【正文】 16MnDR、 15MnNiDR、 09Mn2VDR、 09MnNiDR ,質(zhì)量等級(jí)不低于 Ⅲ 級(jí)； ⒎多層包扎壓力容器的內(nèi)筒，質(zhì)量等級(jí)不低于 Ⅱ 級(jí)； ⒏調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨，質(zhì)量等級(jí)不低于 Ⅱ 級(jí)。 ? 焊接接頭：有延遲裂紋傾向的材料的檢測(cè)，應(yīng)在焊接完成 24h后進(jìn)行；有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在 熱處理后再增加一次無損檢測(cè)。對(duì)無法無損檢測(cè)的無墊板單面焊對(duì)接接頭允許不檢測(cè)，但需氣保焊打底。 ⒊對(duì)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、 T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲波 檢測(cè)，應(yīng)做 100 的表面無損檢測(cè)。 壓力容器焊接接頭的無損檢測(cè) ? 壓力容器焊接接頭無損檢測(cè)比例：全部 100%和局部 ≥ 20%；鐵素體鋼低溫容器局部無損檢測(cè)比例應(yīng)＞ 50%。 壓力容器焊接接頭的無損檢測(cè) 全部 100%射線或超聲檢測(cè)情況包括但不限于（安全使用）： ⒈三類壓力容器； ⒉二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)、儲(chǔ)存容器； ⒊設(shè)計(jì)壓力＞ 的壓力容器； ⒋設(shè)計(jì)壓力 ≥ 的管殼式余熱鍋爐； ⒌盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器； ⒍進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的壓力容器； ⒎疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器； ⒏設(shè)計(jì)焊縫系數(shù) 100%無損檢測(cè)的壓力容器； ⒐多層包扎壓力容器內(nèi)筒的 A類焊接接頭； ⒑熱套壓力容器各單層圓筒的 A類焊接接頭。 壓力容器焊接接頭的無損檢測(cè) 未包括在上述規(guī)定的對(duì)接焊接接頭允許局部無損檢測(cè)（ ≮ 每條焊接接頭的 20%且 ≮ 250mm）。 射線檢測(cè)透照質(zhì)量應(yīng)不低于 AB級(jí)， Ⅲ 級(jí)合格；超聲檢測(cè) Ⅱ 級(jí)合格。 ⒈鋼板厚度＞ 25mm 的 15MnVR、 15MnV、 20MnMo和奧氏體不銹鋼容器上的 C、 D類焊接接頭； ⒉鋼板厚度＞ 16mm 的 12CrMo 、 15CrMoR 、 15CrMoR；其它任意厚度的 Cr Mo 低合金鋼容器上的 C、 D類焊接接頭； ⒊層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 σb ＞ 540MPa 的多層包扎壓力容器的層板 C類焊接接頭； 壓力容器焊接接頭的表面無損檢測(cè) ⒋堆焊表面； ⒌復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊接接頭； ⒍標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 σb ＞ 540MPa 的材料及 Cr Mo 低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，缺陷修磨或補(bǔ)焊過的表面； ⒎需進(jìn)行 100%射線或超聲檢測(cè)的容器上的一切公稱直徑 ≮ 250mm 的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭。 ? 局部射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭的不允許缺陷，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加該接頭長(zhǎng)度 10%，且 ≮ 250mm。 在用壓力容器檢驗(yàn)的一般要求 ? 定期檢驗(yàn)分為：年度檢查、全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn) ⒈外部檢查。 ⒉內(nèi)外部檢驗(yàn)。其期限分為 ⒊定期檢驗(yàn)過程中，對(duì)安全狀況有懷疑時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 ? 在用壓力容器的內(nèi)、外表面不允許有裂紋。 在用壓力容器的埋藏缺陷檢測(cè) ? 在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行射線或超聲探傷，對(duì)在用壓力容器的焊縫埋藏缺陷抽查檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)： ? 制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊補(bǔ)焊過的部位； ? 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位； ? 錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位； ? 使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)的部位； ? 用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。 壓力管道定義 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 ?壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 ? 工業(yè)管道 ? 公用管道 ? 長(zhǎng)輸管道 主體材料、敷設(shè)位置、 輸送介質(zhì)特性和用途分類 ? 主體材料 金屬管道 非金屬管道 ? 敷設(shè)位置 ? 介質(zhì)特性 ? 介質(zhì)溫度 介質(zhì)毒性 介質(zhì)可燃性 介質(zhì)腐蝕性 ? 管道用途 工業(yè)管道 公用管道 長(zhǎng)輸管道 壓力管道的充裝介質(zhì)（流體）的分類 ? 按物態(tài)分 氣體、液體、液化氣體、漿體 ? 按危害性質(zhì)分 火災(zāi)危險(xiǎn)性、爆炸性、毒性、腐蝕性、流體特性、流體特性和設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)壓力、石化選用通則分類 ? 可燃流體、可燃液體、有毒流體、劇毒液體、有毒液體、易爆流體 壓力管道的用途 ? 壓力管道的應(yīng)用領(lǐng)域 壓力管道應(yīng)用極為廣泛。它作為一種特點(diǎn)承壓設(shè)備越來越廣泛地位應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)及城市燃?xì)夂凸峁こ讨小? 壓力管道的主要特點(diǎn) ? 種類多，數(shù)量大，標(biāo)準(zhǔn)多，設(shè)計(jì)、制造、安裝、應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多 ? 長(zhǎng)細(xì)比大，跨越空間大，邊界條件復(fù)雜 ? 布置方式多樣，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件差，工作量大。 膨脹節(jié)及波紋管 密封元件及特種元件 壓力管道附屬設(shè)施 ? 壓力管道配置有種安全保護(hù)裝置 ? 管道支承件 管道安裝件 附著件 壓力管道載荷和應(yīng)力 ? 補(bǔ)償器類型 自然補(bǔ)償器 人工補(bǔ)償器 ? 支吊架類型 ⒈承重支吊架 ⑴恒力支吊架 ⑵變力支吊架 ⑶剛性支吊架 ⒉限位支吊架 ⑴限位裝置 ⑵導(dǎo)向支架 ⑶固定支架 ⒊振動(dòng)控制裝置 ⑴減振裝置 ⑵阻尼裝置 壓力管道的焊接缺陷 ? 裂紋：熱裂紋、冷裂紋 ? 未焊透 ? 邊緣及層間未熔合 ? 夾渣 ? 氣孔 ? 背面凹陷 ? 焊瘤 ? 電弧擦傷 ? 焊縫尺寸不符合要求 ? 夾鎢 壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測(cè) SH3501— 1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，適用于石油化工企業(yè)使用的設(shè)計(jì)壓力 400Pa（絕壓）～ 42MPa（表壓），設(shè)計(jì)溫度 196 ～ 850℃ 的劇毒（極度、高度危害）、可燃介質(zhì)鋼制管道的新、改、擴(kuò)建工程施工及驗(yàn)收。 《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程 》提出在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)評(píng)定及缺陷處理的基本要求。 壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測(cè) ? 壓力管道無損檢測(cè)的基本內(nèi)容 ? 壓力管道焊縫外觀基本要求 壓力管道無損檢測(cè)前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求，對(duì)壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下： 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜。 壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測(cè) ? 焊接接頭表面 ⒈不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； ⒉設(shè)計(jì)溫度低于－ 29℃ 的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。焊縫余高 △ h≤1+，且 ≯ 3mm。 有延遲裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行；有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次無損檢測(cè)。 壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測(cè) ? 射線檢測(cè)和超聲檢測(cè) 主要對(duì)象是壓力管道的對(duì)接接頭、以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測(cè)應(yīng)選用射線檢測(cè)方法。 壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測(cè) 當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線檢測(cè)、試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。 對(duì)規(guī)定進(jìn)行焊接中間（層間）檢查的焊縫，無損檢測(cè)應(yīng)在外觀合格后進(jìn)行，射線及超聲波檢測(cè)應(yīng)在表面無損檢測(cè)后進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。 壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測(cè) ⒉超聲波或射線檢測(cè)應(yīng)用原則 對(duì) GC GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)抽查。 超聲波或射線檢測(cè)抽查的比例按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 壓力管道安全技術(shù)知識(shí) 謝 謝 大 家 演講完畢，謝謝觀看！