【正文】 如此），運輸過程中車廂與模板接觸的部位必須用木枋對模板進行保護。 (8) 模板制作前，需根據(jù)施工圖進行翻樣配置。 (9) 模板制作完后必須經(jīng)過工程部、質(zhì)量部專工驗收合格后才能安裝。 2) 、涂刷的脫模劑應用干凈的塑料噴霧器盛裝，噴霧器使用后應立即清洗干凈備用，脫模劑涂刷時應少而均勻并越薄越好，噴霧器噴刷達不到要求的可用干凈的不掉毛的毛巾進行涂刷，但不應出現(xiàn)涂刷痕跡。 3)、模板安裝前需鋼筋、錨栓安裝完畢，并辦好隱蔽檢驗 手續(xù)。 4)、直接加固模板用的周轉(zhuǎn)材料，包括鋼管、木枋等，應保持干凈，不得有混凝土殘余物，拆除下來的該部分材料，要進行清理，確保模板的安裝質(zhì)量。 5)、 模板拼縫處現(xiàn)場釘木枋，所用釘子的釘帽應與模板面齊平，且釘子位置應橫平豎直，間距均勻一致。 (2)、基礎底板模板安裝 底板模板安裝時，先彈處四周邊線。外側(cè)用鋼管打斜支撐，下密上稀，間距在 300㎝至 600 ㎝之間，模板根部用砂漿嵌縫。鋼筋應全部調(diào)整結(jié)束，不應有偏位影響柱子模板安裝的現(xiàn)象。在安裝柱底層模板前，在底口水泥砂漿找平層表面上的支模位置貼 2 層雙面膠帶，防止結(jié)合面漏漿。在模板的轉(zhuǎn)角位置同樣也貼上雙面膠帶，保證模板轉(zhuǎn)角位置結(jié)合密實。柱箍采用φ 48鋼管每兩根鋼管的間距為 450mm。 2)、將一側(cè)預拼裝池壁模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈 60176。 3)、 池壁內(nèi)外模板均采用復塑大模板，對拉螺栓采用 φ 14 對拉螺栓，雙向間距600mm 600mm，以防脹模；模板加固時豎向采用 70*48mm 木枋結(jié)合鋼管（ 150～ 200mm） ， 水 機力通風塔下部結(jié)構(gòu)施工方案 15 平 向用鋼管加固 （ 600mm） 。 5) 、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。模板接縫粘帖雙面膠條，以免漏漿。 (2)、拆模后穿墻螺栓端頭鑿出的凹槽應用嵌縫材料封堵密實，并應用聚合物水泥砂漿抹平。 (3)、拆除模板時嚴禁從高處亂扔模板，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將進行重罰。拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。因為連續(xù)級配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。同時嚴格控制砂、石料的含泥量。攪拌站出料嚴格 按照配合比設計進行攪拌出料，控制攪拌時間。當塌落度損失較大而卸料困難時，可在混凝土拌合物中摻適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐，減水劑摻量經(jīng)現(xiàn)場試驗而定。 35176。 、混凝土澆筑 機力通風塔下部結(jié)構(gòu)施工方案 16 (1)、混凝土采用混凝土泵車澆筑，罐車從攪拌站拉運混凝土。從混凝土攪拌站出口至混凝土入模時間不得超過 45分鐘 ，若發(fā)生離析或分層現(xiàn)象，須對混凝土進行二次攪拌。 (3)、混凝土澆筑前，對模板、鋼筋等再次進行細致檢查，做好記錄。模板內(nèi)、鋼筋上的油污、泥土、垃圾、雜物等應清理干凈，堵嚴縫隙。 (4)、底板及柱混凝土澆筑時，要嚴格控制每層混凝土厚度和混凝土坍落度，每層不得超過 500mm，坍落度 過小分層厚度要隨時調(diào)整。上下層間隔不得超過 2 小時，以 20 分鐘左右為宜?；炷灵g歇時間混凝土澆筑前后間隔時間一般不能超過 2小時，以防出現(xiàn)冷縫，以防堵管。盡量采用低水化熱的水泥。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實?；炷翝仓^程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應停止?jié)沧?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，面層混凝土澆筑收光時做到內(nèi)實外光。其移動間距不大于作業(yè)半徑的 倍，一般為30cm40cm，振搗時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得遺漏，不得過分振搗，以免混凝土離析。 (7)、收面：混凝土找平的同時將局部不平整的地 方修復，在初凝后用鐵抹子收面，隨后用磨光機進行磨面。 (8)、在混凝土澆筑過程中，要求木工、鋼筋工、電工現(xiàn)場值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋情況，如發(fā)現(xiàn)變形移位現(xiàn)象及時處理，電工巡回檢查電源線路是否安全。派專人每天進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。施工縫處預埋 厚 500mm 鍍鋅鐵片止水。鑿毛應清除水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應露出石子。施工縫處理時，要注意以下幾點： (1)、施工縫處理時，混凝土強度應大于 178。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。焊接欄桿時需三人人配合，兩人扶住立柱使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。 1土方回填 、混凝土外觀及質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行土方回填?；靥钋氨仨殞⒒与s物清理干凈，同時做好基礎水平高程的測設工作，并將每層回填土的厚度線（ 300mm）畫在 池壁上，回填時分層進行，每層虛鋪厚度不大于 300mm，回填每層至少夯打或碾壓 3 遍以上并達到設計壓實系數(shù)≥ 。 質(zhì)量檢驗程序 機力通風塔下部結(jié)構(gòu)施工方案 19 施 工 班 組 自 檢 （ 一 檢 ）工 程 部 復 檢 （ 二 檢 ）質(zhì) 量 技 術(shù) 部 復 檢（ 三 檢 ）總 包 方 驗 收 （ 四 檢 ）監(jiān) 理 （ 業(yè) 主 ） 驗 收（ 五 檢 ）轉(zhuǎn) 入 下 一 道 工 序混 凝 土 澆 筑返 工合 格上 報不 合 格不 合 格不 合 格驗 收 資 料 準 備 完 善審 核 驗 收 資 料不合格 質(zhì)量保證措施 、質(zhì)量保證體系 1）項目部嚴格貫徹公司標準化管理，使質(zhì)量管理制度化、文件化、系統(tǒng)化，以使影響工程質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。 、確保工程質(zhì)量組織措施 1）、根據(jù)質(zhì)量標準，做好質(zhì)量預控計劃，從工程總體到各分部分項，都制定出質(zhì)量預控目標和質(zhì)量保證措施，針對質(zhì)量通病，技術(shù)人員先進行詳細的技術(shù)交底，質(zhì)檢人員現(xiàn)場嚴格把關(guān)，不讓不合格因素漏網(wǎng)。并與班組經(jīng)濟利益掛鉤，質(zhì)檢員對其質(zhì)量一票否決時，不予兌現(xiàn)工資獎金。 4）、項目部材料員要配合現(xiàn)場試驗員進行取樣送檢，取樣要按標準要求隨機抽樣，取樣 機力通風塔下部結(jié)構(gòu)施工方案 20 要有代表性，覆蓋全部。 5）、嚴格執(zhí)行圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)管理制度。 6）、嚴格執(zhí)行各種管理制度如施工人員要做到“自檢、交接檢、及質(zhì)量檢查人員專檢制度”，“質(zhì)量樣板墻、樣板間制度”，“予檢制度，隱蔽驗收制度”，“測量放線復測制度等。 8）、搞好宣傳工作提高全體工作人員的質(zhì)量意識，現(xiàn)場懸掛張貼公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、工程預控質(zhì)量等級，各分部分項工程質(zhì)量預控計劃等。對特殊工序進行連續(xù)監(jiān)控，從“人、機、料、法、環(huán)”各個方面對特殊過程能力進行控制，并填寫監(jiān)控記錄。 驗收規(guī)范及標準 《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第一部分：土建工程》 (DL/) 質(zhì)量通病及預防措施 、混凝土表面蜂窩、麻面 （ 1）、產(chǎn)生原因： 1）、模板未清理干凈，未涂隔離劑或隔離劑涂刷部均勻。 （ 2）、防治措施： 1）、模板清理干凈，對上面的水泥灰漿進行清理干凈。 2）、振動器振搗時，其移動間距不大于作業(yè)半徑的 倍，一般 為 30cm40cm，振搗時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得遺漏，不得過分振搗，以免混凝土離析。 、鋼筋漏筋 （ 1）產(chǎn)生原因： 1）、混凝土墊塊未按照標準制作 。 （ 2）、防治措施： 機力通風塔下部結(jié)構(gòu)施工方案 21 1）、混凝土墊塊嚴格按照圖紙上標準厚度制作。 、模板及支撐系統(tǒng)失穩(wěn) （ 1）、產(chǎn)生原因： 1）、澆筑混凝土前未對模板進行檢查和加固。 （ 2）、防治措施： 1）、根據(jù)澆筑計劃，對所在模板進行重點檢查和加固。嚴禁集中澆筑，采取分層澆筑。 2）、澆筑完成后對混凝土養(yǎng)護不夠。 2）、對澆筑完的混凝土進行養(yǎng)護 ,養(yǎng)護不少于 7天。 (2)、發(fā)生的原因分析 1)、模板支撐不牢固，混凝土振搗時產(chǎn)生位移。 2）、放線誤差大，沒有認真校正和核對，或沒有及時調(diào)整，積累誤差過大。 (3)、預防措施 1)、質(zhì)量標準 檢驗項目 單位 質(zhì) 量標準 機力通風塔下部結(jié)構(gòu)施工方案 22 軸線 位移 獨立基礎 mm ≤ 10 其他基礎 ≤ 15 墻、柱、梁 ≤ 8 剪力墻 ≤ 5 預埋件 位移 中心位移 mm ≤ 5 水平偏差 ≤ 3 2)、預防措施 ①、模板固定要牢靠，控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。 ③、模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動。并應檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。 ⑤、防止混凝土澆筑時沖擊預埋件，預埋件處混凝土必須均勻進行澆筑和振搗。 成品保護 、混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆除模板，不得使用硬撬等方式破壞混凝土表面。施工人員綁扎鋼筋時，鞋底要清理干凈，不準將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄 臟 。 、在混凝土澆筑后 ,要加強對成品混凝土的保護。后續(xù)施工中特別注意保護已澆混凝土，人員相對出入頻繁的地方要用廢模板條將混凝土棱角包裹起來，防止損傷。對拆模后的基礎邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞基礎楞角；人員通道及材料運輸通道處的柱四角應以∠ 50*4 角鋼進行保護，以防止碰撞而損壞柱角。 、加強施工現(xiàn)場操作人員的職業(yè)道德教育，嚴禁損壞已完的建筑產(chǎn)品，如果出現(xiàn)應予 機力通風塔下部結(jié)構(gòu)施工方案 23 以罰款處理，并賠償其經(jīng)濟損失。并采取定人員、定部位、定質(zhì)量標準、定時間的 “ 四定 ” 做法，掛牌施工。 、安裝進場時，應搞好協(xié)調(diào)配合，共同做好工程成品保護工作。 環(huán)境保護目標 達到地區(qū)相關(guān)環(huán)境保護規(guī)定要求。 施工危險點：土方坍塌、高空墜物、機械傷害、觸電事故、其它傷害 土方坍塌： 基坑 底部施工作業(yè)時，當基坑深度開挖深度大于 時，基坑上部應留置專人，對土層進行監(jiān)控，隨時觀察土層動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有裂縫或有部分坍塌時，應及時進行支撐或加在放坡系數(shù)。 基坑底部施工人員不得集中成群，應分布開。 上部土方嚴禁集中堆土，防止土堆自重較大，發(fā)生滑坡現(xiàn)象。 機械傷害： 各種機械必須經(jīng)常澆油潤滑，進行養(yǎng)護，并檢查電線是否有裸露現(xiàn)象。 機械操作人員必須經(jīng)過專門的培訓持證上崗。 混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，對使用線路進行檢查，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能直接掛在鋼筋上 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向。 鋼筋運輸過程中，人貨不得混運，司機必須持證上崗，車輛行駛時，應勻速慢行，并隨時與后面的工作人員保持聯(lián)系，行駛中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有松動現(xiàn)象，必須停車擺放后方可繼續(xù)行駛。電源閘門閉合時，嚴禁個人私自合閘。 安裝和吊裝鋼筋時，要和附近電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 其他傷害： 焊接鋼筋時，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，避免出現(xiàn)打火現(xiàn)象。操作時應佩帶氣焊防護目鏡、手套、安全帽等防護設備。 鑿樁頭時施工作業(yè)人員必須戴防護眼罩，以防止混凝土渣飛濺傷人。 氧氣、乙炔按規(guī)定使用，嚴禁 倒地使用。 文明施工 徹底消滅“五頭”“五底”做到十無，既無煙頭、磚頭、木頭、鋼筋頭、焊條頭，散砂底、?；业?、砂漿底、廢土地后的建筑垃圾清除，運到指定地點，愛護安全設施和施工中的 機力通風塔下部結(jié)構(gòu)施工方案 25 結(jié)構(gòu)，愛護和保護成品人人有責。指揮部設置搶險救援小組。 、指揮部應急搶險救援小組如下： 應急救援程序工作 、應按有關(guān)規(guī)定，立即報告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負責人及現(xiàn)場安全第一責任人且請求救援。 ( 、項目部接到報告后，組長（副組長）組織有關(guān)人員對發(fā)生事故的地段設欄防護，嚴禁閑雜人員出入，保護現(xiàn)場，同時按應急措施進行加固搶險。 應急救援基本要求 、施工現(xiàn)場日常應配備急救藥箱，藥箱內(nèi)配足急救藥品，亦要根據(jù)有關(guān)要求配備應急搶救工具。 、第一時間進行“救死 扶傷”， 采取措施救護受傷（害）人員，對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的，應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。同時應采取有效措施防止事故蔓延及擴大。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞，并 機力通風塔下部結(jié)構(gòu)施工方案 26 劃出保護區(qū)禁止無關(guān)人員進入。 、利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行層級上報。 物的不安全狀態(tài) 觸電 火災 施工人員 3 6 3 54 2 使用前嚴格檢查電源設備，符合規(guī)范后可