污水項目的施工組織設(shè)計-閱讀頁
2024-10-27 04:58本頁面
【正文】 術(shù)文件要求。 3. 4 工藝管道安裝 管道施工順序為：應(yīng)本著先室（池）內(nèi)后室外，先地下后地上，先大口徑后小口徑，先無壓后有壓 ，有壓讓無壓和先易后難的原則進行施工。 工藝管道安裝技術(shù)要求 A．管道連接時，不得用強力對口，不允許加熱管子、加偏墊或多層墊來消除端面的空隙，偏差錯口或不同心等缺陷。 C．在管道縱環(huán)焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損第 9 頁 共 12 頁 探傷檢驗合格，管道上的任何部 位不得開方孔，不得在任何管件和短節(jié)上開孔。 E．管道上的儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道試壓前進行。 G．管道與套管間空隙用石棉繩、油麻或密封膠填充密實。 I．管道安裝完畢進行水壓試驗，其試驗壓力為 P+，管道水壓試驗過程：先將管內(nèi)充滿水后，將管內(nèi)空氣排凈，然后進行打壓，升壓應(yīng)緩慢升壓至 ～ 后停止，檢查管道有無滲漏，無滲漏后再緩慢升至工作壓力。 管道焊接 A．凡進入本工程操作的電焊工需持證焊接。 C．焊前準備 a）焊接坡口形式及尺寸：壁厚δ =～ 9mm 管子對接焊縫其坡口均應(yīng)采用＜ 70176。 b）坡口加工，宜采用車削方法，也可采用氣割法，但必須打磨平整，表面上的凹凸不平處要清理干凈氧化皮。 D．管子、管件的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，外壁對口錯邊量Δδ≯。 F．焊接質(zhì)量要求 不得在焊口以外的焊件表面引弧試電流，收弧時應(yīng)填滿熔池，以防產(chǎn)生弧裂紋，多 層焊的多層接頭應(yīng)錯開，每層每條焊縫應(yīng)盡量一次焊完。 b）對接焊縫余高為 0～ 4mm，焊縫寬度 =坡口寬度 +（ 2～ 6） mm。 H．焊縫的檢驗合格標準： a）焊縫外表面尺寸應(yīng)符合標準的規(guī)定。 第 11 頁 共 12 頁 c）咬邊深度≯ ，連續(xù)長度＜ 100mm。 閥門安裝 A．按圖紙要求，介質(zhì)性質(zhì)、工作參數(shù)及安裝使用要求正確選用。 C．安裝位置要從使用、操作、維修著眼，盡可能滿足條件，同時要考慮到外形美觀，閥門手輪不得朝下，落地閥門手輪應(yīng)朝上，不得斜裝。 B．套管與管道之間密封填充料嚴格按標準圖集中所要求的材質(zhì)、規(guī)格進行采購，安裝時切實做到精心操作、一絲不茍。 2 對已安裝完畢的設(shè)備清理灰塵，傳動部分加油養(yǎng)護等。 4 管道、各類井室檢查：對其安裝位置、高程、防腐處理等檢查記錄，并辦理好簽證；各連接部位已緊固，臨時固定裝置已拆除。 D 其它準備工作 1 技術(shù)交底記錄； 2 材料合格證及材質(zhì)證明書； 3 施工記錄； 4 分項工程驗評記錄； 5 分部工程驗評記錄； 6 隱蔽工程記錄； 7 工程竣工
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