【正文】 工藝流程應(yīng)簡短，減少物料提升與輸送次數(shù)以減少分級交叉污染機會 （ 3） 保證混合機混合效能。如維生素儲存溫度、濕度條件，維生素和微量元素之間的影響。 （ 4）有物料灑落應(yīng)立即清理，不要等到下班時才進(jìn)行。 （ 2）穿無通氣孔的鞋子以防止粉塵進(jìn)入鞋內(nèi)。 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，才能從事預(yù)混料生產(chǎn)工作。 注意 事項 極微量組份的處理最好在一個專門的配制室內(nèi)進(jìn)行，必須配備通風(fēng)除塵系統(tǒng)。不合格成品保管員應(yīng)拒絕入庫。 （ 3）、下班前預(yù)混料車間主任應(yīng)對當(dāng)天打包數(shù)量，包裝袋，標(biāo)簽進(jìn)行復(fù)查?？p包時要求： （ 1）、縫包線跡應(yīng)平直，不得有跳針，脫扣現(xiàn)象。 每次工作完畢后需對微量組份的瓶、桶、等重量進(jìn)行復(fù)稱。確保參與混合的組份不小于 10 ㎏。對具有毒性的物料標(biāo)記必須醒目。同時對所用 稱量設(shè)備進(jìn)行檢查、校對。 原料保管員發(fā)料前應(yīng)對所用稱量設(shè)備進(jìn)行校對，以保證稱量準(zhǔn)確。并將相關(guān)信息 及時傳遞到品管部。使用期間應(yīng)注意密封，避免潮濕，否則會導(dǎo)致有效成份含量降低。如檢驗結(jié)果未滿足合同或原料標(biāo)準(zhǔn)要求，車間原料保管員應(yīng)立即通知采購部處理 儲存 所有微量原料應(yīng)儲存于獨立的，限制閑雜人員進(jìn)入的庫房中 。 采購部負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的購進(jìn)工作。 車間原料保管員負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的入庫、儲存、領(lǐng)用管理工作，并對小料稱重過程負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。 稱量 a) 每天打包前應(yīng)對自動稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn) b) 每打 25 包應(yīng)抽檢一次 c) 誤差 20kg177。 c) 誤差 40kg177。 成品包裝 成品物理指標(biāo) a) 色澤一致，顆粒整齊，表面光潔、無雜質(zhì) b) 顆粒整齊度大于 98% c) 含粉率：蝦、蟹小于 1%，魚料小于 5% 水中散失率：蝦、蟹料 2h 內(nèi)不得散開，其散失率小 于 20%；魚料人工投餌 內(nèi)不得散開，其散失率小于 20％，機械投餌可適當(dāng)放寬。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫 5℃ ，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機檢查修復(fù)，并對料倉熱料及時處理。 ． 4 泥鰍魚料不作 要求。 ． 5 制粒要點 1. 調(diào)質(zhì)不均勻 a) 檢查調(diào)質(zhì)器是否有結(jié)塊。 5℃ （應(yīng)根據(jù)原料水分變化靈活調(diào)節(jié)） ． 3 調(diào)質(zhì)水分： a) 蝦、蟹、泥鰍魚應(yīng)控制在 16%－ 18%之間。 液體添加 ． 1 每周應(yīng)對液體添加系統(tǒng)稱量準(zhǔn)確性進(jìn)行校核，液體添加誤差 應(yīng)控制在 1%以內(nèi)。 ． 3 組分添加順序 a) 量大的先加，量小的后加。 b) 混合均勻度，每月測定一次。 ． 5 配制完畢的小料應(yīng)及時標(biāo)識。 孔徑 超微 粉 a) 蝦、蟹前期料 分級輪頻率設(shè)定為 50Hz b) 蝦 蟹中后期 分級輪頻率設(shè)定為 40Hz－ 45Hz c) 海水魚料 分級輪頻率設(shè)定為 50Hz d) 泥鰍魚料 分級輪頻率設(shè)定為 35－ 40Hz 小料配制 ． 1 配料人員配料前，應(yīng)使用法定檢驗工具，對稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證稱量的準(zhǔn)確性。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。– amp。 ． 2 粉篩片要求 a) 篩片質(zhì)量要求 968– Ⅱ （ 345 1780mm） 孔徑： amp。 f) 淡水魚中后期：粉碎粒度全部過 20 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 d) 海水魚：粉碎粒度全部過 60 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 b) 蝦中后期料：粉碎粒度全部過 60 目標(biāo)準(zhǔn)篩。 適用范圍 本規(guī)程適用 于蝦、蟹、魚料生產(chǎn)。oslash。 60g d) 每批次不得產(chǎn)生偏差 。 b) 每打 25 次應(yīng)抽檢一次。 ． 3 篩網(wǎng)使用規(guī)格 品名 規(guī)格 550、 55551S 555 510 511 513 上 孔徑 孔徑 孔徑 孔徑 孔徑 中 孔徑 孔徑 孔徑 孔徑 孔徑 成品包裝 ． 1 成品物理指標(biāo) a) 顆粒色澤一致，顆粒整齊、表面光潔，無雜料。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫 5℃ ，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機檢查修復(fù)，并對料倉熱料及時處理。 b) 雞料、常規(guī)豬料 c) 雞料、豬料，由于小麥、玉米使用量較大，纖維含量相對較低，而雞采食具有選擇性，因此應(yīng)采用高溫度，低壓力調(diào)質(zhì)，以確保顆粒整齊，具有一定耐磨性。 ． 5 含谷物高的物料應(yīng)采用低氣壓（ － MPa）大汽量。同時應(yīng)關(guān)注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。 c) 干物質(zhì)先加，潮濕原料后加。 d) 混合時間 3min 以上，但不得超過 10min。 b) 為了防止倉門漏料現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)定期對出料門上粘附物進(jìn)行清理，同時應(yīng)關(guān)注汽缸工作狀況。 ． 3 對于小于 的組分必須放大后再對其稱量，稱量時必須有二人在場， “ 一人稱量，一人復(fù)核 ” ，（稱物名稱、數(shù)量）避免錯誤發(fā)生，并應(yīng)如實記錄，以備追溯。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 d) 產(chǎn)蛋雞配合飼料全部通過 ，但不得有整粒谷物， 上物不得大于 15%。 3. 工藝技術(shù)要求 粉碎 為了獲得混合均勻的飼料單元，必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料顆粒營養(yǎng)成分一致，飼料具有較高的轉(zhuǎn)化率。7 預(yù)混 料生產(chǎn)程序及要點 略 畜禽料生產(chǎn)工藝流程圖 財務(wù)部要配合 品管部把好原料質(zhì)量關(guān)，對不合格原料拒付貸款，以防造成企業(yè)經(jīng)濟損失。 ⑧ 客戶并分別加以 解決問題。 飼料企業(yè)必須以銷定產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品銷售在保質(zhì)期之內(nèi)，在而生產(chǎn)（即銷售）計劃是由銷售部門制定的，而不是由生產(chǎn)部門制定的。 按特定產(chǎn)品的工藝要求保證最好品質(zhì)的最佳生產(chǎn)，它們包括： ① 專人監(jiān)督配方的執(zhí)行，避免發(fā)生 預(yù)混 料投錯料倉； ② 微型控制國和是料工密切配合，避免發(fā)生原料投錯料倉； ③ 粉碎工作業(yè)前及時調(diào)整篩片孔徑，以保證粉碎粒度符合當(dāng)班產(chǎn)品工藝要求； ④ 微型操作員與小料及添加 劑投料員密切密合，保證配料準(zhǔn)確和混合均勻； ⑤ 專人負(fù)責(zé)液體原料處理系統(tǒng)的品質(zhì)保證（抗氧化、防質(zhì)變、計量準(zhǔn)）； ⑥ 制粒系統(tǒng)的品質(zhì)保證：對制粒過程出現(xiàn)的問題能及時作出正確判斷（壓力、水分、冷卻時間、破碎粒徑與分級等）； ⑦ 包裝系統(tǒng)的質(zhì)量保證（包裝物、數(shù)量、封口、標(biāo)簽） 生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持清潔有序，使工人一走入現(xiàn)場能立即集中注意力干崗位責(zé)任之中。而此處的 “ 受控狀態(tài) ” 意指所有影響工序質(zhì)量的因素，如：工人、機器設(shè)備、原材料、工序參數(shù)（方法）及生產(chǎn)環(huán)境（人、機、料、法、環(huán)）。 隨時注意新原料供應(yīng)商的出現(xiàn)，及時對其品質(zhì)及可利用性做出評估，對一切供應(yīng)商以產(chǎn)品質(zhì)量和交貨時間來進(jìn)行評審和排名。 采購部門須了解各種原 料的知識，它包括： ① 該原料的主要 營養(yǎng) 成份含量標(biāo)準(zhǔn)； ② 該原料的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及適口性； ③ 了解其在配方中使用的基本限量； ④ 根據(jù)其價格信息迅速對其做出價值分析，以及時地做出采購決策。飼料企業(yè)應(yīng)保證其采購的原料完全符合本企業(yè)和客戶的要求。正大飼料之所以在我國迅速發(fā)展，其主要原因：是它管理嚴(yán)格，質(zhì)量穩(wěn)定；二是它有一支高素質(zhì)的銷售隊伍。只有價廉物美的飼料產(chǎn)品才能吸引飼養(yǎng)反復(fù)購買或繼續(xù)購買。 飼料企業(yè)將飼料 配方 技術(shù)變成暢銷商品，要經(jīng)過品質(zhì)管理部門、 原料 采購部門、 生產(chǎn) 部門、市場 銷售 部門、財務(wù)部門及產(chǎn)品開發(fā)決策部門等各職能部門的有效運作才能得以實現(xiàn)，因此企業(yè)的配方技術(shù)與企業(yè)各職能部門處于一個互相促進(jìn)的動態(tài)互作關(guān)系。七八十年代，日本經(jīng)濟騰飛，其產(chǎn)品暢銷各國，它占領(lǐng)了世界市場，原因何在？有人說，是日本政府支持企業(yè)界的發(fā)展，有人說，困為日本重視教育。 大豆油的摻假識別操作程序 濃硫酸反應(yīng)法 取濃硫酸數(shù)滴于白瓷反應(yīng)板上，加入待檢油樣 2 滴，反應(yīng)后看表面的顏色變化，顯棕褐色的為大豆油。然后滴加 1%碘 — 碘化鉀溶液 1ml，邊滴邊搖動，此時溶液仍為無色，則該樣品中沒有植物性淀物存在，即為真賴氨酸，如溶液變藍(lán)色，則說明該樣品中含有淀粉，則是假賴氨酸。一般為百分之零點幾，如粗灰分大于 1 以上，說明是假蛋氨酸。 氣味口味鑒別 真蛋氨酸具有較濃的腥臭味，近聞刺鼻，用口嘗試，帶有少許甜味，而假蛋氨酸味較淡或有其他氣味。性粉末或片狀，在正常光線下有反射光發(fā)出。 磷酸氫鈣 摻假識別操作程序 手摩擦法 用手拈著試樣用力磨擦以感覺試樣的粗細(xì)程度，正常試樣手感柔軟、細(xì)粉狀并且均勻、色澤呈白色或灰白色粉末，異常試樣手感粗糙、有顆粒、粗細(xì)不均勻、色澤呈灰黃色或灰黑色粉狀。 魚粉中摻尿素的檢驗 稱取 10g 樣品于燒杯中，加入 100mlH2O 攪拌、過濾、取濾液 1ml 于點滴板上，加 23 滴甲基紅指示劑（ %）再滴加 23 滴尿素酶溶液（ %）約經(jīng) 5 分鐘 ，如點滴板上呈深紅色，則說明樣品中摻有尿素。 魚粉中摻入碳酸鈣粉、石粉、蛋殼粉的檢驗可利用鹽酸對碳酸鹽的反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w來判斷，其方法是取試樣 10g，放在燒杯中，加入 2ml 鹽酸，立即產(chǎn)生大量氣泡，即為摻入了上述物質(zhì)。 魚粉中植物性蛋白質(zhì)的檢驗 取適量魚粉用火燃燒，如發(fā)出與純毛發(fā)燃燒后相 同的氣味，則為魚粉，而具有炒谷物的香味，則說明其中混雜了植物蛋白質(zhì)。 觸覺 優(yōu)質(zhì)魚粉手捻質(zhì)地柔軟呈魚松狀、無砂粒感、劣質(zhì)魚粉和摻假魚粉手捻有砂粒感、手感較硬、質(zhì)地粗糙磨手，如結(jié)塊發(fā)粘，說明已酸敗，強捻散后呈灰白色說明已發(fā)霉。摻尿素的檢查方法如下：稱取 10g 樣品于燒杯中，加入 100m