7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝規(guī)定-文庫吧資料
2024-10-21 11:37本頁面
【正文】 絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù) 焊絲直徑 mm φ φ φ 焊接電流 A 100110 120135 140180 電弧電壓 V 18 19 20 焊絲直徑 (mm) 短路過渡 細(xì)顆粒過渡 電流 (A) 電壓 (V) 電流 (A) 電壓 (V) 3060 3070 50100 70120 90150 140200 1618 1719 1821 1822 1923 2024 160400 200500 200600 300700 500800 2538 2640 2740 2842 3244 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 6 表 不同直徑焊絲細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍 焊絲直徑 ф ф ф ф ф 焊接電流（ A） 300 400 500 650 750 電弧電壓（ V） 34— 45 表 φ 焊絲 C02 半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù) 熔滴過渡形式 焊接電流 A 電弧電壓 V 氣體流量 (L/min) 適用范圍 短路過渡 160 22 1520 全位軒焊 細(xì)顆粒過渡 400 39 20 平焊 11 常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表 選用。 10 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 25mm。 7 二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊必須采用直流反接。 5φ 焊絲 C02半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，如表 。 3 典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表 。 頂接間隙 a 第四節(jié) 施工工藝 工藝流程 →拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬運(yùn)→貯存→運(yùn)輸 操作工藝 1 焊絲直徑的選擇 根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表 。 177。 邊緣 高差 (mm) 4t≤ 8 8t≤ 20 20t≤ 40 t40 t/10 但不大于不大于 坡 口 坡口角度α 鈍邊 p 177。焊接連接組裝允許偏差值見表 的規(guī)定。 備名稱 設(shè)備型號(hào) 數(shù)量 單位 備注 電動(dòng)空壓機(jī) 根據(jù)工程實(shí)際情況確定 根據(jù)工程實(shí) 際情況確定 臺(tái) 碳弧氣刨 柴油發(fā)電機(jī) 臺(tái) 應(yīng)急使用 CO2 焊 機(jī) 臺(tái) 結(jié)構(gòu)焊接 焊接滾輪架 臺(tái) 結(jié)構(gòu)焊接 翼緣矯正機(jī) 臺(tái) 型鋼校正 備名稱 設(shè)備型號(hào) 數(shù)量 單位 備注 超聲波探傷儀 根據(jù)工程實(shí)際情況確定 根據(jù)工程實(shí)際情況確定 臺(tái) 檢查焊縫內(nèi)部缺陷 數(shù)字溫度儀 臺(tái) 測(cè)量層間溫度 數(shù)字鉗形電流表 個(gè) 測(cè)量焊接電流 溫濕度儀 個(gè) 測(cè)量空氣濕度 焊縫檢驗(yàn)尺 把 檢驗(yàn)焊縫外尺寸 磁粉探傷儀 臺(tái) 檢驗(yàn)焊縫外尺寸 游標(biāo)卡尺 把 檢驗(yàn)焊縫外尺寸 鋼卷尺 把 測(cè)量 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 4 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。 焊絲伸出長(zhǎng)度以 10 倍焊絲直徑為宜。 為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo) 電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的 。 直徑不大于 時(shí)，二氧化碳?xì)怏w流量一般為 615L／ min 為宜。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。 表 較薄板厚度（δ mm） ≥ 2~5 5~9 9~12 12 允許厚度差（δ δ 1）（ mm） 1 2 3 4 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 3 第二節(jié) 主要機(jī)具 表 焊接用機(jī)械設(shè)備表 C02 表 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表 第三節(jié) 作 業(yè)條件 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。一般主要根據(jù)板厚選擇 (見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB985— 88)。當(dāng)壓力低于 10 個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。 H08Mn2SiA 焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能詳見 GB811087《 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》。目前我國(guó)常用的 C02氣體保護(hù)焊焊絲是 H08Mn2SiA，其化學(xué)成分見 GBl30077(表 81)。焊絲含 C 量一般要求 ％。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。HOIST 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝 規(guī)定 HSQB12072020 2020 年 9 月發(fā)布 2020 年 10 月 實(shí)施 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝 規(guī)定 目錄 第一節(jié) 材料要求 ???????????? 1 第二節(jié) 主要機(jī)具 ???????????? 2 第三節(jié) 作業(yè)條件 ???????????? 2 第四節(jié) 操作工藝 ???????????? 4 第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ????? ??????? 14 第六節(jié) 成品保護(hù) ???????????? 14 第七節(jié) 應(yīng)注意的問題 ???????????? 15 四川華神鋼構(gòu)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝 規(guī)定 適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。 第一節(jié) 材料要求 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證
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