【正文】 對面分布的是當?shù)卮?坪村的約 10 戶農(nóng)民，與廠區(qū)圍墻最近的民房距離約為 27m。 廠區(qū)東面為山坡地。 七、 項目投資及資金來源 項目總投資 690 萬元，企業(yè)自籌 390 萬元，環(huán)保專項資金申請 300萬元 。 75t/h 中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐＋ 1179。 1. 生產(chǎn)工藝簡介 該項目采用循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。同時循環(huán)流化床具有燃燒適應性廣、負荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用的優(yōu)勢。 水在鍋爐中加熱后蒸發(fā)成蒸汽，經(jīng)過熱器進一步加熱，成為具有規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽，然后經(jīng)過管道送入汽輪機。 汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結(jié)水在循環(huán)過程中總有一些損失，因此，必須不斷向給水系統(tǒng)補充經(jīng)過化學處理的水。 鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵器除下來的灰和爐底渣及脫硫產(chǎn)物石膏，外運進行綜合利用 。該項目由主廠房（包括鍋爐間、除氧煤倉間、氣輪機間、集控室及配電間等）、干煤棚、煙囪、碎煤間、輸煤皮帶、靜電除塵器附房、開關(guān)站及附屬用房等功能房間和工藝設(shè)備、設(shè)施、構(gòu)筑物等組成 。 表 21 現(xiàn)有項目基本組成 項目名稱 四川普什醋酸纖維素有限責任公司 熱電部分 建設(shè)單位 四川普什醋酸纖維素有限責任公司 規(guī)模（ MW） 項目 臺 數(shù)及單機容量 總?cè)萘? 現(xiàn)有項目 1179。 75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐＋ 1179。 除灰系統(tǒng) 采用灰渣分除，除塵器的飛灰輸送系統(tǒng)采用氣力輸送系統(tǒng)，渣采用機械干式輸渣系統(tǒng)，灰渣全部綜合利用。 貯煤場 煤場一座，存煤 5100t，可供 2 臺爐燃用約 5 天，一橋抓干煤棚一座，可供 2 臺爐燃用約 5 天。 灰渣運輸 灰通過干式卸料頭裝車全部綜合利用。 環(huán)保 工程 脫硫系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐摻燒石灰石，脫硫率 85％。 脫硝 采取循環(huán)流化床鍋爐，控制燃燒溫度，減少氮氧化物的排放。 公用 工程 廠前區(qū) 本期不涉及。 以新 帶老 脫硫系統(tǒng) 采用雙堿法設(shè)計脫硫效率可達 80%。 表 22 燃煤煤質(zhì)指標 分析指標 單位 指標值 分析指標 單位 指標值 全水份 Mt % 〈 8 氮含量 Nar % 灰份 Aar % 〈 46 氧含量 Oar % 揮發(fā)份 Vdaf % 氫含量 Har % 固定碳 Far % 低位發(fā)熱量 MJ/kg 9601005 硫含量 Sa， r % 〈 23 現(xiàn)有項目采用 煙氣除塵脫硫脫硝采用的工藝技術(shù) 簡介 原有項目建有兩臺 75t/h 循環(huán)硫化床燃煤鍋爐，鍋爐產(chǎn)生的煙氣中主要污染物為 SO NOX 和煙塵。 脫硫 系統(tǒng)分 兩部分 供脫硫 液，一 部分為 塔體循 環(huán)水供 一級脫 硫塔，脫硫液從脫硫塔排出后進入循環(huán)槽，經(jīng)循環(huán)泵泵入一級脫硫塔，其余少量脫硫液經(jīng)排水溝進入反應器，在排水溝上有石灰粉倉，石灰石粉倉上料采用斗式提升機，給料采用給料器將石灰加入排水溝，在反應器內(nèi)， Na2SO NaHSO3 與石灰在攪拌下進行反應，生成 CaSO3178。2H 2O 沉淀，經(jīng)反應器反應的漿液由沖灰溝進入氧化槽，在氧化槽內(nèi)將 CaSO3178。2H 2O 沉淀，氧化后漿液進入石膏沉淀池進行沉淀，氧化后石膏由行車抓斗起重機將石膏取出放入石膏濾池，濾干后運走，經(jīng)沉淀后溶液進入泡沫塔給液槽，在給液槽內(nèi)NaOH 粉倉給料機將 NaOH 自動給入槽內(nèi)，經(jīng)攪拌將 PH 值調(diào)配好后由泵泵入二級脫硫塔。 （ 3） 除塵 煙氣中 煙塵采用旋風分離器分離除塵后再用靜電除塵器除塵 ，最后進入脫硫塔脫硫 除塵 后匯入煙囪排入大氣。石灰石儲倉全封閉設(shè)置，裝卸過程產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵器， 24 η 粉塵 ≥99% ，除塵后廢氣經(jīng) 20m 高排氣筒排放。煤、石灰石破碎、混料將產(chǎn)生一定強度的粉塵，破碎混料間封閉設(shè)置，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵器， η 粉塵 ≥99% ，除塵后廢氣經(jīng) 20m 高排氣筒排放。 3. 現(xiàn) 有項目 污染物產(chǎn)生及排放情況 廢氣 根據(jù)四川省重點監(jiān)控企業(yè)污染源監(jiān)測信息公開平臺顯示， 四川普什醋酸纖維素有限公司 煙氣污染物 小時 濃度 均值 排放總體達標，符合《 火電廠大氣污染物排放標準 》 GB 132232020規(guī)定。 此報告表顯示， 四川普什醋酸纖維素有限公司 鍋爐煙氣污染物排放總體可達標，但不能全時段穩(wěn)定達標。 廢水主要為生活污水、鍋爐排水及廠地沖洗水。項目建有生活污水二級生化處理裝置，其處理能力為 4m3/h， 處理達到《污水綜合排放標準》一級標準后回用于廠區(qū)綠化，不外排。鍋爐排水產(chǎn)生量為 2m3/h，其為堿性，用于中和老鍋爐濕法除塵，不外排。該廠未實現(xiàn) “ 雨污分流，清污分流 ” ，雨水亦匯入生化處理池一并處理 達標后排放 。 該項目噪聲來源主要為鍋爐、泵、風機、發(fā)電機組等設(shè)備。企業(yè)根據(jù)超標的情況對熱電站的主要產(chǎn)噪設(shè)備進行了整改。 主要產(chǎn)噪設(shè)備及控制措施、整改情況見表 24。 鍋爐運行排放的固體廢物主要為鍋爐灰渣和脫硫產(chǎn)生石膏。項目不設(shè)置中轉(zhuǎn)渣場，僅設(shè)置臨時灰、渣倉及石膏倉，其有 效容積分別為 1000m3和 2020m3。 因生活污水處理裝置產(chǎn)生的污泥，其設(shè)計滿負荷狀態(tài)下產(chǎn)生的污泥量為 1t/月，設(shè)計處理方式為半年清理一次， 及時外運進行綜合利用 。 但本廠熱電項目由于原來設(shè)計和設(shè)備老化等原因，導致脫硫 脫氮 效率不甚理想， 監(jiān)測分鐘值 有超標情況發(fā)生。 （一）煙氣監(jiān)測數(shù)據(jù)分析 SO2排放濃度分析 根據(jù)相關(guān)監(jiān)測結(jié)果顯示，煙氣 SO2雖然 小時均值 總體能達標，但 瞬時濃度—— 分鐘值 不能穩(wěn)定達標，其中 SO2排放濃度 超標時 折算后最高可達 mg/m3，最低為零。 公司采購的煤炭總體含硫〈 2%，但煤炭質(zhì)量不穩(wěn)定，煤質(zhì)含硫不均勻，可能 導致某一時段脫硫不能達標，排放有超標現(xiàn)象。 由于設(shè)計原因，公司鍋爐爐內(nèi)脫硫時有故障發(fā)生，包括給粉不暢，爐內(nèi)結(jié)焦等都有可能導致脫硫 效率下降，從而導致超標。 2. NOX排放濃度 分析 根據(jù)相關(guān)監(jiān)測報告顯示， NOx小時均值 總體排放達標， 但 瞬時濃度 —— 分鐘值不能穩(wěn)定達標，超標時濃度 折算后最高可達 mg/m3，最低為零 。 爐內(nèi)溫度過高可導致燃燒性氮氧化物的產(chǎn)生。 （ 3）爐內(nèi)還原氣氛過低 爐內(nèi)還原氣氛過低，氧化氣氛較高也可導致 NOx超標。 （ 二 ） 脫硫系統(tǒng)存在 的 問題 及 技改的必要性分析 1. 爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)存在問題 （ 1）獨立給粉，故障風險高 原設(shè)計的給粉系統(tǒng)為獨立給粉， 1給粉系統(tǒng)配 1鍋爐， 2給粉系統(tǒng)配 2鍋爐。 （ 2）給粉 能力偏小、 與鍋爐負荷不匹配 熱電站兩臺 75T/H循環(huán)流化床鍋爐各配置石灰石粉投加系統(tǒng)一套，用于向鍋爐投加石灰石粉物料，石灰石粉在高溫下分解為 CO2和 CaO，CaO與 SO2反應（結(jié)合氧氣參與）生成 CaSO4，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，設(shè)計工況下，單臺鍋爐滿負荷運行所需的投粉量為 ，可實現(xiàn)在燃用設(shè)計煤種工況下脫硫率達 80%以上， 本法不能滿足相關(guān)煙氣污染物排放標準，必須采用 爐內(nèi)脫硫 +尾部濕法脫硫方式，才能達到國家環(huán)保要求的煙氣排放標準 。 由于 未按鍋爐額定負荷所需的石灰石粉需求量來配置石灰石給粉系統(tǒng) ，在實際運行中 ， 鈣硫比達不到規(guī)定的 ，導致 爐內(nèi)脫硫常常達不到設(shè)計效率， 致使進入尾部的脫硫系統(tǒng)的煙氣含硫量較高，給 尾部 煙氣脫硫系統(tǒng)帶來較大的運行壓力。 但 實際運行狀態(tài)下，由于 壓縮空氣含水量和含油量較大，易造成石灰石粉結(jié)塊、輸送管道和給料機易腐蝕等問題 ， 最終造成 石灰石 給粉系統(tǒng)下粉不暢， 實際 運行中 有 物料堵管 現(xiàn)象 ， 有時出現(xiàn) 粉管泄漏 、給粉機 出現(xiàn) 故障 致使 停運維修 等問題 ，實際出力時常達不到設(shè)計下的輸粉量 ，無法保證在爐內(nèi)實現(xiàn) 80%以上的脫硫率。 （ 4）無集控監(jiān)測，難以實現(xiàn) 實時監(jiān)控和調(diào)節(jié) 本項目 石灰石粉 輸送 系統(tǒng)由粉倉（ 1個）、下粉倉泵（ 2套）及石灰石粉給煤機（ 2臺）及輸粉管道（ 2套）組成，兩套輸粉系統(tǒng)分別送至 2爐爐膛 。在 運行期間， 采取 員工 巡檢的方式進行監(jiān)控調(diào)整 ，造成了大量的人力浪費 。 2. 尾部脫硫系統(tǒng)存在問題 本項目原有尾部脫硫系統(tǒng)采用雙堿法脫硫， 雙堿法脫硫工藝是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收 SO2,然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生 ,由于在吸收和吸收液處理中 ,使用了不同類型的堿 ,故稱為雙堿法 ,一般采用鈉和鈣兩種堿液。鈉、鈣雙堿法是以 Na2CO3或 NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的 SO2,然后再用石灰作為第二堿 ,對吸收液進行再生。 在本項目實際運行狀況下， 由于原項目爐內(nèi)脫硫存在較大問題，導致爐內(nèi)脫硫效率不穩(wěn)，給尾部脫硫帶來較大運行壓力， 尾部脫硫系統(tǒng)需投入大量 NaOH，用以吸收 SO2， 結(jié)果 造成了以下問題： （ 1） 結(jié)垢嚴重 結(jié)垢是漿液中一種或幾種鹽在脫硫系統(tǒng)運行狀態(tài)下過飽和并在器壁上結(jié)晶的過程。 脫硫系統(tǒng)的管壁、塔壁、噴嘴處極易結(jié)垢，塔內(nèi)會形成十幾厘米厚的結(jié)晶體，導致系統(tǒng)阻力增加流量降低、垢下腐蝕、控制儀表失效和保護層破壞，嚴重 時 還會導致系統(tǒng)停運，除霧器的嚴重結(jié)垢有時會導致除霧器局部垮塌 。 （ 3） 液氣比較大 雙堿法脫硫系統(tǒng)中，液氣比是一個非常重要的操作參數(shù)，液氣比大，意味著煙氣與脫硫劑接觸面積大，有利于二氧化硫的吸收，但液氣比過大，脫硫劑的霧化效果不好，不利于脫硫，且太大的液氣比會使整個煙氣行程的阻力增加，從而引起引風機出力不足導致鍋爐正壓，也易導致風機帶水。 （ 4） 運行成本較高 鈉堿采購成本是鈣堿的 6倍，但化合價只有鈣堿的一半，扣除雜質(zhì)，兩種堿中和效果一樣。以上因素 決定了 雙堿法脫 硫的運 行成本 相對石 灰石 /石 灰濕法脫 硫要高的多。 該品對人體腐蝕嚴重，對人的健康具有較大危害性， 粉塵或煙霧會刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔，皮膚和眼與 NaOH直接接觸會引起灼傷，誤服可造成消化道灼傷，粘 膜糜爛、出血和休克。 3. 脫硫系統(tǒng)技改必要性分析 綜上所述，本項目的整套脫硫系統(tǒng) （包括爐內(nèi)脫硫和尾部雙堿法脫硫系統(tǒng)）存在設(shè)備運行效率低下 、 脫硫效果不穩(wěn)定 、 對煤質(zhì)變化適應性不強， 根據(jù)相關(guān)監(jiān)測報告顯示， 在 鍋爐煙氣 SO2總體排放濃度達標的情況 33 下，偶有超標排放情況發(fā)生。 （ 三 ） 脫硝系統(tǒng)存在問題 及技改必要性分析 1. 脫硝提供存在問題分析 醋纖公司熱電站投產(chǎn) 以來 ， 由于設(shè)計原因， 加上設(shè)備老化， NOx排放 分鐘值不能穩(wěn)定達標 。 （ 2） 循環(huán)灰量不 足 由于 原項目 旋風分離器效率低 ， 不能捕捉粒徑較小的物料， 原 項目為了達到較好的脫硫效果，煤粒徑和石灰石粒徑都較小， 因此 在旋風分離器中 有很大一部分物料 隨煙氣進入到靜電除塵器，導致 返料量嚴重不足，影響 物料循環(huán)倍率， 對爐內(nèi)溫度控制不力，物料損失嚴重，最終導致 爐內(nèi)還原氛圍不足， 脫氮效率 降 低 ， 同時 燃料利用率不高、經(jīng)濟效益 也不好 。這些問題導致分級燃燒不合理，主燃燒區(qū)域燃燒中心的過量空氣增加，不能充分抑制主燃燒區(qū) NOx的形成。 （ 4） 煤 粉粒徑較大 原有碎煤機 破煤粒徑較大且不均勻， 煤炭粒徑 10mm以下僅占 50%， C比表面積小， 導致爐內(nèi) 還原氛圍不夠 ，最終不能很好抑制 NOx的形成 。 另外，爐膛漏風嚴重 ，造成爐內(nèi)氧化氣氛增加，不利于 NOx的控制。 根據(jù)相關(guān)監(jiān)測報告顯示，在鍋爐煙氣 NOx總體排放濃度達標的情況下，偶有超標排放情況發(fā)生 ，不能穩(wěn)定達到 《火電廠大氣污染物排放標準》（ GB132232020） 的污染物排放 濃度 標準限值 ，因此實時本次技改有很大必要性。原煙氣在線監(jiān)測設(shè)備自身問題，難以確保提供穩(wěn)定可靠的監(jiān)測保障。 2. 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)技改必要性分析 由于原監(jiān)測系統(tǒng)存在諸多問題，為了取得符合國家相關(guān)標準要求的 、具有 代表性氣樣的煙氣樣品 ，同時滿足環(huán)保局現(xiàn)場取樣要求，減少設(shè)備故障率，實時 穩(wěn)定監(jiān)測脫硫脫硝系統(tǒng)運行狀況和煙氣污染物濃度，必須對煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)進行技改。 同時，鍋爐運行的經(jīng)濟成本也大大提高，無論從環(huán)保方面還是從經(jīng)濟方面，目前的脫硫脫硝設(shè)施都難以符合要求。 36 自然環(huán)境簡況 (地形、地貌、地質(zhì)、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等 )： 一、地理位置 長寧縣地處四川盆地南緣，位于東經(jīng) ~，北緯 ~ 之間，東臨江安， 南界興文、西與高縣、珙縣交鄰，并緊靠宜珙鐵路，北與南溪縣、宜賓市相連。15?~28176。44?~105176。東接江安縣，南與興文縣、珙縣接壤，西與高縣為鄰，北依南溪縣及宜賓市翠屏區(qū) .全縣幅員面積 平方公里，東西寬約 32 公里，南北長約 60 公里，南北兩端較小，中腹部較大，西頭東尾，形似雄鷹。 長寧縣工業(yè)集中區(qū)由兩個片區(qū)組成，下長工業(yè)區(qū)（ A 區(qū)）及宋家壩工業(yè)區(qū)（ B區(qū)）。（下文中分別簡稱 “A 區(qū) ” 和 “B 區(qū) ” ） A區(qū)位屬下長鎮(zhèn)，位于下長鎮(zhèn)宜瀘渝高速公路（在建）與省道江長路立交入口旁，它北臨長江、南至 308 省道、西靠宜瀘渝高速公路、東與江安縣交界。 B區(qū)位于整個工業(yè)集中區(qū)的東南部，緊臨長寧縣城北部，東臨長寧河，地跨長寧鎮(zhèn)、開佛鄉(xiāng)和古河鎮(zhèn)。用地南北 長約 公里，東西長約 公里，規(guī)劃面積