【正文】 23242526。焊角尺寸大于 9mm 時，可用多層多道焊。 （ 5）焊角尺寸在 8～ 9mm 時，焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線移動送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。焊角尺寸小于 5mm 時，可用直線移動法和短路過渡法進行勻速焊接。見下圖。為了防止這些缺陷，在操作時，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角度。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成應力集中而產(chǎn)生裂紋。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。 （ 8）焊前預熱 四川華神鋼構(gòu)有限責任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 21 （ 9）加熱減應區(qū) 附加說明 1 工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響，見下圖。 （ 5）采用合理的焊接順序和方向 先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮； 先焊錯開的短焊縫，后焊直通 長焊縫； 先焊工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應力合理分布。 （ 3）當板厚≥ 80mm 時，對 I 類或Ⅱ類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機械方法去處淬硬層，圖 ?；蛟诠?jié)點焊縫處涂焊一層低強度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。 2 焊材及母材的選擇 （ 1）對有特殊要求的部位， 可選用 Z 向延性性能好的鋼材 （ 2）在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強度低的焊條。 （ 5）在 T 型、十字型接頭中采用過渡段，以對接接頭取代 T 型、十字型接頭，圖 、圖 。 （ 3）采用對稱坡口，減小焊接收縮應 力，圖 。 四川華神鋼構(gòu)有限責任公司 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)定 18 原構(gòu)造 (g) 改進構(gòu)造 圖 ． 1 （ 1）在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙，圖 。 選擇合理的焊接接點連接形式： 由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點連接的強度及施工的可行性，而對厚板焊接時的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進行焊接設計時并不能保證避免層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。 當設計對厚板有 Z 性能要求時的焊接工藝措施 在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。 （ 4）廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 （ 3）切實加強火源管理。 文明施工具體措施 （ 1）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。氧氣、乙炔氣、 C02 氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具 房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。 各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。 搞好安全用電。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。 質(zhì)量記錄 作好質(zhì)量記錄。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。 4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。 2 技術(shù)關(guān)鍵要求 焊工應嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。 2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。 結(jié)構(gòu)類型 焊件特征和板厚 焊縫收縮量 (mm) 鋼板對接 各種板厚 長度方向每米共焊縫 ； 寬度方向每個接口 實腹結(jié)構(gòu)及焊接 H 型鋼 斷面高小于等于1000mm 且板厚小于25mm 四條縱焊縫每米共縮 ，焊透梁高收縮,第驪加勁焊縫 ,梁上君子的長度收縮 斷面高小于等于1000mm 且板厚大于25mm 四條縱焊縫每米共縮 ，焊透梁高收縮,第驪加勁焊縫 ,梁上君子的長度收縮 斷面高大于等 1000mm的各種板厚 四條縱焊縫每米共縮 ，焊透梁高收縮,第驪加勁焊縫 ,梁上君子的長度收縮 格構(gòu)式結(jié)構(gòu) 屋架、托架等輕型桁架 接頭焊縫每個接口為 。 表 焊接收縮 第五節(jié) 質(zhì)量標準 詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 第六節(jié) 成品保護 構(gòu)件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650℃，構(gòu)件矯正應符合下列要求： 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。 2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于 20℃；熱矯時，其溫度值不得超過 900℃。 表 焊接 反變形參考數(shù)值 15 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械 (冷矯 )或在嚴格控制溫度 的條件下加熱(熱矯 )的方法進行矯正。 2）在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。 1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表 。 2） φ 焊絲 C02 焊 T 型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見表 。 C） 12Mn 一、二級重要鋼結(jié) 構(gòu) 對接 自動焊 t≤ 25 t□ 25 10 5 18Nb 16Mn 對接 T 型接 手工焊 （堿性焊條） t≤ 14 14□ t≤ 22 22□ t≤ 30 t30 10 5 0 +5 16MnCu 14MnNb 15MnV T 型接 （包括搭接） 氣體保護焊 手工焊 （堿性焊條） t≤ 16 16□ t≤ 20 t□ 20 t≤ 12 12≤ t≤ 20 t20 10 5 0 10 5 0 15MnTi 十字接 手工焊 （堿性焊條） t≤ 8 8□ t≤ 16 t□ 16 10 5 0 12 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。 表 不同直徑焊