【正文】 石子粒徑：管徑分別為 100mm、 125mm 和 150mm 時(shí)，其石子粒徑分 別為小于或等于 20mm、 25mm 和 40mm； ⑨外加劑宜選用減水緩凝型，其摻量冬夏有別，冬季施工時(shí)摻用加氣劑。 砼從低處向高處分層連續(xù)灌注，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在砼初凝前將砼全部灌注完。 砼灌注過程中，用插入式振搗器振搗，尤其在預(yù)埋處、鋼筋密集處及其它特殊部位事先制定措施，嚴(yán)禁不振或漏振。 在臺(tái)車拱頂兩端離端頭 30cm 的地方，制造時(shí)已預(yù)留φ 70 錐形觀察孔。 砼強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆模。 通風(fēng)防塵 隧道通風(fēng) 通風(fēng)目的在于保證洞內(nèi)工作環(huán)境有正常的空 氣成份和溫度，使洞內(nèi)有害氣體濃度、溫度等均能滿足國家和有關(guān)部門所頒規(guī)范、規(guī)程的要求，以保護(hù)職工的身體健康和生產(chǎn)效率的提高。 （ 2）定期測量：做到每月對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)出口、各工作面及隧道內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)壓、風(fēng)量進(jìn)行測量。 （ 3）對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)中各種機(jī)械、設(shè)備、管路和其它設(shè)施要按規(guī)定施工，確保質(zhì)量，管路做好維護(hù)。 （ 2）調(diào)查和弄清粉塵來源，從隧道施工各道工序入手，將其粉塵的產(chǎn)生量降低到最小限度。 ②機(jī)械通風(fēng)經(jīng)?；和L(fēng)路安裝合理，并做到平、順、直，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保通風(fēng)效果。 ④個(gè)人防護(hù)普遍化：做到洞內(nèi)工作人員一律堅(jiān)持戴防塵口罩，并定期對(duì)職工進(jìn)行身體檢查和對(duì)進(jìn)洞人員進(jìn)行矽肺檢查；有呼吸系統(tǒng)病歷的人員嚴(yán)禁進(jìn)洞作業(yè)。 監(jiān)測目的 1）通過對(duì)監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理、分析，采取工程措施來控制地表下沉，避免因淺埋段地表下沉導(dǎo)致大的坍方； 2）掌握和預(yù)測圍巖、支護(hù)的動(dòng)態(tài)，確保施工期間結(jié)構(gòu)安全與圍巖的穩(wěn)定； 3）及時(shí)反饋信息，調(diào)整相 應(yīng) 的開挖、支護(hù)參數(shù)，組織信息化施工； 4）積累資料，對(duì)一系列關(guān)鍵技術(shù)問題進(jìn)行分項(xiàng)分析，為后續(xù)工程提供技術(shù)類比依據(jù)。監(jiān)測項(xiàng)目以位移監(jiān)測為主 ，輔以 應(yīng) 力、 應(yīng) 變監(jiān)測項(xiàng)目，以便各種監(jiān)測數(shù)據(jù)相互印證，確認(rèn)監(jiān)測結(jié)果的可靠性。結(jié)構(gòu)面方法及工具開挖后及初期布 置量測間隔時(shí)間13個(gè) 月16天 1個(gè) 月 3個(gè) 月以后監(jiān)測反饋程序 在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，要及時(shí)進(jìn)行整理，繪制位移或 應(yīng) 力的時(shí)態(tài)變化曲線圖，即時(shí)態(tài)散點(diǎn)圖，如下圖所示。 監(jiān)測管理體系 針對(duì)本工程監(jiān)測 項(xiàng)目的特點(diǎn)建立專業(yè)監(jiān)測組織，由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、監(jiān)測經(jīng)驗(yàn)及有結(jié)構(gòu)受力計(jì)算、分析能力的技術(shù)人員擔(dān)任組長，監(jiān)測組內(nèi)部按地面監(jiān)測及地下監(jiān)測項(xiàng)目分為兩個(gè)監(jiān)測小組，各設(shè)一名專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，在組長指導(dǎo)下負(fù)責(zé)地面、地下的日常監(jiān)測工作及資料整理工作，其余人員在專項(xiàng)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下工作。 2）制定切實(shí)可行的監(jiān)測實(shí)施方案和相 應(yīng) 的測點(diǎn)埋設(shè)保護(hù)措施，并將其納入工程的施工進(jìn)度控制計(jì)劃中。 4）量測儀器的管理采用專人使用、專人保養(yǎng)、專人檢校的原則。 6）各監(jiān)測項(xiàng)目在監(jiān)測過程中必須嚴(yán)格遵守相 應(yīng) 的實(shí)施細(xì)則。 8）量測數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、計(jì)算、管理均采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行。 管棚施工 管棚是為隧道通過暗洞進(jìn)洞段及斷層帶施工而設(shè)置的，直接關(guān)系著隧道施工過程 中的安全和保持地層完整性，長管棚鋼管采用熱軋無縫鋼管。注漿完畢后，鋼管內(nèi)用水泥砂漿充填緊密，以增強(qiáng)鋼管的強(qiáng)度和剛度。 管棚施工是一項(xiàng)新技術(shù)，施工前先進(jìn)行人員培訓(xùn)。 勞力組織：管棚一旦開工，連續(xù)三班制作業(yè)，其每小班人員組合如下： 領(lǐng)工員 1人 班長 1 人 值班電工 1人 拌漿進(jìn)料 6 人 出漿過濾 2人 司機(jī) 1 人 觀察記錄 1人 技術(shù)人員 1 人 合計(jì) 14 人 注漿液配合比及壓力照設(shè)計(jì)圖規(guī)定執(zhí)行。采用 C25 砼套拱做管棚固定端，套拱在明洞外輪廓線以外，緊貼掌子面施工，套拱內(nèi)埋設(shè)三榀 18 號(hào)工字鋼，工字鋼與管棚鋼管焊成整體。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長 15cm，鋼管接頭 應(yīng) 錯(cuò)開。 施工方法及順序 1）架立鉆機(jī)，立軸方向必須準(zhǔn)確控制，鉆進(jìn)過程經(jīng)常采用測斜儀器量測鋼管鉆進(jìn)的方向及偏斜度。鉆機(jī)位置不應(yīng) 遠(yuǎn)離孔口，距孔口距離小于 4m。（不包括線路縱坡），鉆孔方向與線路中線平行，徑向不大于 20cm，施工按設(shè)計(jì)仰角及方向控制。而后再鉆無眼管，施鉆時(shí)按照加壓小水量多，速度慢的原則進(jìn)行，初鉆壓力一般不大于 1Mpa，然后控制在 1～ Mpa之間，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢查角度。 5）注漿前進(jìn)行試驗(yàn)性注漿，先選擇 1～ 2孔按設(shè)計(jì)進(jìn)行單液注漿。 6）正式漿按試驗(yàn)后確定的漿液配方進(jìn)行。鉆一孔、注一孔，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后停注。 8）注漿時(shí)要注意地表變化，如地表變形大要分析原因，以便采取針對(duì)性措施，如停止注漿，限制注漿壓力與泵量，或調(diào)整漿液配合比等。 10）嚴(yán)格掌握注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，即：達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于 20 分鐘，雖未達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，但壓力達(dá)到終壓要求可作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。如記錄不按規(guī)定完成者，在經(jīng)濟(jì)上予以重罰。 微振動(dòng)光面爆破 根據(jù)圍巖情況本隧道采用微振動(dòng)光面爆破方法開挖，要求距掌子面 5m 處圍巖垂直振速不超過 3cm/秒，目的是要盡量降低和限制爆破振動(dòng)對(duì)圍巖的破壞和擾動(dòng)，保持圍巖穩(wěn) 定，保證隧道施工安全，可靠、快速、經(jīng)濟(jì)。首先進(jìn)行掏槽試驗(yàn)和導(dǎo)坑半斷微振爆破試驗(yàn)，對(duì)隧道圍巖的爆破效 應(yīng) 有個(gè)初步了解，確定合理參數(shù)。采用毫秒半秒、段發(fā)雷管爆破，各段炮眼順序起爆，爆破振動(dòng)主要與單段藥量有關(guān)，而與總藥量無關(guān)。 掏槽形式的選定。根據(jù)試驗(yàn)選定掏槽形式，要確保槽到位，達(dá)到預(yù)計(jì)進(jìn)尺，并符合爆破安 全振動(dòng)速度要求。微振爆破設(shè)計(jì)在 50～ 70cm范圍內(nèi)選擇炮眼間距，鉆眼量比較合理，炸爆藥分散作用，使臨空面條件逐步得到改善，有更多的能量用于破碎巖石，而不是轉(zhuǎn)化為振動(dòng)波。首先要由技術(shù)人員放出中線、水平及輪廓線，在工作面上標(biāo)出炮眼位置。 施工中必須嚴(yán)格控制用藥量。 二次襯砌背后回填注漿 施工結(jié)構(gòu)二次襯砌鋼筋砼時(shí)，在每一襯砌循環(huán)離施工縫 30cm 的地方，通過臺(tái)車加工時(shí)預(yù)留的錐形檢查孔，用鋼錐插入封堵，待砼達(dá)到初凝時(shí)拔出，檢查砼是否灌滿，同時(shí)也可作為二次襯砌背后回填注漿時(shí)的注漿孔。在預(yù)定要與孔口接觸的部位纏上棉紗，然后順著棉紗纏卷方向?qū)摴苓呅D(zhuǎn)邊向注漿孔塞進(jìn)，至預(yù)定深度。 注漿漿液的配制 一般采用 425 號(hào) 普通硅酸鹽水泥，水灰比為 1： 1～ 1： ，內(nèi)摻水泥用量12%的 FS1防水劑及聚丙稀酰胺（水用量的 ～ 1‰，拌漿前先溶于水）。 注漿施工 ①注漿之前清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時(shí)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。 ③注漿順序：采取隔孔循環(huán)注漿，即 將注漿孔編號(hào)，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達(dá)到互補(bǔ)作用，提高注漿效果。 注漿時(shí)，由低處向高處、由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。 ④注漿時(shí)必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，同時(shí)防止高壓漿液刺破防水層，使防水層失效。當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時(shí)，關(guān)泵停 壓，待二至三天后進(jìn)行第二次注漿。 ⑦停泵后立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清冼管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將注漿孔填滿搗實(shí)。 ②施工中專人監(jiān)視注入量、注漿壓力及二襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時(shí)變換注漿參數(shù)，并作好詳細(xì)的記錄。Ⅲ類圍巖洞口注漿加固 20米，洞口刷坡后，立即沿隧道軸向?qū)χ虚g巖柱正面打入 5 米長φ 50cm 壁厚 5mm 小導(dǎo)管，進(jìn)行注漿。注漿漿液采用純水泥漿，以提高結(jié)石強(qiáng)度。錨桿固定端與張拉端沿縱向間隔一排布置，在同一截面上間隔進(jìn)行張拉。 在接近中間巖柱體邊緣開挖輪廓線時(shí)采取隔孔裝藥，裝藥孔采取小直徑φ 20 藥卷間隔裝藥，嚴(yán)格控制孔的角度、孔深及裝藥量。 對(duì)膨脹巖柱體邊緣開挖要弱爆破，短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)，每循環(huán) 立即作永久仰拱，防止膨脹變形過大，使中間巖柱