黃帶教材精益六西格瑪?shù)呐d起-閱讀頁
2025-06-04 00:56本頁面
【正文】 3）生產(chǎn)現(xiàn)場組織“ 團隊 化”，將作業(yè)決策權交給直接作業(yè)的團隊和員工； 4）將部門之間看做為組合成一臺協(xié)同運作的機器。銷售成為生產(chǎn)系統(tǒng)中的一部分。 ? 豐田以低的成本提供多樣化的產(chǎn)品： 至 1990年，豐田的規(guī)模只有美國通用的的一半，但它向世界各地提供的車型卻與通用一樣多；它改變生產(chǎn)和車型的規(guī)格所需要的時間和精力只有大量生產(chǎn)方式的一半；在汽車產(chǎn)品平均 4年的生命周期內(nèi)，日本人的產(chǎn)量平均只有西方大量生產(chǎn)方式制造廠的產(chǎn)量的 1/4。最后在 1990年 《 The Machine That Changed the World 改變世界的機器 》 ， 總結出了 精益生產(chǎn) （ Lean Production） 方式，給美國人提供了向日本學習的全面經(jīng)驗，向傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式提出挑戰(zhàn)。 ? 精益思想的關鍵出發(fā)點是顧客價值，它認為：‘如果不增加價值就是浪費。 ? 精益技術的常用工具有：單件流、拉動系統(tǒng)（看板）、準時生產(chǎn)（ JIT）、價值鏈管理、 TPM（全面生產(chǎn)維護）、 SMED（快速換模）、生產(chǎn)線均衡、錯誤防止、工作場所組織（ Workplace anization）、 5S等。 ? Gee Group主席麥克 .喬治在其新著中提出了精益六西格瑪（ Lean Six Sigma）的理論，他認為六西格碼本身無法改進流程速度，因此提出了精益生產(chǎn)與六西格瑪相結合的理論。 ? 六西格瑪擅長解決較復雜的問題。隨著改善機會的復雜性、范圍和難度的增加，其潛在效果也隨之增加。 ? 精益方法的特點是快速有效。因為持續(xù)改善的目標有多種，如：顧客滿意度，產(chǎn)品質量，時間，成本等。 六西格瑪與精益生產(chǎn)的關系 （二） ? 如果你想消除浪費，提高流程的效率，或者遇到生產(chǎn)線工作量不均衡造成了等待的問題等，可以用精益方法解決問題。 ? 如果你想減少變差，改善性能或設置，生產(chǎn)無缺陷的產(chǎn)品，可以用六西格瑪方法進行改善。 ? 總而言之，精益方法用于減少浪費 ,六西格瑪方法用于減少變差。 GE以及一些成功企業(yè)的經(jīng)驗說明，六西格瑪與精益生產(chǎn)方法是相互促進的，相互補充的。 經(jīng)營戰(zhàn)略 把 6Sigma方法與濰柴的具體實踐相結合，使之成為全體員工自覺履行、獨具特色的企
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