為 10mm，不應(yīng)小于 8mm，不應(yīng)大于 12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%。 ⑸ 砌磚前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始時(shí)先進(jìn)行擺磚，排出部分寬度，砌磚必須先拉準(zhǔn)線，每日砌筑高度不超過(guò) ，拌制砂漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求制作試塊。 ⑵ 構(gòu)造柱邊與圈梁或墻體 的連接筋，埋置標(biāo)高必須