【正文】 m/min) 背吃刀量 (每次最 大 銑 削 深度 )(mm) FAL FALD 粗加工 1000 100 50 精加工 1200 80 40 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 零件銑削加工工 藝分析 19 注 :在攻絲時(shí) ,主軸的轉(zhuǎn)速為 500r/min，攻絲完退刀時(shí)主 軸的轉(zhuǎn)速為 700r/min。為了減少刀具的數(shù)量，減少換刀的次數(shù)，用以在銑削外輪廓和凸臺(tái)的部分切削時(shí)也選擇直徑為 40mm 的面銑刀。在加工螺紋孔時(shí)，先采用直徑 為 5mm 的麻花鉆鉆孔，再采用 M6 的絲錐進(jìn)行攻絲。在加工兩個(gè)槽時(shí)，由于槽寬為 10mm,同時(shí)也為了減少所用刀具的數(shù)量，所以可以采用直徑為 8mm 的立銑刀進(jìn)行加工。詳見(jiàn)數(shù)控刀具卡 確定工件加工坐標(biāo)系 選擇工件的上表面的中心作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)（在零件的編程時(shí)采用零點(diǎn)偏移指令 G54 可以獲得，如 G54 TRANS X_ Y_ Z_）。如下： 45 a a n12 12 ??? ????????xx mmxy 所以 2 點(diǎn)的坐標(biāo)為（ 45， ），因此再由正八邊形的特點(diǎn)可得其余各八邊形各點(diǎn)的坐標(biāo)。 由圖可知 10 點(diǎn)的坐標(biāo)為 （ 0， 30） ，而點(diǎn) 11， 12 為直線(xiàn)與兩圓弧的切點(diǎn)，所以求解如下所示： 假設(shè)直線(xiàn)的方程為： )0,0( ????? bkbxky 兩圓的方程為： 5? ? ? 222 1020 ??? yx 由于直線(xiàn)與圓弧相切，所以圓心到直線(xiàn)的距離等于圓弧的半徑。 點(diǎn) 13,14 都是圓弧與圓弧的交點(diǎn)，其交點(diǎn)必過(guò)兩圓的圓心線(xiàn)。 點(diǎn) 17， 18 的坐標(biāo)可以根據(jù)三角函數(shù)求得。這樣即可以減少換刀時(shí)間，又可以壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。因此，按上述方法，零件的數(shù)控加工工序卡如下所 表 零件數(shù)控加工工序卡 21 kbkxyr????21151015kbk????****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 零件銑削加工工 藝分析 22 單位名稱(chēng) 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 材料 零件圖號(hào) 鋁件 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē)間 1 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進(jìn)給量(mm/min) 背吃刀量(mm) 備注 3 粗銑上表面 T1 40?面銑刀 1000 100 自動(dòng) 4 粗銑正八邊形及臺(tái)階面 T1 40?面銑刀 1000 100 自動(dòng) 5 精銑上表面 T1 40?面銑刀 1200 80 自動(dòng) 6 精銑正八邊形及臺(tái)階面 T1 40?面銑刀 1200 80 自動(dòng) 7 粗銑臺(tái)階面輪廓 T2 16?立銑刀 1000 100 自動(dòng) 8 精銑臺(tái)階面輪廓 T2 16?立銑刀 1200 80 自動(dòng) 9 粗銑 20? 孔 T3 8?立銑刀 1000 100 自動(dòng) 10 精銑 20? 孔 T3 8? 立 1200 80 自****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 零件銑削加工工 藝分析 23 銑刀 動(dòng) 11 粗銑槽 1 T3 8?立銑刀 1000 100 自動(dòng) 12 粗銑槽 2 T3 8?立銑刀 1000 100 自動(dòng) 13 精銑槽 1 T3 8?立銑刀 1200 80 自動(dòng) 14 精銑槽 2 T3 8?立銑刀 1200 80 自動(dòng) 15 鉆 5? 的孔 1 T4 5?麻花鉆 1000 自動(dòng) 16 鉆 5? 的孔 2 T4 5? 麻花鉆 1000 自動(dòng) 17 攻絲孔 1M6 T5 M6絲錐 500 自動(dòng) 18 攻絲孔 2M6 T5 M6絲錐 500 自動(dòng) 零件數(shù)控加工刀具卡如下： 表 零件數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具編號(hào) 刀具規(guī)格和名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 40? 面銑刀 1 零件上、下表面，正八邊形及臺(tái)階面多余輪 廓 2 T02 16? 立銑刀 1 凸臺(tái)輪廓 3 T03 8? 立銑刀 1 中心孔，兩個(gè)凹槽 4 T04 5? 麻花鉆 1 兩個(gè)螺紋孔 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 零件銑削加工工 藝分析 24 5 T05 M6絲錐 1 兩個(gè)螺紋孔 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 23 4 數(shù)控加工程序的編制 西門(mén)子 840D常用的編程指令 西門(mén)子 840D 中常用 的編程指令如下： G00：快速移動(dòng)指令。格式： G00 X_ Y_ Z_ G01：直線(xiàn)插補(bǔ)指令。格式： G01 X_ Y_ Z_ F_ G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。如圖 所示 格式： G02/G03 X _ Y_ CR=_ F_或 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_ 圖 圓弧插補(bǔ) G1 G1 G19：用于加工平面的選擇。（對(duì)于加工所用的立式銑床，其加工面為 XOY 平面） G20/G21：英制輸入、公制輸入。 G41:刀具半徑左補(bǔ)償。如圖 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 24 所示 圖 刀具半徑補(bǔ)償 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 24 G43：刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償。 G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。 G94：每分鐘進(jìn)給量（ mm/min）。 M17 ：子程序的結(jié)束。 平面銑削循環(huán)的調(diào)用指令： CYCLE71。圖 循環(huán)示意圖，表 參數(shù)表。圖 ，表 參數(shù)表 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 28 圖 表 參數(shù)表 參數(shù)名 功 能 備注 RTP 回退平面 該處可換刀 RFP 參考（基準(zhǔn)）平面 加工參考面 SDIS 安全距離 相對(duì)距離 DP 加工平面 PRAD 半徑 PA 圓心坐標(biāo) (X) PO 圓心坐標(biāo) (Y) MID 每次最大深度 最大值為 2mm FAL 深度余量 FALD 深度余量 FFP1 輪廓進(jìn)給速度 同主程序中 F給 FFD Z軸方向進(jìn)給速度 1/2FFP1 CDIR 走刀路線(xiàn) 0向下銑削 1向上銑削 2G2 3G3 VARI 加工方式 空格鍵換方式 ,方式選擇參考下表 MIDA 每刀間距 系統(tǒng)計(jì)算 0 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 29 AP1 底槽直徑 沒(méi)底槽 0 AD 底槽深度 RAD1 螺旋線(xiàn)半徑 左右 DP1 螺旋線(xiàn)深度 表 VARI加工方式選擇 VARI 個(gè)位 粗 1 精 2 十位 G0快速進(jìn)給 0 1 2 G1從上往下銑 1 11 12 螺旋線(xiàn)切入 2 21 22 鉆深孔的調(diào)用循環(huán)指令： CYCLE83。刀具鉆后退出孔外 1 AXN 刀具軸 空格鍵換方式 ,方式選擇參考下表 MDEP 最小鉆孔深度 VRT 退刀距離 VARI為 0 時(shí)有效 DTD 刀具孔底停留時(shí)間 光整 DIS1 抬出孔外高度 VARI為 1時(shí)有效 表 參數(shù) AXN選擇 AXN G17 G18 G19 X 1 2 3 Y 2 3 2 Z 3 1 1 攻絲的調(diào)用循環(huán)指令： CYCLE84。公制 1。3 TECH 技術(shù) VARI 加工方式 一次到位 0。退出孔外 2 DAM 每一次功絲深度 直徑 1~2 倍 VRT 抬出孔外距離 系統(tǒng)默認(rèn) 0 銑凹槽的調(diào)用循環(huán)指令： POCKET1。3=G3 FAL 加工的余量 VARI 加工方式 0:Complete。2:finishing MIDF 最大精加工深度 FFP2 精加工速度 SSF 精加工主軸速度 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 33 零件的銑削加工程序 參數(shù)的設(shè)定 CYCLE71 參數(shù)設(shè)定 銑削平面粗加工參數(shù)設(shè)定。表 表 RTP RFP SDIS DP PA PO LENG WID STA MID 3 0 1 0 48 52 121 109 0 0 MIDA FDP FALD FFP1 VARI FDP1 0 2 0 80 12 0 CYCLE72 參數(shù)設(shè)定 銑削正八邊形粗加工參數(shù)設(shè)定。表 表 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 34 KNAM RTP RFP SDIS DP MID FAL FALD FFP1 FFD 10 3 0 1 3 100 50 VAR1 RL AS1 LP1 FF3 AS2 LP2 201 41 2 25 100 2 5 銑削正八邊形精加工參數(shù)設(shè)定。表 表 KNAM RTP RFP SDIS DP MID FAL FALD FFP1 FFD 10 3 0 1 3 0 0 0 80 40 VAR1 RL AS1 LP1 FF3 AS2 LP2 202 41 2 25 100 2 5 銑削凸臺(tái)輪廓粗加工參數(shù)設(shè)定。表 表 KNAM RTP RFP SDIS DP MID FAL FALD FFP1 FFD 30 3 0 1 3 0 0 0 80 40 VAR1 RL AS1 LP1 FF3 AS2 LP2 202 41 2 25 100 2 5 POCKET4 參數(shù)設(shè)定 銑削圓槽粗加工參數(shù)的設(shè)定。表 表 RTP RFP SDIS DP PRAD PA PO MID FAL FALD 3 0 1 10 0 0 0 0 0 FFP1 FFD CDIR VAR1 MIDA AP1 AD RAD1 DP1 80 40 2 12 0 0 0 6 2 CYCLE83 參數(shù)設(shè)定 鉆深孔加工參數(shù)的設(shè)定。表 表 RTP RFP SDIS DP DPR DTB SDAC MPIT PIT POSS 3 3 1 10 0 0 5 0 1 0 SST SST1 AXN PTAB TECH VAR1 DAM VRT 500 700 3 1 0 1 6 0 POCKET1 參數(shù)設(shè)定 凹槽 1加工參數(shù)設(shè)定。表 表 RTP RFP SDIS DP DPR LENG WID CRAD CPA CPO 3 3 1 6 0 30 10 5 STA1 FFD FFP1 MID CDIR FAL VARI MIDF FFP2 SSF 135 50 100 2 0 0 80 1200 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 37 加工程序 零件的主程序如下所示： NC PROGRAM: G54 TRANS X48 Y52 Z12 T1 D1 S1000 M3 F100 CYCLE71(3,1,1,0,48,52,121,109,0,0,2,100,11,0) CYCLE72(87,3,0,1,10,100,50,201,41,2,25,100,2,5) CYCLE72(10,3,0,1,3,100,50,201,41,2,25,100,2,5) S1200 M3 F80 CYCLE71(3,1,1,0,48,52,121,109,0,0,0,2,0,100,11,0) CYCLE72(87,3,0,1,10,0,0,0,80,40,202,41,2,25,80,2,5) CYCLE72(10,3,0,1,3,0,0,0,80,40,202,41,2,25,80,2,5) T