改善提案合理化建議(文件)
【正文】 運(yùn)車是否空車移動(dòng)？ 是否研究放置法？ 能否使用適合于產(chǎn)品形狀的專用車？ 從材料到產(chǎn)品是否水平移動(dòng)？ 是否在靠人力搬運(yùn)？ 能否以用空氣，重量？ ④對(duì)作業(yè)環(huán)境的檢查清單 ⑤ 各部門業(yè)務(wù)改善的檢查清單 對(duì) 象 檢 查 項(xiàng) 目 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)品質(zhì) 品質(zhì)是否過高，過低？ 是否適當(dāng)品質(zhì)？ 可靠性是否適當(dāng)？ 設(shè)計(jì)是否考慮了促進(jìn)品質(zhì)的因素？ 進(jìn)行設(shè)計(jì)是否考慮工程承受能力？ 原材料的設(shè)計(jì)品質(zhì) 是否成為剩余品質(zhì)？ 是否成為過低品質(zhì)？ 是否成為要求適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)？ 原材料的使用有無代替性？ 是否為容易加工而設(shè)計(jì)？ 是否為容易裝配而設(shè)計(jì)？ 是否為容易修理而設(shè)計(jì)？ 對(duì) 象 檢 查 項(xiàng) 目 原材料的品質(zhì)價(jià)格 能否使用其它公司的原材料？ 能否使用市場(chǎng)上的當(dāng)?shù)卦牧希? 能否出售標(biāo)準(zhǔn)品？ 原材料有無問題？ 是否應(yīng)該從重視 QC的公司購買原材料？ 原材料的使用方法 是否使用昂貴的材料？ 是否使用不良原材料？ 原材料的使用比率如何？ 有無浪費(fèi)原材料之處？ 人 合適的人才是否被配在合適的場(chǎng)所工作？ 有無待命時(shí)間？ 是否在做不必要的作業(yè)？ 能否提高技能？ 能否增加實(shí)際作業(yè)時(shí)間？ 是否做不必要的工作？ 能否取消加班加點(diǎn)？ 實(shí)際工作人數(shù)為多少？ 手工作業(yè)能否機(jī)械化？ 能否縮減人員數(shù)？ 能否機(jī)動(dòng)靈活安排？ ⑤ 各部門業(yè)務(wù)改善的檢查清單 對(duì) 象 檢 查 項(xiàng) 目 機(jī)器設(shè)備 制造能力是否合適？ 工序能力是否合適？ 運(yùn)轉(zhuǎn)（使用）率如何？ 故障率如何？ 機(jī)器的停止?fàn)顟B(tài)如何？ 能否提高制造及工藝能力？ 庫 存 原材料的庫存量是否合適？ 能否消除產(chǎn)品的庫存量？ 能否減少原材料的庫存？ 有無原材料品質(zhì)的下降？ 有無丟失原材料？ 有無原材料的破損？ ⑤ 各部門業(yè)務(wù)改善的檢查清單 對(duì) 象 檢 查 項(xiàng) 目 制 造 能否增加一次性購入量，處理量？ 有無設(shè)計(jì)變更？ 制造計(jì)劃是否合理？ 有無改變制造設(shè)計(jì)？ 準(zhǔn)備時(shí)間如何？ 是否隨制造方法降低單位消耗定額？ 是否隨制造減縮不良率？ 能否使減少制造的散布，估量為滿足規(guī)格？ 電力，動(dòng)力 有無電力，水的浪費(fèi)？ 蒸汽，壓縮空氣有無泄露處？ 是否不必要地使用電力、水、蒸汽，燃料，壓縮空氣？ 設(shè)備，機(jī)器有無不必要的空轉(zhuǎn)？ 電力是否過負(fù)荷？ 能否有效地利用不必要的熱量？ ⑤ 各部門業(yè)務(wù)改善的檢查清單 對(duì) 象 檢 查 項(xiàng) 目 檢 查 檢查資料是否反饋到制造部門應(yīng)用？ 能否廢除或簡(jiǎn)略工序檢查？ 能否廢除或簡(jiǎn)略出廠檢查？ 能否使檢查自動(dòng)化？ 能否改善檢查設(shè)備，裝備？ 全數(shù)檢查能否變?yōu)槌闃訖z查？ 能否改善選取試料的方法？ 檢查項(xiàng)目是否恰當(dāng)？ 能否減少檢查項(xiàng)目？ 檢查作業(yè)是否標(biāo)準(zhǔn)化？ 是否準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)樣品？ 能否縮短檢查時(shí)間？ ⑤ 各部門業(yè)務(wù)改善的檢查清單 對(duì) 象 檢 查 項(xiàng) 目 搬 運(yùn) 能否縮短搬運(yùn)距離，時(shí)間？ 能否減少搬運(yùn)費(fèi)用？ 能否減少出，入庫費(fèi)用？ 修理費(fèi)用 能否減少修理費(fèi)用？ 能否提高修理比率？ 是否將壽命已到的設(shè)備，再修理使用？ 辦公費(fèi) 能否縮減辦公人員 ？ 能否取消或減少辦公 ？ 有無辦公用品的浪費(fèi)？ 能否縮減電話費(fèi)？ 能否有效地利用電腦？ 復(fù)印有無不必要的浪費(fèi)？ ⑤ 各部門業(yè)務(wù)改善的檢查清單 尋找真因相關(guān)案例 5Why A3報(bào)告 魚骨圖 5Y2W2H分析法 感謝聆聽 Qamp。 效益性 五要素 ? 指項(xiàng)目實(shí)施后能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益或社會(huì)效益 。 年度 提案數(shù) 采納率 1951 786 1974 100， 000 70% 1976 463， 422 84% 1977 454， 522 84% 1978 527， 718 88% 1979 575， 861 91% 1980 859， 039 94% 2021 659， 689 99% ? 作為個(gè)人： 為解決問題悉心鉆研、提出方案、實(shí)施改善、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)、得到獎(jiǎng)勵(lì)、自我成長(zhǎng)。 ? 改善提案活動(dòng)鼓勵(lì)提案者（個(gè)人或團(tuán)體）自主實(shí)施 十八世紀(jì)初 ,英國(guó)造船業(yè)已懂得讓員工提出創(chuàng)意 , 來改善企業(yè)缺點(diǎn) ,于是有了 “ 提案改善制度 ” 產(chǎn)生 . 英國(guó)首創(chuàng)的提案制度 ,引進(jìn)美國(guó)后 ,才正式在企業(yè) 界生根 .第一個(gè)有記錄可考的是美國(guó)國(guó)民計(jì)算器 器公司于 1894年創(chuàng)設(shè)的職工提案制度 .其后通用 電氣 (GE)及西屋公司亦采行 . 1918年 ,美國(guó)海軍建立了完善的提案制度 ,仿效者 頗多 . 提案的產(chǎn)生 提案的演進(jìn) ?1942年 ,美國(guó)成立全國(guó)提案協(xié)會(huì) ,由 24個(gè)關(guān)心 提案活動(dòng)的公司創(chuàng)立 ,目前在美加及其它國(guó)家
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