【正文】 統(tǒng)計制程控制 —— 制程能力 (Process Capability) ? 計算制程能力 CpK值： ? Xu T CpK=（ 1— I Ca I） Cp= (1I I） * ? T 6 243。 （ 177。 ） % % 6 243。 3 243。 （ 177。 ） 243。 243。 243。 （ 177。 ） 0 0 品質(zhì)網(wǎng) 49 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? ? 第三部分：解決問題的方法 品質(zhì)網(wǎng) 50 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） 解決問題的重要元素 ? 基于事實的控制 ? 了解事實真相，以統(tǒng)計的觀念來思考 ? 優(yōu)先度管理（重點管理） ? 全員參與 ? 戴明的 P（ Plan） D（ Do） C（ Check） A（ Action）循環(huán) 品質(zhì)網(wǎng) 51 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 一、腦力激蕩法： ? 是一種群體式解決問題的方法，它引發(fā)人們的創(chuàng)造力來定義和解決問題，并在短時間內(nèi)促使許多意見與想法的產(chǎn)生。 ? 品質(zhì)網(wǎng) 52 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 二、特性要因圖（ Causeand effect diagram） ? 因果分析圖的概念： ? 又名石川圖（由日本專家石川 首先提出），特色要因圖、樹枝圖、魚刺圖。因果分析圖能簡明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識別和發(fā)現(xiàn)問題的原因和改進(jìn)的方向。 ? 因果分析圖應(yīng)用范圍： ? 分析因果關(guān)系； ? 表達(dá)因果關(guān)系； ? 通過識別癥狀，分析原因，尋找措施，促進(jìn)問題的解決。舉例 2）工序分類型 特點：首先按工藝流程把各工序作為影響產(chǎn)品品質(zhì)的平行的主次原因找出來。舉例 3）原因羅列型 特點：這種方法允許參與分析的人員無限制地發(fā)現(xiàn)意見，把所有的意見一一羅列出來，然后在系統(tǒng)的整理出他們之間的關(guān)系，最后繪制出一致的因果分析圖。 ? 5）加入腦力激蕩的資料，按邏輯原因分類方在各主原因下。并采取對策。 品質(zhì)網(wǎng) 55 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 實際使用 ? 1）問題的整理：是大家對問題與要因有一致的看法。 ? 4）教育訓(xùn)練：通過討論學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗和技術(shù)。排列圖最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto用來分析社會財富分布狀況的。 品質(zhì)網(wǎng) 58 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 柏拉圖的作用： 找出影響產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素（主要原因） 識別品質(zhì)改進(jìn)的機(jī)會 品質(zhì)網(wǎng) 59 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 柏拉圖的應(yīng)用范圍 ? 品質(zhì)方面：不良品數(shù)，損失金額、客戶抱怨項目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù)等 ? 時間方面 —— 效率：作業(yè)效率 —— 單位作業(yè) ? 成本方面：原料、材料的單價；品質(zhì)成本。如次數(shù)、金額等 ? 3）收集一定時間的數(shù)據(jù) ? 4）將收集來的數(shù)據(jù)按一定分類標(biāo)志進(jìn)行分類整理，每一層一個項目，填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中 ? 5）計算各類項目的累計頻數(shù)、頻率、累計頻率 ? 6）按一定比例，畫出兩個縱坐標(biāo)和一個橫坐標(biāo) ? 7）畫橫坐標(biāo)。 ? 8）畫縱坐標(biāo)。右邊的縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊的相等高。 ? 9）按各類影響因素程度的大小，依次在橫坐標(biāo)上畫出直方圖，其高度表示該項目的頻數(shù)，寫在直方圖上 。在左縱標(biāo)的內(nèi)側(cè)上方注明累計頻數(shù)，在累計百分比點旁注明累計百分?jǐn)?shù)。 ? 12）利用排列圖確定品質(zhì)該進(jìn)最為重要的項目。 ? 2）一般把因素分為 A、 B、 C三類。 品質(zhì)網(wǎng) 62 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 6）柏拉圖繪制范例： ? 對某周某段下線維修報表進(jìn)行統(tǒng)計，繪制柏拉圖 序號 不良項目 不良數(shù)（個） 占累計不良率 1 灰階不良 50 % 2 缺色 26 % 3 組立不良 16 % 4 畫面異常 12 % 5 其它 19 % 合計 127 品質(zhì)網(wǎng) 63 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 四、解決問題的順序： ? 選定主題：找出問題；決定主題。 ? 完成活動計劃：決定實施事項；決定日程，職務(wù)分擔(dān)等 ? 原因結(jié)果的分析：調(diào)查特性值現(xiàn)狀；提出原因；解決原因；決定對策項目。 ? 效果的確認(rèn)：確認(rèn)對策的結(jié)果；與目標(biāo)值做一比較；提出成果。 品質(zhì)網(wǎng) 64 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 五、怎樣開始你的 SPC工作： SPC工作宜從查核開始，要能把握現(xiàn)狀缺失的原因，采取有效的糾正措施，才能獨取各單位的支持。 ? 解決問題的條件： ? 1）對制程程序了解多少？ ? 2）是否了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ ? 3）如何維持生產(chǎn)的均勻度？ ? 4）是否經(jīng)常去收集及閱讀上述有關(guān)資料，并且在現(xiàn)場了解工作的實際情況并加以驗證？ 品質(zhì)網(wǎng) 66 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 七、檢驗須能活用資料 ? 為了避免作業(yè)盲目的檢驗須考慮： ? 檢驗記錄 ? 是否將檢驗記錄，能化成管制圖或其他的統(tǒng)計分析圖 ? 是否利用檢驗結(jié)果，以分析不同作業(yè)員或機(jī)器產(chǎn)出的品質(zhì)特性，并幫助其改善作業(yè)。 品質(zhì)網(wǎng) 67 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 品 質(zhì) ? 是 90%態(tài)度 +10%的知識 ? 知識 + 演練 + 回饋 = 成功 品質(zhì)網(wǎng) 68 網(wǎng)站聯(lián)盟 ? 品質(zhì)網(wǎng) 創(chuàng)業(yè)網(wǎng) VIPGG網(wǎng)上購物 有問題，來查下 臺灣酒店 IEC Standard ISO Standard