國(guó)內(nèi)外煤層氣的轉(zhuǎn)化利用技術(shù)綜述-閱讀頁(yè)
2025-05-29 22:48本頁(yè)面
【正文】 CO+H2，而且工藝流程長(zhǎng)、投資大 .非催化部分氧化法，煤層氣不需凈化，在常壓下直接進(jìn)行轉(zhuǎn)化，同時(shí)昂貴的 ZnO脫硫劑用量少，工藝技術(shù)成熟可靠。按照目前甲醇 2300元/t計(jì)，具有一定的贏利空間。 表 2為以天然氣 、石腦油、渣油和煤 4種原料制甲醇的成本比較。以生產(chǎn)中間餾分油為主要產(chǎn)品的 GTL轉(zhuǎn)化技術(shù)，包括天然氣轉(zhuǎn)化制合成氣，通過(guò)費(fèi)托反應(yīng)將合成氣轉(zhuǎn)化為液體烴，產(chǎn)品改質(zhì)三部分。因此使用廉價(jià)煤層氣制合成油比天然氣具有成本上的優(yōu)勢(shì)。它是橡膠、涂料等工業(yè)不可缺少的填加劑。一般每立方米純甲烷可生產(chǎn)炭黑 120g～ 150g。美國(guó)近兩年已經(jīng)研制成功液化氣量在 1000～ 10000加侖 /d的天然氣液化系統(tǒng)，并大力推廣這項(xiàng)新技術(shù)。陽(yáng)泉煤業(yè)集團(tuán)于 2021年 7月建成雙塔實(shí)驗(yàn)裝置，可使液體甲烷的濃度穩(wěn)定地達(dá)到 99%以上。 由于井下抽放煤層氣中含有大量的 CH空氣以及少量的CO2，因此，可直接以煤層氣為原料，輔以少量的水蒸氣進(jìn)行 CH4三重整反應(yīng) ,以實(shí)現(xiàn)廉價(jià)合成氣的生產(chǎn)。 甲烷在甲烷氧化菌內(nèi)存在的甲烷單加氧酶 (MMO)的催化作用下轉(zhuǎn)化為甲醇，生成的甲醇在醇脫氫酶的作用下轉(zhuǎn)化為甲醛，甲醛在醛脫氫酶作用下轉(zhuǎn)化為甲酸，甲酸在酸脫氫酶作用下轉(zhuǎn)化為 CO2和 H2O，即 CH4→CH 3OH→HCHO→HCOOH→CO 2。因此，該方法為由煤層氣制甲醇提供了另一新思路。 利用煤層氣開(kāi)發(fā)燃料電池的關(guān)鍵問(wèn)題就是要對(duì)煤層氣進(jìn)行預(yù)處理，清除掉其中少量的污染物質(zhì)，主要是硫及其他鹵素元素，使其進(jìn)入燃料電池之前體積分?jǐn)?shù)小于 ％，但目前存在包括陽(yáng)極積炭、反應(yīng)機(jī)理、陽(yáng)極材料 (催化劑 )、反應(yīng)熱效應(yīng)匹配和熱平衡等許多難題有待解決。 研究表明，壓力 溫度對(duì)煤層氣爆炸極限范圍影響較大，因此 要使煤層氣達(dá)到安全要求 可以從以下幾點(diǎn)考慮： (1)降低煤層氣的壓力、溫度 通壓力對(duì)煤層氣爆炸極限范圍的影響情況可知：壓力降低 ，爆炸極限范圍減??；溫度降低，爆炸極限范圍亦減小。 (2)煤層氣提純 采用煤層氣提純技術(shù)也可以提高煤層氣的安全性，使煤層氣中甲烷含量高于的爆炸上限，并且留有一定的安全裕量。 (3)煤層氣摻混 我國(guó)大部分礦區(qū)同時(shí)具有井下抽放和地面抽放兩種抽放系統(tǒng)，井下抽放系統(tǒng)回收的煤層氣含甲烷較低為30%～ 50%，而地面抽放的煤層氣甲烷濃度達(dá)到 90%以上。 煤層氣資源由于其巨大的蘊(yùn)藏量及開(kāi)發(fā)利用價(jià)值，已引起普遍重視。 因此，在煤層氣應(yīng)用領(lǐng)域仍有很多工作要做，很多技術(shù)仍需要去改進(jìn)，新技術(shù)也期
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