【正文】 錄應(yīng)完整規(guī)范不得涂改。 (4)新產(chǎn)品投入運(yùn)營(yíng)前，須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。 (5)游樂(lè)設(shè)施，游樂(lè)設(shè)施施工、安裝、調(diào)試、負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)保存完整的原始記錄，并有檢驗(yàn)合格的報(bào)告。 (7)操作、管理、維修人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持有上崗證書。 (9)運(yùn)營(yíng)場(chǎng)所須在明顯位置公布游客須知、操作管理人員職責(zé)。 (2)主要規(guī)章制度 (3)安全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)對(duì)手冊(cè)的執(zhí)行情況應(yīng)有檢查記錄。 (2)游藝、游樂(lè)場(chǎng)所各類管理、服務(wù)人員應(yīng)著工作服、佩戴服務(wù)標(biāo)志。 建立和健全以安全生產(chǎn) (運(yùn)營(yíng) )責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全管理制度。 (3)安全管理人員。 (4)作業(yè)人員的培訓(xùn)教育。 (5)安全檢查。 2．客運(yùn)架空索道安全特點(diǎn) (1)露天高處作業(yè)。 (2)鋼絲繩的安全影響大。 (3)自然條件變化大、規(guī)則性差。 (4)安全環(huán)節(jié)多、關(guān)聯(lián)性差。安全措施貫穿于索道設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)和管理的全過(guò)程。 (1)救護(hù)組織。索道站除有嚴(yán)密的事故救護(hù)組織外，救護(hù)組織負(fù)責(zé)人要組織救護(hù)人員定期救護(hù)演習(xí)；一旦發(fā)生事故時(shí)能按崗位各司其職，迅速、準(zhǔn)確地完成救護(hù)工作。 當(dāng)機(jī)械設(shè)備、站口系統(tǒng)、牽引索等發(fā)生重大故障導(dǎo)致索道不可能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，必須采用最簡(jiǎn)單的方法，在晟短的時(shí)間內(nèi)將乘客從客車內(nèi)撤離到地面。配備適宜的營(yíng)救設(shè)施，如絞車、梯子、救護(hù)袋等。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)線路地形特點(diǎn)，將營(yíng)救設(shè)備放在有關(guān)支架附近的工具箱內(nèi)，便于營(yíng)救時(shí)可以迅速取出使用。 對(duì)于吊椅式索道，由于索道側(cè)型幾乎與地形坡度一致，客車離地面的高度不大 (一般都控制在 8 m以內(nèi) )，在進(jìn)行營(yíng)救工作時(shí)，往往采取的營(yíng)救系統(tǒng)為：將尾部拉緊裝置的滑輪組系統(tǒng)的絞車放松，降低吊椅的離地高度，并輔助以地面梯子、救護(hù)安全帶 (袋 )來(lái)撤離乘客。當(dāng)鍋水溫度降到 80℃ 以下時(shí)，把被檢驗(yàn)鍋爐上的各種門孔統(tǒng)統(tǒng)打開。 、給水、排污等管道與其他運(yùn)行中鍋爐相應(yīng)管道的通路隔斷。隔斷位置要明確指示出來(lái)。煙道閘門要關(guān)嚴(yán)密，并于隔斷后進(jìn)行通風(fēng)。不但要關(guān)閉閥門，還必須用盲板嚴(yán)密封閉，以免閥門漏氣，致使可燃或有毒的氣體漏入容器內(nèi)，引起著火爆炸或中毒事故。盛裝可燃、有毒或窒息性介質(zhì)的容器還應(yīng)進(jìn)行清洗、置換或消毒等技術(shù)處理，并經(jīng)取樣分析合格。 （三）檢修中的安全注意事項(xiàng) 在進(jìn)入鍋筒、容器前，必須將鍋筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打開，使空氣對(duì)流一定時(shí)間，充分通風(fēng)。在進(jìn)人煙道或燃燒室檢查前，也必須進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)入容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò) 12 v或 24 v的低壓防爆燈。鍋爐、容器內(nèi)嚴(yán)禁采用明火照明。 鍋爐壓力容器的耐壓試驗(yàn)一般都用水作加壓介質(zhì)，不能用氣體作加壓介質(zhì)。一旦該容器破裂，容器內(nèi)液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力，與大氣壓力相對(duì)應(yīng)的水的飽和溫度是 100℃ 。 （ 2）超壓爆炸： 指由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯(cuò)誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責(zé)任，關(guān)閉或關(guān)小出汽通道，無(wú)承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸氣鍋爐等原因，致使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過(guò)其承載能力而造成的鍋爐爆炸。 缺陷導(dǎo)致的爆炸也是鍋爐常見的爆炸情況之一。 （ 4）嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸 鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰加熱的。在這樣的缺水情況下是嚴(yán)禁加水的，應(yīng)立即停爐。長(zhǎng)時(shí)間缺水干燒的鍋爐也會(huì)爆炸。 （ 1）缺水事故 1)鍋爐缺水的后果。鍋爐缺水時(shí)，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮；低水位警報(bào)器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)；過(guò)熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量。嚴(yán)重缺水會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過(guò)熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過(guò)熱或過(guò)燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。 2)常見的缺水原因有以下幾種 ①運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；或者運(yùn)行人員擅離職守，放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視； ②水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)； ③水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)； ④給水設(shè)備或給水管路故障，無(wú)法給水或水量不足； ⑤運(yùn)行人員排污后忘記關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏；⑥水冷壁、對(duì)流管束或省煤器管子爆破漏水。 發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，然后酌情予以不同的處理。管，關(guān)閉水“叫水”的操作方法是：打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連位表的汽連接管旋塞，關(guān)閉放水旋塞。如果通過(guò)“叫水”水位表內(nèi)仍無(wú)水位出現(xiàn)，說(shuō)明水位已降到水連管以下甚至更嚴(yán)重，屬于嚴(yán)重缺水。如果上水后水位仍不能恢復(fù)正常，即應(yīng)立即停爐檢查。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴(yán)重缺水的情況下，嚴(yán)禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。對(duì)相對(duì)容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，對(duì)最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應(yīng)緊急停爐。 鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。滿水發(fā)生后，高水位報(bào)警器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過(guò)熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過(guò)熱器。 ①運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，或者運(yùn)行人員擅離職守，放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視；②水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；③水位報(bào)警器及給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)等。 發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無(wú)故障；一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過(guò)熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運(yùn)行。 （ 3）汽水共騰 1) 汽水共騰的后果。發(fā)生汽水共騰時(shí)，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動(dòng)，汽水界線難以分清；過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。 2) 形成汽水共騰原因。一是鍋水品質(zhì)太差。由于汽水分離，鍋水表面層附近含鹽濃度更高，鍋水粘度很大，氣泡上升阻力增大。二是負(fù)荷增加和壓力降低過(guò)快。 3) 汽水共騰的處理。 （ 4）鍋爐爆管 1) 爆管后果。爐管爆破時(shí)，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負(fù)壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時(shí)還有其他比較明顯的癥狀。 ①水質(zhì)不良、管子結(jié)垢并超溫爆破；②水循環(huán)故障；③嚴(yán)重缺水； ④制造、運(yùn)輸、安裝中管內(nèi)落入異物，如鋼球、木塞等；⑤煙氣磨損導(dǎo)致管壁減薄；⑥運(yùn)行或停爐的管壁因腐蝕而減薄；⑦管子膨脹受阻礙，由于熱應(yīng)力造成裂紋；⑧吹灰不當(dāng)造成管壁減?。虎峁軜淙毕莼蚝附尤毕菰谶\(yùn)行中發(fā)展擴(kuò)大。 爐管爆破時(shí)，通常必須緊急停爐修理。 （ 5）省煤器損壞 1) 省煤器損壞后果。省煤器損壞時(shí)，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴(yán)重時(shí)，鍋爐水位下降，過(guò)熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機(jī)電流增大；會(huì)造成鍋爐缺水而被迫停爐。 ①煙速過(guò)高或煙氣含灰量過(guò)大，飛灰磨損嚴(yán)重； ②給水品質(zhì)不符合要求，特別是未進(jìn)行除氧，管子水側(cè)被嚴(yán)重腐蝕； ③省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點(diǎn)，在省煤器出口段煙氣側(cè)產(chǎn)生酸性腐蝕； ④材質(zhì)缺陷或制造安裝時(shí)的缺陷導(dǎo)致破裂；⑤水擊或爐膛、煙道爆炸劇烈振動(dòng)省煤器并使之損壞等。省煤器損壞時(shí)，如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進(jìn) 行省煤器修理，否則必須停爐進(jìn)行修理。蒸汽流量明顯下降，且不正常地小于給水流量；過(guò)熱蒸汽溫度上升壓力下降；過(guò)熱器附近有明顯聲響，爐膛負(fù)壓減小，過(guò)熱器后的煙氣溫度降低。 （ 7）水擊事故 發(fā)生水擊時(shí)管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動(dòng)并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。給水管道的水擊常常是由于管道閥門關(guān)閉或開啟過(guò)快造成的。 省煤器管道的水擊分兩種情況：一種是省煤器內(nèi)部分水變成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的 (未飽和 )水相遇時(shí)，水將蒸汽冷凝，原蒸汽區(qū)壓力降低，使水速突然發(fā)生變化并造成水擊；另一種則和給水管道的水擊相同，是由閥門的突然啟閉所造成的。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，形成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動(dòng)，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊 .鍋筒的水擊也有兩種情況：一是上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又較低時(shí)，大量低溫進(jìn)水造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低而導(dǎo)致水擊；二是下鍋筒內(nèi)采用蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。 發(fā)生水擊時(shí)，除立即采取措施使之消除外，還應(yīng)認(rèn)真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無(wú)異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。此外還有負(fù)壓爆炸，即在送風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)時(shí)，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。 爐膛爆炸 (外爆 )要有 3個(gè)條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達(dá)到爆燃的濃度，三是有足夠的點(diǎn)火能源，三者缺一不可。不同的可燃物的爆炸極限和爆炸范圍各不相同。有時(shí)因采用“爆燃法”點(diǎn)火而發(fā)生爆炸。 為防止?fàn)t膛爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設(shè)可靠的爐膛安全保護(hù)裝置，如：防爆門、爐膛火焰和壓力檢測(cè)裝置，連鎖、報(bào)警、跳閘系統(tǒng)及點(diǎn)火程序、熄火程序控制系統(tǒng)。此外，應(yīng)加強(qiáng)使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。 （ 9）尾部煙道二次燃燒 尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。引起尾部煙道二次燃燒的條件是，在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來(lái)，并達(dá)到一定的溫度及有一定量的空氣可供燃燒。 尾部煙道二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。 可燃物著火的溫度條件：剛停爐時(shí)尾部煙道上尚有煙氣存在，煙氣流速很低甚至不流動(dòng)，受熱面上積有可燃物，傳熱系數(shù)差難以向周圍散熱；在較高溫度下，可燃物自氧化加劇放出一定能量，從而使溫度更進(jìn)一步上升。 要防止產(chǎn)生尾部二次燃燒，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。燃煤鍋爐結(jié)渣是個(gè)普遍性的問(wèn)題，層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結(jié)渣。 結(jié)渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；局部水冷壁管結(jié)渣會(huì)影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結(jié)渣會(huì)造成過(guò)熱蒸汽溫度的變化，使過(guò)熱器金屬超溫；嚴(yán)重的結(jié)渣會(huì)妨礙燃燒設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至造成被迫停爐。 產(chǎn)生結(jié)渣的原因主要是：煤的灰渣熔點(diǎn)低，燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)取Ｒ褷t膛出口處受熱面管間距拉開；爐排兩側(cè)裝設(shè)防焦集箱等。 ③對(duì)沸騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時(shí)調(diào)整燃料層和煤層厚度。清渣應(yīng)在負(fù)荷較低、燃燒穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，操作人員應(yīng)注意防護(hù)和安全。 沖擊波超壓會(huì)造成人員傷亡和建筑物的破壞。 鍋爐壓力容器破裂爆炸時(shí)，高速噴出的氣流可將殼體反向推出，有些殼體破裂成塊或片向四周飛散。 碎片對(duì)人的傷害程度取決于其動(dòng)能，碎片的動(dòng)能正比于其質(zhì)量及速度的平方。在此速度下，質(zhì)量為 1 kg的碎片動(dòng)能即可達(dá) 200～ 450 J，足可致人重傷或死亡。 介質(zhì)傷害主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫水汽的燙傷。盛裝這些介質(zhì)的容器破裂時(shí)，大量液體瞬間氣化并向周圍大氣中擴(kuò)散，會(huì)造成大面積的毒害，不但造成人員中毒，致死致病，也嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境，危及中毒區(qū)的動(dòng)植物。所形成毒害區(qū)的大小及毒害程度，取決于容器內(nèi)有毒介質(zhì)的質(zhì)量，容器破裂前的介質(zhì)溫度、壓力及介質(zhì)毒性。其他高溫介質(zhì)泄放氣化也會(huì)灼燙傷害現(xiàn)場(chǎng)人員?？扇家夯瘹怏w容器的這種燃燒爆炸常使現(xiàn)場(chǎng)附近變成一片火海，造成重大危害。 (2)制造，修理、安裝、改造時(shí)，加強(qiáng)焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷；加強(qiáng)材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯(cuò)鋼材、焊接材料。 (4)在壓力容器使用中，加強(qiáng)使用管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，失檢、失修、安全裝置失靈等。 ： A、容器質(zhì)量差，存在設(shè)計(jì)不合理、材質(zhì)不當(dāng)及未開展定期檢驗(yàn)，容器壁被腐蝕，強(qiáng)度 不夠； B、容器內(nèi)壓力過(guò)高； C、容器內(nèi)形成爆炸性混合氣體； D、容器附件泄漏，引起著火、爆炸； E、操作人員