二氧化碳氣體保護焊焊接工藝(參考版)
2025-06-19 00:13本頁面
【正文】 。焊角尺寸大于9mm時，可用多層多道焊。（5）焊角尺寸在8~9mm時，焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線移動送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。焊角尺寸小于5mm時，可用直線移動法和短路過渡法進行勻速焊接。見下圖。為了防止這些缺陷，在操作時，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角度。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成應力集中而產(chǎn)生裂紋。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。2） 。C)12Mn一、二級重要鋼結(jié)構(gòu)對接自動焊t≤25t＞2510518Nb16Mn對接T型接手工焊（堿性焊條）t≤1414＜t≤2222＜t≤30t＞301050+516MnCu14MnNb15MnVT型接(包括搭接）氣體保護焊手工焊（堿性焊條）t≤1616＜t≤20t＞20t≤1212≤t≤20t＞201050105015MnTi十字接手工焊（堿性焊條）t≤88＜t≤16t＞161050 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mm焊接電流A100110120135140180電弧電壓V181920 不同直徑焊絲細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)3445 熔滴過渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡160221520全位置焊細顆粒過渡4003920平焊 常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度。 不應在焊縫以外的母材上打火引弧。 打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹。引弧和熄弧板長度應大于或等于60mm。 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。 半自動焊時。 細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍。 焊接電流和電弧電壓的選擇。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。 焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。當選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應采用較大氣體流量。 施焊前打開氣瓶高壓閥，將預熱器打開，預熱10—15分鐘，預熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。 當焊接區(qū)風速過大而影響焊接質(zhì)量時，應采用擋風裝置。 不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(dd1)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L≥3(dd1)。 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可
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