【正文】 1 2 3 3 4 4 5 5 28 34’ 20” 1 1 1 2 2 2 3 30 27’ 20” 1 1 1 1. 2 2 2 3 36 17’ 20” 1 1 1 1 2 40 11’ 20” 1 1 1 1 1 1 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 14 3）同一部位加熱矯正不得超過(guò) 2 次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。 搭接貼角焊縫每米 實(shí)腹柱及重型桁架 搭接貼角焊縫每米 圓筒型結(jié)構(gòu) 板厚 小于等于 16mm 直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 板厚大于 16mm 直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 項(xiàng)目 允許偏差 柱底板平面度 桁架、腹桿彎曲 1/1500 且不大于 5mm，梁 不準(zhǔn)下?lián)? 桁架、腹桿彎曲 H/250 且不大 牛腿翹曲 當(dāng)牛腿長(zhǎng)度≤ 1000 時(shí)為 2 當(dāng)牛腿長(zhǎng)度＞ 1000 時(shí)為 3 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 15 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端 500MM 范圍內(nèi)。 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。 鋼構(gòu)件制作完成后 ,按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求， 第七節(jié) 應(yīng)注意的問(wèn)題 材料和質(zhì)量要求 1 材料的關(guān)鍵要求 1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 3）所用鋼材及焊接材料的 規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀(guān)檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。 3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū) 。 5 環(huán)境關(guān)鍵要求 雪雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。在四級(jí)以 上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 16 安全環(huán)保措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。 牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開(kāi)展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。 堅(jiān)持所有進(jìn)入車(chē)間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車(chē)間用氣體的安全措施。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車(chē)間照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線(xiàn)路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行 JGJ46— 88 標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。 切實(shí)搞好防火。電焊、氣割時(shí)，先注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。 （ 2）實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。車(chē)間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周?chē)囊兹嘉铮拦ぞ咭R全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。 （ 5）做好成品的外觀(guān)及形體保護(hù)，減少污染。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、 Z 向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于 40mm 鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 17 致層狀撕裂。為此，在進(jìn)行大于 40wn 厚鋼板焊接 時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式，圖 7． 7． 4． 1 以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避免鋼板 Z 向受拉。 （ 2）在角接接頭中，采用對(duì)稱(chēng)坡口或偏向冊(cè)板的坡口，減小板厚方向四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 19 承受的收縮應(yīng)力，圖 。 （ 4）在 T 型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，圖7． 7． 4． 1． d。 （ 6）對(duì)大型連接節(jié)點(diǎn)，建議采用圖的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)避免或減小厚度方向的應(yīng)變， 圖 。 3 使用涂層和墊層 采用軟金屬絲 (一般為低強(qiáng)度的焊條 )做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避免在母材中產(chǎn)生應(yīng)力集中。圖 圖 4. 防止層狀撕裂的工藝措施 （ 1） T 型焊接時(shí) ,在母材板面用低強(qiáng)度焊材先堆焊塑性過(guò)渡層 , 圖 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 20 圖 （ 2）厚板焊接時(shí)，可 采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。 附圖 4 （ 4）對(duì)大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮變形，焊接過(guò)程中，應(yīng)用錘擊法來(lái)消除焊縫殘余應(yīng)力。 （ 6）采取反變形降低局部剛性 （ 7）當(dāng)焊縫金屬冷卻時(shí)，錘擊焊縫區(qū) 錘擊時(shí)溫度應(yīng)維持在 100℃ — 150℃之間或在 400℃以上，避免在 200℃— 300℃之間進(jìn)行；多層焊時(shí)，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。 2 其他因素對(duì)焊縫形狀的影響 （ 1） 引弧 引弧前要求焊絲端頭與焊件保持 2— 3mm 的距離。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對(duì)接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部 2— 4mm 處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn)． （ 2） 熄弧 一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿(mǎn)。 （ 3） T 型接頭焊接時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。如果焊角尺寸為 5mm 以上，可將焊絲水平移開(kāi)離夾角處 1— 2mm。 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 22 兩板等厚 兩板不等厚 T 型接頭平角焊時(shí)的焊絲位置 （ 4） 焊角尺寸小于 8mm 時(shí)，可以采用單層焊。焊角尺寸在 5～ 8mm 之間時(shí)，可采用斜圓圈形送絲法進(jìn) 行焊接。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。無(wú)論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀(guān)，其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面