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改善提案合理化建議-閱讀頁

2025-06-04 11:09本頁面
  

【正文】 度是否適當? 部品倉庫的位置是否非常合適? 放置材料,工具方法如何? 是否存在不必要使用場所? 能否立體角度使用? 能否有效地使用工廠的每一區(qū)域? 搬運設施,是否有效地利用? 環(huán)境 是否設置了防音裝置? 工作機器是否發(fā)出異常聲音? 是否發(fā)出不必要的聲音? 能否研究耳塞? 是否考慮了溫度,濕度? 是否研究出適應環(huán)境的工作服? 能否利用自然的風熱? 對 象 檢 查 項 目 照明 是否使用局部照明? 能否開天窗? 能否利用鏡的反射? 工廠內(nèi)整體的亮度是否恰當? 能否只在必要時照亮? 有無架線上危險之處? 能否將照明利用在別的改善之處? 整理、整頓 是否整理好,隨時可以使用? 豎著使用的能否豎著整理? 能否研究物品的堆放法? 是否安排好存放場所? 能否按用途分類,收訖? 抽屜內(nèi)的東西是否明確標出? 能否使用旋轉(zhuǎn)式滾筒車床? 能否將使用率高的物件整理好放在容易拿的高度? ④對作業(yè)環(huán)境的檢查清單 對 象 檢 查 項 目 搬運 加工品是否散亂在地上? 能否利用支架? 搬運車是否空車移動? 是否研究放置法? 能否使用適合于產(chǎn)品形狀的專用車? 從材料到產(chǎn)品是否水平移動? 是否在靠人力搬運? 能否以用空氣,重量? ④對作業(yè)環(huán)境的檢查清單 ⑤ 各部門業(yè)務改善的檢查清單 對 象 檢 查 項 目 產(chǎn)品的設計品質(zhì) 品質(zhì)是否過高,過低? 是否適當品質(zhì)? 可靠性是否適當? 設計是否考慮了促進品質(zhì)的因素? 進行設計是否考慮工程承受能力? 原材料的設計品質(zhì) 是否成為剩余品質(zhì)? 是否成為過低品質(zhì)? 是否成為要求適當?shù)钠焚|(zhì)? 原材料的使用有無代替性? 是否為容易加工而設計? 是否為容易裝配而設計? 是否為容易修理而設計? 對 象 檢 查 項 目 原材料的品質(zhì)價格 能否使用其它公司的原材料? 能否使用市場上的當?shù)卦牧希? 能否出售標準品? 原材料有無問題? 是否應該從重視 QC的公司購買原材料? 原材料的使用方法 是否使用昂貴的材料? 是否使用不良原材料? 原材料的使用比率如何? 有無浪費原材料之處? 人 合適的人才是否被配在合適的場所工作? 有無待命時間? 是否在做不必要的作業(yè)? 能否提高技能? 能否增加實際作業(yè)時間? 是否做不必要的工作? 能否取消加班加點? 實際工作人數(shù)為多少? 手工作業(yè)能否機械化? 能否縮減人員數(shù)? 能否機動靈活安排? ⑤ 各部門業(yè)務改善的檢查清單 對 象 檢 查 項 目 機器設備 制造能力是否合適? 工序能力是否合適? 運轉(zhuǎn)(使用)率如何? 故障率如何? 機器的停止狀態(tài)如何? 能否提高制造及工藝能力? 庫 存 原材料的庫存量是否合適? 能否消除產(chǎn)品的庫存量? 能否減少原材料的庫存? 有無原材料品質(zhì)的下降? 有無丟失原材料? 有無原材料的破損? ⑤ 各部門業(yè)務改善的檢查清單 對 象 檢 查 項 目 制 造 能否增加一次性購入量,處理量? 有無設計變更? 制造計劃是否合理? 有無改變制造設計? 準備時間如何? 是否隨制造方法降低單位消耗定額? 是否隨制造減縮不良率? 能否使減少制造的散布,估量為滿足規(guī)格? 電力,動力 有無電力,水的浪費? 蒸汽,壓縮空氣有無泄露處? 是否不必要地使用電力、水、蒸汽,燃料,壓縮空氣? 設備,機器有無不必要的空轉(zhuǎn)? 電力是否過負荷? 能否有效地利用不必要的熱量? ⑤ 各部門業(yè)務改善的檢查清單 對 象 檢 查 項 目 檢 查 檢查資料是否反饋到制造部門應用? 能否廢除或簡略工序檢查? 能否廢除或簡略出廠檢查? 能否使檢查自動化? 能否改善檢查設備,裝備? 全數(shù)檢查能否變?yōu)槌闃訖z查? 能否改善選取試料的方法? 檢查項目是否恰當? 能否減少檢查項目? 檢查作業(yè)是否標準化? 是否準備好標準樣品? 能否縮短檢查時間? ⑤ 各部門業(yè)務改善的檢查清單 對 象 檢 查 項 目 搬 運 能否縮短搬運距離,時間? 能否減少搬運費用? 能否減少出,入庫費用? 修理費用 能否減少修理費用? 能否提高修理比率? 是否將壽命已到的設備,再修理使用? 辦公費 能否縮減辦公人員 ? 能否取消或減少辦公 ? 有無辦公用品的浪費? 能否縮減電話費? 能否有效地利用電腦? 復印有無不必要的浪費? ⑤ 各部門業(yè)務改善的檢查清單 尋找真因相關案例 5Why A3報告 魚骨圖 5Y2W2H分析法 感謝聆聽 Qamp
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