【正文】 次序是加工 A 下底面 → 加工 B的側(cè)面 → 加工 C 的側(cè)面 → 加工 D 的側(cè)面 → 加工 E的側(cè)面 → 加工 F 上表面、 φ 19 的內(nèi)孔、 φ 30H9 ? 的孔、 4φ 9的通孔、 4φ 的通孔、 φ 30H9 ? 內(nèi)圓輪廓、 φ 38f8 ?? 的外圓輪廓 。 第二次裝夾，裝夾 A、 F面，加工 B的側(cè)面。 第四次裝夾，裝夾 A、 F面，加工 D的側(cè)面。 刀具選擇 （ 1）（端）面銑刀 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削為副切削刃。高速鋼面銑刀按國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑φ 80～φ 250mm，螺旋角為 100 度，刀齒數(shù) z=10～26。立銑刀主要用于加工凸輪、臺(tái) 階面、凹槽和箱口面。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿了切削刃，圓周刃與球頭圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。加工時(shí)先軸向進(jìn)給達(dá)到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長(zhǎng)。 （ 6）成形銑刀 成型銑刀是常見的幾種成型銑刀，一般都是為特定的工件結(jié)構(gòu)或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的，如角度面、凹槽、特形孔或特形臺(tái)等 面銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，查表 銑刀直徑為 φ 80mm，故齒數(shù)選取為 6。 2 號(hào)刀φ 2 中心鉆 ：由于該零件上對(duì)孔間距有 一定的 位置精度要求 ，故選用φ 2中心鉆定位后再用普通的鉆頭鉆孔才能達(dá)到所要求的精度。 4 號(hào)刀φ 9 麻花鉆：根據(jù)零件圖的尺寸要求，該零件需鉆 4φ 9 通孔，加工中選用φ 9 麻花鉆。 泵蓋 零件 刀具卡片制定 根據(jù)上文的刀具選擇制定該零件的刀具卡片 : 表 泵蓋零件刀具卡片 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵蓋 零件 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 數(shù)量 刀具規(guī)格 備注 直徑 /mm 長(zhǎng)度 /mm 1 T01 面銑刀 1 Φ80 實(shí)測(cè) 硬質(zhì)合金 2 T02 中心鉆 1 Φ2 實(shí)測(cè) 高速鋼 3 T03 麻花鉆 1 φ19 實(shí)測(cè) 高速鋼 4 T04 麻花鉆 1 實(shí)測(cè) 高速鋼 5 T05 麻花鉆 1 Φ9 實(shí)測(cè) 高速鋼 編制 湯權(quán)靜 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1頁 切 削參數(shù)選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給量。切削用量是 否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高 效 、低成本和安全操作具有十分重要的作用。半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加 工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 1． 主軸轉(zhuǎn)速的確定 查閱《刀具手冊(cè)》，可知，加工中主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式如下： n=1000Vc/πd （ 31） 式中： n—主軸轉(zhuǎn)速 ，單位 r/min Vc—切削速度，單位 m/min d—銑刀直徑，單位 mm 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，應(yīng)綜合考慮，加工中零件各部位切削速度 Vc數(shù)值選取如下： 粗銑表面 A 時(shí) Vc 選取 70m/min； 精銑表面 A 時(shí) Vc 選取 120m/min； 粗銑表面 B、 C、 D及 E面時(shí) Vc 選取 70m/min； 精銑表面 B、 C、 D及 E面時(shí) Vc 選取 120m/min； 粗銑表面 F 時(shí) Vc 選取 70m/min； 根據(jù)各部位切削速度 Vc 的選取數(shù)值以及加工中選用的具體刀具，將 Vc 與刀具直徑 代入公式 31(n=1000Vc/πD )得到零件各部位加工時(shí)的刀具轉(zhuǎn)速如下： 粗銑表面 A 時(shí)： m i n/ 7010 0010 00 0 rd Vn ????? ? ， 取 min/280rn ? 精銑 表面 A 時(shí) ： min/ 12021001000 0 rd Vn ????? ? ， 取 min/480rn ? 粗銑表面 B、 C、 D及 E面時(shí) n =280r/min（計(jì)算方法同上）； 精銑表面 B、 C、 D及 E面時(shí) n =480r/min； 粗銑表面 F 時(shí) n =280r/min； 精銑表面 F 時(shí) n =480r/min； 中心鉆、麻花鉆以及鉸刀的刀具轉(zhuǎn)速均根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程的經(jīng)驗(yàn)而得到的。 對(duì)于銑刀等多齒刀具，通常規(guī)定每齒進(jìn)給量 fz(mm)，其含義是刀具每轉(zhuǎn)過一個(gè)齒，刀具相對(duì)于工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量。Z工件材料強(qiáng)度和硬度越高， fz 越??；反之則越大。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取較小值。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 銑 刀每齒進(jìn)給量 Zf 工件材料 每齒進(jìn)給量 Zf /（ mm/z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 ~ ~ ~ ~ 鑄鐵 ~ ~ 鋁 ~ ~ ~ ~ 切削進(jìn)給量 F 是切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)方向的相對(duì)位移，單位為mm/min。Z切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件 表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。粗加工 （ Ra10～ 80μ m） 時(shí)，一次進(jìn)給盡可能切削全部余量。半精加工（ ～10μ m） 時(shí)，背吃刀量取為 ～ 2mm。最好一次切凈余量，以提高生產(chǎn)效率。 加工設(shè)備的選用 根據(jù)零件圖可知，該零件的主要加工內(nèi)容由平面、型腔、孔、凸臺(tái)等構(gòu)成，該零件為批量生產(chǎn)，為了達(dá)到圖樣上的精度要求，同時(shí)兼顧到加工效率與加工經(jīng)濟(jì)性，我們選擇數(shù)控機(jī)床，根據(jù)實(shí)際情況選擇裝備 FANUC 0i MateMB 系統(tǒng)的 XK713A 數(shù)控銑床。它的常規(guī)配置是三軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，也可配置四軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng) (加裝數(shù)控分度頭 )。 XK713A數(shù)控銑床的具體參數(shù)如下： 1．主要規(guī)格尺寸 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 17 （ 1） 工作臺(tái)面積（長(zhǎng) *寬） 800350mm （ 2）工作臺(tái)三向行程（ X、 Y、 Z） 600 410 510mm （ 3）工作臺(tái)最大承重 500kg （ 4）主軸轉(zhuǎn)速 808000rpm（變頻） （ 5）主軸錐度 7:24 （ 6）最大快進(jìn)速度 15m/min （ 7）分辨率（最小設(shè)定單位） （ 8）定位精度 X、 Z軸： Y 軸： （ 9）重復(fù)定位精度 （ 10）機(jī)床外形尺寸 2500 2295 2550mm （ 11）機(jī)床凈重 4500kg （ 12）數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0i MateMB 2．主軸系統(tǒng) XK713A 數(shù)控銑床主軸采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，具有很寬的調(diào)速范圍（ 808000r/Min） 和很高的回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好 ,對(duì)提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有利，另外主軸轉(zhuǎn)速可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)進(jìn)行調(diào)整?？紤]到本設(shè)計(jì)零件的外 形尺寸和加工精度等因素，本設(shè)計(jì)選擇的平口虎鉗規(guī)格參數(shù)如下 ： 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 表 平口虎鉗夾具參數(shù) 產(chǎn)品名稱 型號(hào) 鉗口寬度（ mm） 鉗口高度(mm) 螺栓直徑（ mm） 鉗口最大張開度 定位鍵寬度 外形尺寸（長(zhǎng) *寬 *高） 平口虎鉗 Q12200 200 160 360290186 (1)以 F 面為粗基準(zhǔn)加工 A面； (2)以 A 面為精基準(zhǔn)，先銑 B 面，然后再對(duì) B面打表加工 C面， 然后依次加工 D、E面，這樣就保證了垂直度。 工序與工步的劃分 工序的劃分有很多種，主要有按裝夾次數(shù)劃分工序、按使用刀具劃分工序、按加工部位劃分工序等劃分方法，本設(shè)計(jì)主要采用按裝夾次數(shù)劃分工序，根據(jù)上文制定的零件加工順序和選用刀具設(shè)計(jì)出齒輪油泵前蓋零件的加工工序與工步如下 : 工序 1： 銑零件 A下底 面 (1)選用φ 80 的面銑刀粗銑 A表面； (2)選用φ 80 的面銑刀精銑 A表面； 工序 2：銑零件側(cè)面 B (1)選用φ 80 的面銑刀粗銑 B表面 。編寫數(shù)控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和 背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)（幾何數(shù)據(jù)和幾何尺寸等）及開關(guān)命令（換刀、切削液開 /關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。 數(shù)控編程分手工編程和自動(dòng)編程。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長(zhǎng)時(shí)，采用手工編程方便、經(jīng)濟(jì)。對(duì)于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算繁瑣時(shí)，常采用自動(dòng)編程。 泵蓋零件 數(shù)控加工程序 編寫 O0001(φ 80 的面銑刀粗、精銑 A 表面 ) 手動(dòng)操作 O0002(φ 80 的面銑刀粗、精銑 B 表面 ) 手動(dòng)操作 O0003(φ 80 的面銑刀粗、精銑 C 表面 ) 手動(dòng)操作 O0004(φ 80 的 面銑刀粗、精銑 D 表面 ) 手動(dòng)操作 O0005(φ 80 的面銑刀粗、精銑 E 表面 ) 手動(dòng)操作 O0006(φ 80 的面銑刀粗、精銑 F 表面 ) 手動(dòng)操作 泵蓋零件的數(shù)控加工 程序編制 27 O0007φ 2 中心鉆定位 4 φ 4 φ 、φ 19 通孔 N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 M03 S500； N20 G99 G83 Y0 Z2 R5 Q5 F40； N30 Y30； N40 X50 Y35； N50 Y35； N60 Y30； N70 ； N80 X50 Y35； N90 Y35； N100 Y30； N110 G00 Z100； N120 M05； N130 M30； O0008(φ 19 麻花鉆鉆φ 19 的通孔 ) N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 M03 S600 N20 G00 Y0； N30 Z50； N40 G83 G98 G16 Y0 Z25 R5 Q5 F700； N50 G00 Z100 N60 M05 N70 M30 O0009(φ 麻花鉆鉆φ 的通孔 ) N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 M03 S600； N20 G00 Y30； N30 Z50； N40 G83 G98 G16 Y30 Z25 R5 Q5 F700； N50 Y30； N60 Y30； N70 Y30； N80 G00 Z100； N90 M05； N100 M30； O0010 (φ 9 麻花鉆鉆φ 9 的通孔 ) N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 M03 S600； N20 G00 X50 Y35； N30 Z50； 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 N40 G83 G98 G16 X50 Y35 Z25 R5 Q5 F700； N50 X50 Y35； N60 X50 Y35； N70 X50 Y35； N80 G00 Z100； N90 M05； N100 M30； 泵蓋零件的數(shù)控加工 程序編制 29 泵蓋零件開粗的自動(dòng)編程 不對(duì)稱的圓孔、斜坡、 倒角的加工很難確定刀具走刀路線的坐標(biāo)，手工編程繁瑣，計(jì)算量大，因此選用自動(dòng)編程。 點(diǎn) 擊 UG 的圖標(biāo)，進(jìn)入 UG 界面。在主菜單中選擇【文件】 /【打開】命令，在系統(tǒng)自動(dòng)彈出的 “ 打開 ” 對(duì)話框中選擇正確的路徑和文件名，單擊 “ OK” 按鈕，打開零件模型。使用 “ 視圖 ” 工具條上的 “ 頂部 ” （俯視圖）和 “ 前視圖 ” （主視圖）按鈕來觀察和確認(rèn)工作坐標(biāo)系原點(diǎn)在毛坯的頂面正中位置上。 （ 4）進(jìn)入加工模塊。 如圖41所示。在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建程序】圖 標(biāo)系統(tǒng)將彈出的 “ 創(chuàng)建程序 ” 對(duì)話框， 如圖附 42。 如圖 42所示。如圖 43 所示。 表 操作名稱 加工名 稱 加工類 型 刀具名稱 刀具直徑 轉(zhuǎn)角半徑