【正文】 制粒時(shí)調(diào)質(zhì)器出口溫度不得大于 60℃ （ 2） 特別注意壓輥與環(huán)模間隙，減少壓輥滑動(dòng)，避免摩擦發(fā)熱。 b) 雞料、常規(guī)豬料 c) 雞料、豬料，由于小麥、玉米使用量較大，纖維含量相對(duì)較低，而雞采食具有選擇性，因此應(yīng)采用高溫度，低壓力調(diào)質(zhì)，以確保顆粒整齊，具有一定耐磨性。 e) 使 用低壓蒸汽 － MPa f) 盡可能提高喂料量 冷卻、破碎 ． 1 冷卻器的風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到合適范圍，通常中 ，風(fēng)速 －。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫 5℃ ，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機(jī)檢查修復(fù)，并對(duì)料倉熱料及時(shí)處理。 篩分 ． 1 每周應(yīng)對(duì)振動(dòng)分級(jí)篩篩體做水平檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)懸掛鋼絲 、繩索長短來糾正，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 ． 3 篩網(wǎng)使用規(guī)格 品名 規(guī)格 550、 55551S 555 510 511 513 上 孔徑 孔徑 孔徑 孔徑 孔徑 中 孔徑 孔徑 孔徑 孔徑 孔徑 成品包裝 ． 1 成品物理指標(biāo) a) 顆粒色澤一致，顆粒整齊、表面光潔，無雜料。 c) 顆粒料含粉率小于 5%，破碎料含粉小于 10% ． 2 縫包 a) 縫包線應(yīng)距袋 4－ 5cm，且平直無跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。 b) 每打 25 次應(yīng)抽檢一次。 80g 20kg177。 60g d) 每批次不得產(chǎn)生偏差 。oslash。oslash。oslash。 適用范圍 本規(guī)程適用 于蝦、蟹、魚料生產(chǎn)。 ． 1 粉碎粒度指標(biāo) a) 蝦、蟹前期料：粉碎粒度全部過 80 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 b) 蝦中后期料：粉碎粒度全部過 60 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 c) 蟹中后期：粉碎粒度全部過 40 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 d) 海水魚：粉碎粒度全部過 60 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 e) 淡水魚前期：粉碎粒度全部過 30 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 f) 淡水魚中后期：粉碎粒度全部過 20 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 g) 泥鰍魚料：粉碎粒度全部過 30 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 ． 2 粉篩片要求 a) 篩片質(zhì)量要求 968– Ⅱ （ 345 1780mm） 孔徑： amp。 amp。– amp。– amp。 amp。 厚度： – 1.2mm – – – 2.5mm b) 篩片安裝要求 （詳細(xì)見設(shè)備操作規(guī)程） c) 篩片使用規(guī)格要求 一次粉碎 原料玉米 小麥 豆粕 花生粕 菜粕 其它粕類 名稱 篩孔規(guī)格 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 二次粉碎 魚前期 后期 amp。 amp。 微粉 使用篩片不得大于 amp。 孔徑 超微 粉 a) 蝦、蟹前期料 分級(jí)輪頻率設(shè)定為 50Hz b) 蝦 蟹中后期 分級(jí)輪頻率設(shè)定為 40Hz－ 45Hz c) 海水魚料 分級(jí)輪頻率設(shè)定為 50Hz d) 泥鰍魚料 分級(jí)輪頻率設(shè)定為 35－ 40Hz 小料配制 ． 1 配料人員配料前，應(yīng)使用法定檢驗(yàn)工具，對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證稱量的準(zhǔn)確性。 ． 3 對(duì)于小于 的組分必須放大后再對(duì)其稱量，稱量時(shí)必須有二人在場(chǎng)， “ 一人稱量，一人復(fù)核 ” ， （稱物名稱、數(shù)量）避免錯(cuò)誤發(fā)生，并應(yīng)如實(shí)記錄，以備追溯。 ． 5 配制完畢的小料應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)。 b) 為了防止倉門漏料現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)定期對(duì)出料門上粘附物進(jìn)行清理，同時(shí)應(yīng)關(guān)注汽缸工 作狀況。 b) 混合均勻度，每月測(cè)定一次。 d) 混合時(shí)間 3min 以上，但不得超過 10min。 ． 3 組分添加順序 a) 量大的先加，量小的后加。 c) 干物質(zhì)先加，潮濕原料后加。 液體添加 ． 1 每周應(yīng)對(duì)液體添加系統(tǒng)稱量準(zhǔn)確性進(jìn)行校核，液體添加誤差 應(yīng)控制在 1%以內(nèi)。同時(shí)應(yīng)關(guān)注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。 5℃ （應(yīng)根據(jù)原料水分變化靈活調(diào)節(jié)） ． 3 調(diào)質(zhì)水分： a) 蝦、蟹、泥鰍魚應(yīng)控制在 16%－ 18%之間。 ． 4 調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力： a) 蝦、蟹、泥鰍魚調(diào)質(zhì)前，蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在 － MPa 之間，并確保疏水閥工作良好。 ． 5 制粒要點(diǎn) 1. 調(diào)質(zhì)不均勻 a) 檢查調(diào)質(zhì)器是否有結(jié)塊。 b) 壓輥是否負(fù)載一致，刮刀是否正常 c) 環(huán)模?？资欠裼卸氯? d) 減少喂料量 3. 含粉過多 a) 環(huán)模是否磨損嚴(yán)重 b) 切刀太鈍，位置不當(dāng) c) 環(huán)模壓縮比不夠 d) 熟化不好 4. 耐水性差 a) 進(jìn)料溫度不夠 b) 含水量偏小 c) 進(jìn)料速度偏大 d) 粉碎細(xì)度不夠 e) 原料纖維過高 后熟化烘干 ． 1 使用前應(yīng)對(duì)熟化干燥機(jī)進(jìn)行清理，防止塊狀物流入成品 ． 2 后熟化 箱溫度應(yīng)控制在 85－ 90℃ 之間，時(shí)間不得小于 15Min。 ． 4 泥鰍魚料不作 要求。 冷卻、破碎 ． 1 冷卻器的風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到合適范圍，通常在 ，風(fēng)速 － 。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫 5℃ ，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機(jī)檢查修復(fù)，并對(duì)料倉熱料及時(shí)處理。 篩分 ． 1 每周應(yīng)對(duì)振動(dòng)分級(jí)篩篩體做水平檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)懸掛鋼絲、繩索長短來糾正，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 成品包裝 成品物理指標(biāo) a) 色澤一致，顆粒整齊，表面光潔、無雜質(zhì) b) 顆粒整齊度大于 98% c) 含粉率：蝦、蟹小于 1%，魚料小于 5% 水中散失率：蝦、蟹料 2h 內(nèi)不得散開，其散失率小 于 20%；魚料人工投餌 內(nèi)不得散開，其散失率小于 20％，機(jī)械投餌可適當(dāng)放寬。 b) 標(biāo)簽應(yīng)放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不超出 1cm c) 標(biāo)簽正面與包裝袋正面同向 采用包裝應(yīng)于內(nèi)存物相符，且包裝無污染、無破碎、圖案鮮明 標(biāo)簽應(yīng)于產(chǎn)品相符且日期正確 稱量 a) 每天打包前應(yīng)對(duì)自動(dòng)打包稱進(jìn)行校準(zhǔn)。 c) 誤差 40kg177。 60kg 10kg177。 稱量 a) 每天打包前應(yīng)對(duì)自動(dòng)稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn) b) 每打 25 包應(yīng)抽檢一次 c) 誤差 20kg177。 預(yù)混料車間生產(chǎn)程序及要點(diǎn) 1．目的： 為了規(guī)范預(yù)混料生產(chǎn)操作，使整個(gè)過程（原料入庫、儲(chǔ)存、領(lǐng)取、稱量、混和、打包、成品發(fā)放）處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 車間原料保管員負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的入庫、儲(chǔ)存、領(lǐng)用管理工作，并對(duì)小料稱重過程負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。同時(shí)對(duì)預(yù)混料包裝質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。 采購部負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的購進(jìn)工作。 （ 1）包裝應(yīng)完好， 粒度大小基本一致，色澤均一，無異味、霉變、吸濕及結(jié) 塊等現(xiàn)象。如檢驗(yàn)結(jié)果未滿足合同或原料標(biāo)準(zhǔn)要求，車間原料保管員應(yīng)立即通知采購部處理 儲(chǔ)存 所有微量原料應(yīng)儲(chǔ)存于獨(dú)立的，限制閑雜人員進(jìn)入的庫房中 。 注意掌握預(yù)混料的貯藏時(shí)間和條件，保持其新鮮。使用期間應(yīng)注意密封，避免潮濕，否則會(huì)導(dǎo)致有效成份含量降低。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)隔離并立即上報(bào)。并將相關(guān)信息 及時(shí)傳遞到品管部。 預(yù)混料車間主任依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)配方要求，開具《小料領(lǐng)料單》。 原料保管員發(fā)料前應(yīng)對(duì)所用稱量設(shè)備進(jìn)行校對(duì)，以保證稱量準(zhǔn)確。確保所發(fā)原料與《小料領(lǐng)料單》標(biāo)示要求一至。同時(shí)對(duì)所用 稱量設(shè)備進(jìn)行檢查、校對(duì)。 （ 1）微量原料稱重設(shè)備，讀數(shù)精確到 5g 以下 （ 2）稱重設(shè)備均能保持整潔和校準(zhǔn)至零 （ 3）有足夠砝碼校正稱的精確度 （ 4）每次稱重前，應(yīng)用砝碼校正稱的精確度 配制時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)進(jìn)行，一人取樣稱料，一人（原料保管員、車間主任）驗(yàn)秤、核對(duì)品種質(zhì)量并簽字備案。對(duì)具有毒性的物料標(biāo)記必須醒目。稱量完畢后將所有微量原料的總量與配料單值對(duì)照檢查。確保參與混合的組份不小于 10 ㎏。 投料時(shí)，要求投料人員按順序投料，先投入載體原料的 2／ 3 再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量較小的原料，最后投入剩余載體。 每次工作完畢后需對(duì)微量組份的瓶、桶、等重量進(jìn)行復(fù)稱。 包裝前打包人員應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行校對(duì)確保稱量準(zhǔn)確?？p包時(shí)要求： （ 1）、縫包線跡應(yīng)平直，不得有跳針，脫扣現(xiàn)象?？p線與袋口的平行距離 35 ㎝ （ 2）、使用標(biāo)簽是應(yīng)與包裝袋標(biāo)識(shí)一致，日期正確，有復(fù)查習(xí)慣。 （ 3）、下班前預(yù)混料車間主任應(yīng)對(duì)當(dāng)天打包數(shù)量，包裝袋，標(biāo)簽進(jìn)行復(fù)查。 預(yù)混料車間成品保管員應(yīng)不定時(shí)對(duì)打包過程實(shí)施檢查。不合格成品保管員應(yīng)拒絕入庫。 預(yù)混料成品保管員人員，必須對(duì)生產(chǎn)車間開具的領(lǐng)料單再一次復(fù)核，確定無誤后如實(shí)發(fā)貨。 注意 事項(xiàng) 極微量組份的處理最好在一個(gè)專門的配制室內(nèi)進(jìn)行，必須配備通風(fēng)除塵系統(tǒng)。清理配制室內(nèi)和有關(guān)設(shè)備時(shí)要使用刷子或真空吸塵器。 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，才能從事預(yù)混料生產(chǎn)工作。 （ 1）每天要穿戴干凈的工作服，包括襪子和帽子如工作服口袋應(yīng)予拆除。 （ 2）穿無通氣孔的鞋子以防止粉塵進(jìn)入鞋內(nèi)。 （ 3）不允許在配制室或微量組分存放處吸煙、飲食 。 （ 4）有物料灑落應(yīng)立即清理，不要等到下班時(shí)才進(jìn)行。其生產(chǎn)過程必須保護(hù)產(chǎn)品中活性成份的活性。如維生素儲(chǔ)存溫度、濕度條件，維生素和微量元素之間的影響。 （ 2）工藝流程要簡(jiǎn)短。工藝流程應(yīng)簡(jiǎn)短，減少物料提升與輸送次數(shù)以減少分級(jí)交叉污染機(jī)會(huì) （ 3） 保證混合機(jī)混合效能。