沖壓模具課程設計---級進模設計說明-閱讀頁
2025-06-25 13:39本頁面
【正文】 （ 2）壓力中心的確定及相關計算 畫出凹模型口圖如下；通過軟件得出壓力中心點（ ， 0）。沖壓力的相關計算見表 1 根據(jù)計算結果，沖壓設備擬選擇 J2325。結合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單 ,適宜采用線切割機床分別加工落料凸模，凹模 ，凸模固定板，卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配簡化。 表二 工作零件刃口尺寸的計算 尺寸及分類 尺寸轉換 計算公式 結果 備注 落料 R10 ? AnaxA XRR ????? 0)( 0m in )2/( TAT ZRR ???? RA = ? 查表得沖裁雙面間 隙 maxZ = mm minZ = mm 磨損系數(shù) X=，模具按 IT14 級制造。選用的 4 快 橡膠 板的厚度無比一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 （ 2）定位方式的選擇 因為該模具采用的是條 料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置。而第一件的沖壓位置可由活動擋料銷定距。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 6 5. 主要零部件設計 （ 1）主要零件的結構設計 結合工件外形并考慮 加工，將落料凸模設計成直通式，采用線切割機床加工，2 個 M8 螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/m5。沖孔凸模結構 如下圖 所示 。要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄范圍內(nèi)。導正銷采用 H7/r6 安裝在落料凸模端面，導正銷導正部分與導正孔采用 H7/r6配合。導料板上有活動擋料銷凹槽。采用 45 鋼制造，淬火硬度為 4045HRC。 8 （ 5）模 架及其他零部件設計 該模具采用對角式導柱模架，導柱分別為 ? 28 ? 100,導套分別為? 28? 42x95。 6．模具總裝圖 通過以上設計，可得如圖所示的模具總裝圖。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件 /下模部分由下模座、凹模板、導料板等組成。 條料送進時采用 活動擋料銷 21 作為粗定距，在落料凸模上安裝 2 個導正銷，利用條料上 10? 的孔作為導正銷孔導正，以此作為條料送進的精確定距。起主要參數(shù)如下： 公稱壓力： 250kN 滑塊行程： 65mm 最大閉合高度： 270mm 最大裝模高度： 220mm 連桿調(diào)節(jié)長度 :55mm 工作臺尺寸（前后 x 左右）： 370x560 mm 墊板尺寸（厚度 x 直徑）： 50x200 mm 模柄孔尺寸： ?40x60 mm 最大傾斜角度： 30 度 模具零件的加工工藝 本副沖裁模，模具零件加工的關鍵在于工作零件、固定板以及卸料板。表 四 所示為落料凸 模的加工工藝過程。具體的情況見表 五 所示。 2）將各凸模分別與相應的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并牢固 。讓我學到了不同 與課堂的新東西，增加了自己的動手
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