【正文】 以上列出了各種情況下最高庫存量的 計(jì)算方法。確定型 庫存模型包括不允許缺貨瞬時(shí)到貨、不允許缺貨持時(shí)分布、非正態(tài)分布的四個(gè)模型。利潤薄。對于這些多數(shù)的品種實(shí)行定期管理，可以最大地保障供應(yīng)、保證受 益、降低成本。 教學(xué)內(nèi)容及過程 : 第三節(jié) 準(zhǔn)時(shí)采購方式與供應(yīng)物流 準(zhǔn)時(shí)采購與供應(yīng)方式。 ① 采購與供應(yīng)歷來就是企業(yè)生產(chǎn)的重要前提。 2．準(zhǔn)時(shí)化采購與供應(yīng)物流的產(chǎn)生 準(zhǔn)時(shí)化采購與供應(yīng)模式又稱 Jry采購。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（ Just n Time， JIT）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。這也就是 Jry的基本含義。 JIT采購的原理主要表現(xiàn)為： (1）與傳統(tǒng)采購面向庫存不同，準(zhǔn)時(shí)化采購是一種直接面向需求的采購模式。 （ 2）用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要。 （ 4）用戶需要多少，就送多少，不少送，也不多送。 （ 6）用戶在什么地點(diǎn)需要，就送到什么地點(diǎn)。 表 3． 1 準(zhǔn)時(shí)采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別 準(zhǔn)時(shí)化采購與傳統(tǒng)的采購方式有許多不同之處，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ① 傳統(tǒng)的采購模式通常是多頭采購，供應(yīng)商的數(shù)目較多，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系是通過價(jià)格競爭而選擇供應(yīng)商的短期合作關(guān)系； ② 準(zhǔn)時(shí)化采購采用的是較少的供應(yīng)商，甚至只選擇一個(gè)供應(yīng)商，且與供應(yīng)商的關(guān)系是長期合作關(guān)系； ③ 準(zhǔn)時(shí)化采購對供應(yīng)商采取的這樣的選擇方法，其目的是降低成本和選擇高服務(wù)質(zhì)量的供應(yīng)商； ④ 準(zhǔn)時(shí)化采購的另一個(gè)重要特點(diǎn)是要求準(zhǔn)時(shí)交貨，能否準(zhǔn)時(shí)交貨是用戶評價(jià)供應(yīng)商的一個(gè)重要條件； ⑤ 準(zhǔn)時(shí)化采購要求供應(yīng)與需求雙方信息高度共享，保證供應(yīng)與需求信息的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。 （ 2）在同步化供應(yīng)鏈計(jì)劃的協(xié)調(diào)下，制造計(jì)劃、采購計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃能夠同步進(jìn)行，縮短了用戶響應(yīng)時(shí)間。 （ 4）進(jìn)行了企業(yè)和供應(yīng)商之間的外部協(xié)同，提高了供應(yīng)商的應(yīng)變能力。它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限目標(biāo)，即原材料和外購件的庫存為零，缺陷為零。 采購與供應(yīng)物流的訂購方式 1．基本的訂購方式 基本的訂購方式包括定量、定期、經(jīng)濟(jì)訂購批量等方式。而供應(yīng)商的 “準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) ”則是 “準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) ”的主要內(nèi)容。它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限目標(biāo)，即原材料和外購件的庫存為零，缺陷為零。 采購與供應(yīng)物流的訂購方式 1．基本的訂購方式 基本的訂購方式包括定量、定期、經(jīng)濟(jì)訂購批量等方式。也就是說，為確保生產(chǎn)的連續(xù)性，往往采購費(fèi)用的降低是以庫存費(fèi)用的增加為代價(jià)的。 2．以系統(tǒng)憂化為目標(biāo)的訂購方式 作為由一系列供應(yīng)商、制造商（采購商）組成的供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是縮短生產(chǎn)周期、降低成本和庫存，同時(shí)又能以最快的交貨速度滿足客戶需求的最有效的做法。換言之，采購供應(yīng)的速度、效率、訂單的執(zhí)行情況會直接影響到本企業(yè)是否能夠快速靈活地滿足下游客戶的需求。作為一種以物料需求計(jì)劃為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)， MRP主要是針對多品種、小批量生產(chǎn)物流類型中，使 得采購物流系統(tǒng)的整體效率得到提高。 從訂貨量方面看，對于最初原材料的采購，如果是開發(fā)新產(chǎn)品所需，可以通過生產(chǎn)與市場信息系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)（供應(yīng)鏈關(guān)系的信息共享系統(tǒng)）等渠道，及時(shí)交換采購供應(yīng)信息，及時(shí)確定采購量，進(jìn)行網(wǎng)上采購。實(shí)際上，看板上注明的數(shù)量值與傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)批量不同，看板上的經(jīng)濟(jì)批量是一個(gè)根據(jù)準(zhǔn)結(jié)成本估算出的量，而不是根據(jù)庫存、缺貨損失估算的。 4．結(jié)合 MRP與 JIT的采購與供應(yīng)物 MRP與 JIT中看板信號的結(jié)合要達(dá)到兩個(gè)目的：一是及時(shí)、準(zhǔn)確、平穩(wěn)地啟動末端工序看板，另一個(gè)是及時(shí)、檢測、校正所犯錯(cuò)誤。換言之， MRP應(yīng)在銷售計(jì)劃、銷售開立訂單、配送貨、成品出倉等各個(gè)環(huán)節(jié)間順次展開，即每一個(gè)環(huán)節(jié)都有一個(gè)預(yù)約量（或稱已分配量）、計(jì)劃增量（相當(dāng)于 MRP中計(jì)劃入庫量）安全量及經(jīng)濟(jì)批量。啟動末端工序看板的數(shù)量及品種，應(yīng)根據(jù)預(yù)測和銷售計(jì)劃、開立訂單、配送貨、出倉，進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。這種平準(zhǔn)化排程要求至少是按周做計(jì)劃，按日來啟動排列看板，并隨著整個(gè)物流系統(tǒng)性能提高，將周期進(jìn)一步縮短，使生產(chǎn)平穩(wěn)而且具有可預(yù)見性。 MRP啟動的看板大致分成兩類，一種是真正由市場訂單帶動形成的看板，亦可稱為 “實(shí)板 ”； 一種為當(dāng)市場仍未真正拉動，而生產(chǎn)力明顯富余時(shí)，在計(jì)劃準(zhǔn)確率相當(dāng)高的最近周期內(nèi)，按未完成的計(jì)劃產(chǎn)生看板加以啟動，亦可稱為 “虛板 ”。虛板按平準(zhǔn)原則排程，但無熟先的問題。虛板不累計(jì)到下一周期，或只累計(jì)到計(jì)劃準(zhǔn)確足夠高的時(shí)期。 對于及時(shí)檢測及校正系統(tǒng)錯(cuò)誤問題，可以將 MRP用到所有工序直至物資采購。另一方面，可以利用 MRP在系統(tǒng)出問題時(shí)反查，確定校正的時(shí)間，核算代價(jià)，以便找到最好的對策。 教學(xué)內(nèi)容及過程 : 第四節(jié) 供應(yīng)商管理 供應(yīng)商的分類、選擇及管理 1． 供應(yīng)商的分類 (1)伙伴型供應(yīng)商 在供應(yīng)商分類模塊中，如果供應(yīng)商認(rèn)為本公司的采購業(yè)務(wù)對他們來說非常重要，其自身又有很強(qiáng)的產(chǎn)品開發(fā)能力等。 （ 2）優(yōu)先型供應(yīng)商 如果供應(yīng)商認(rèn)為本公司的采購業(yè)務(wù) 對他們來說非常重要，但該采購業(yè)務(wù)對本公司來說卻不是十分重要，這樣的供應(yīng)商無疑有利于本公司，是本公司的 “優(yōu)先型供應(yīng)商 ”。 （ 4）商業(yè)型供應(yīng)商 對于那些對供應(yīng)商及本公司來說均不是很重要的采購業(yè)務(wù)，相應(yīng)的供應(yīng)商可以很方便地選擇更換，那么這些采購業(yè)務(wù)對應(yīng)于普通的 “商業(yè)型供應(yīng)商 ”。 以上要素歸納為： （ 1）質(zhì)量 一般來說，衡量供應(yīng)商最重要的因素是質(zhì)量。 （ 2）可信度 購買者關(guān)心按時(shí)交貨以避免中斷生產(chǎn)。 （ 3）能力 能力即潛在供應(yīng)商的設(shè)備和生產(chǎn)能力 、技術(shù)力量、管理與組織能力以及運(yùn)行控制能力等，這些因素旨在考慮供應(yīng)商提供所需物資的質(zhì)量與數(shù)目的能力以及供應(yīng)商能否持續(xù)、穩(wěn)定地提供相關(guān)服務(wù)的能力。 （ 5）良好的管理制度、優(yōu)秀的企業(yè)集體 沒有良好的管理制度及企業(yè)運(yùn)營財(cái)務(wù)狀況，可能會中斷物料的長期連續(xù)供應(yīng)。 3．供應(yīng)商的管理方法 (1)綜合考慮 各種因素選擇供應(yīng)商 企業(yè)選擇供應(yīng)商，首先運(yùn)用價(jià)值工程原理，對市場上供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行選擇。 （ 2）運(yùn)用重點(diǎn)管理法管理供應(yīng)商 對供應(yīng)商進(jìn)行重點(diǎn)管理，有利于企業(yè)節(jié)約人力、物力。 依據(jù)下列比例，對供應(yīng)商進(jìn)行劃分： A類供應(yīng)商占總供應(yīng)商數(shù)量的 10％左右，其供應(yīng)的物資價(jià)值占企業(yè)采購物資價(jià)值的 60％－ 70％左右； B類供應(yīng)商占 20％左右，其供應(yīng)的物資價(jià)值占 20％左右； C類供應(yīng)商占 60％－ 70％ 左右，但其供應(yīng)的物資價(jià)值僅占 10％－ 20％左右。 （ 3）對供應(yīng)商的業(yè)績進(jìn)行科學(xué)考評 建立包括質(zhì)量、價(jià)格、交貨時(shí)間、合同完成率等在內(nèi)的指標(biāo)體系，對供應(yīng)商進(jìn)行綜合的評價(jià)。這些指標(biāo)真正發(fā)揮作用，還在于歷史數(shù)據(jù)的收集、整理，及數(shù)據(jù)的真實(shí)有效。這些資料，對于采購決策的支持，起著重要的作用。 （ 5）建立企業(yè)同供應(yīng)商的密切合作、互榮共存的關(guān)系 作為一個(gè)企業(yè)，在考慮自身利益的同時(shí)，要兼顧客戶利益和供應(yīng)商利益，保證各自的合理利潤，才是企業(yè)發(fā)展的長久大計(jì)。產(chǎn)品開發(fā)周期越來越短、技術(shù)手段不斷更新。 ③ 公司、企業(yè)結(jié)構(gòu)不斷變化。 ⑤ 知識、信息的生產(chǎn)、分配和使用日趨強(qiáng)化，且以正加速度走向世界一體化、網(wǎng)絡(luò)化。 ⑦ 政治因素與經(jīng)濟(jì)、市場的相互影響在不斷擴(kuò)大化、國際化。處理同這類供應(yīng)商的關(guān)系可采取便利店的現(xiàn)貨買進(jìn)方式。 第三層次的供應(yīng)商要求必須做到雙方運(yùn)作相互聯(lián)系，其特征是公開、互相信賴。 第五層次的供應(yīng)商是互相配合形成的自我發(fā)展型伙伴關(guān)系，這種關(guān)系意味著雙方有著共同的目標(biāo)，必須協(xié)同作戰(zhàn)，其特征是為了長期的合作，雙方要不斷地優(yōu)化協(xié)作，最具代表性的活動就是供應(yīng)商主動參與到本企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)及業(yè)務(wù)開發(fā)中來，而本企業(yè)亦依賴供應(yīng)商在其產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi)的優(yōu)勢來提高自己產(chǎn)品開發(fā)的競爭力。具體來說，供應(yīng)商伙伴關(guān)系包含著以下內(nèi)涵： 第一，發(fā)展長期的、相互依存的叵怠 ? 第二，這種關(guān)系由合約的形式確定，雙方共同確認(rèn)并且在各個(gè)層次都有相應(yīng)的溝通。 第四，雙方互相信任，誠懇、公開、有機(jī)地配合，共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。 第六，共同開發(fā)、創(chuàng)造。 （ 2）建立供應(yīng)商伙伴關(guān)系的益處 第一，縮短供應(yīng)周期、提高供應(yīng)的靈活性。 第三，提高原材料、零部件的質(zhì)量，降低非質(zhì)量成本。 第五，共享供應(yīng)商的技術(shù)與革新成果，加快產(chǎn)品開發(fā)速度。 （ 3）建立供應(yīng) 商伙伴關(guān)系的目標(biāo) 與供應(yīng)商建立伙伴關(guān)系，其目的無外乎提高質(zhì)量、保證供應(yīng)、降低庫存、取得技術(shù)支持等。 （ 4）如何建立供應(yīng)商伙伴關(guān)系 第一步是要得到公司高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持。接下來要根據(jù)對供應(yīng)商伙伴關(guān)系的要求明確具體的目標(biāo)及考核指標(biāo)，制訂出達(dá)到目標(biāo)的行動計(jì)劃。然后通過供應(yīng)商會議、供應(yīng)商訪問等形式針對計(jì)劃實(shí)施進(jìn)行組織和進(jìn)度跟進(jìn)，內(nèi)容包括對質(zhì)量、交貨、降低成本、新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)等方面的改進(jìn)進(jìn)行跟蹤考核，定期檢查進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整行動。對供應(yīng)商伙伴關(guān)系的總體計(jì)劃應(yīng) 至少每年檢查調(diào)整一次，更重要的是公司應(yīng) 把對伙伴型供應(yīng)商能力的利用納人到公司的中長期戰(zhàn)略計(jì)劃中去。獨(dú)家供應(yīng)策略常發(fā)生在以下幾種情況： 第一，按客戶要求專門制造的高科技、小批量產(chǎn)品，由于產(chǎn)品的技術(shù)含量高，又系專門小批量配套，往往不可能要求兩家以上的供應(yīng)商同時(shí)供應(yīng)。 第三，工藝性外協(xié)如 電鍍、表面處理等，因企業(yè)周圍工業(yè)基礎(chǔ)等條件所限，有可能只固定在一家供應(yīng)商。 獨(dú)家供應(yīng)除了客觀上的條件局限以外，主觀方面也具有優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在：節(jié)省時(shí)間和精力，有助于企業(yè)與供應(yīng)商之間加強(qiáng)交流、發(fā)展伙伴關(guān)系；更容易實(shí)施雙方在產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、計(jì)劃交貨、降低成本等方面的改進(jìn)并取得積極成效。生產(chǎn)過程原材料、在制品占用大，幾乎無產(chǎn)成品占用。物料需求與具體產(chǎn)品存在一一對應(yīng)的相關(guān)需求。由于單件生產(chǎn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)存在重復(fù)性，從而物料的消耗定額不容易進(jìn)行準(zhǔn)確制定。 典型產(chǎn)品 :服裝 ,汽車模具 ,電站鍋爐等 . 3,多品種小批量 生產(chǎn)過程特點(diǎn)：品種數(shù)量多單產(chǎn)量有限；產(chǎn)品設(shè)計(jì)系列化，零部件制造標(biāo)準(zhǔn)化、通用化；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)采用并行工程處理，物料的消耗定額容易準(zhǔn)確制定，從而產(chǎn)品成本容易降低； 生產(chǎn)物流特點(diǎn)：運(yùn)用 FMS（柔性制造系統(tǒng)）使生產(chǎn)系統(tǒng)能適應(yīng)不同的產(chǎn)品或零件的加工要求，并能減 少加工不同零部件之間的換模時(shí)間 典型產(chǎn)品 : 時(shí)令服裝、裝飾品 . 4,單一品種大批量 生產(chǎn)過程特點(diǎn)：物料被加工的重復(fù)度高，物料需求的外部獨(dú)立性和內(nèi)部相關(guān)性易于計(jì)劃和控制。 生產(chǎn)物流特點(diǎn)：生產(chǎn)品種的單一性，使得制造過程中物料采購的供應(yīng)商固定，外部物流較容易控制。這些輸出可以通過 QCD（質(zhì)量、交貨期、成本）等進(jìn)行評價(jià)。 準(zhǔn)時(shí)制指的是，將必要的零件以 必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)。 所以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的出發(fā)點(diǎn)就是不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無休止的改進(jìn)。 （零庫存） JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。 短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。 看板的使用規(guī)則 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能供給； 看板只能來自后工序； 前工序只能生產(chǎn)所需的部分； 前工序按看板的順序生產(chǎn)； 看板必須與實(shí)物在一起； 不能把不良品交給下工序。通常要進(jìn)行布置調(diào)整。 傳送看板擔(dān)當(dāng)指揮零部件在前后工序之間的移動。當(dāng)后工序需要 補(bǔ)充零部件時(shí)，傳送看板就被送至前工序的出口附近處并附在放置所需的零部件的容器上，同時(shí)取下該容器上的生產(chǎn)看板，放入生產(chǎn)看板專用盒中，傳送看板伏在裝有裝有零部件的容器從前工序的出口處搬運(yùn)到后工序的入口處存放處。由此可以看出，傳送看板只是在前工序的出口存放處與后工序的入口存放處之間往返傳遞。每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。 生產(chǎn)看板控制工序內(nèi)的物流 與信息流，指揮工序的生產(chǎn)。它只在作業(yè)點(diǎn)與其出口存放處之間往返。該容器連同傳送看板一起被送到后工序的入口處存放。如果生產(chǎn)看板專用盒中的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則生產(chǎn)停止。 使機(jī)械具有人類的智慧 ,發(fā)生問題時(shí) ,生產(chǎn)能自動停止的[自動停止安全裝置 ]的機(jī)械及生長線 確保產(chǎn)品品質(zhì)、排除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)、提升生產(chǎn)效率 (少人化 )、執(zhí)行持續(xù)不斷的改善 作業(yè)布置 : 課后教學(xué)效果自評 授 課 日 期： 2020年 3月 25日（第 5周） 標(biāo) 題 :企業(yè)生產(chǎn)物流管理（三） 教學(xué)目的與要求： 1. 掌握 MRP、 MRPⅡ 、 ERP的概念 2. 掌握 MRP的原理 授 課 時(shí) 數(shù)： 2學(xué)時(shí) 教 學(xué) 方 法：講授、案例 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 重點(diǎn)：MRP的原理； 難點(diǎn)： MRP的原理 教學(xué)內(nèi)容及過程 : 控制 ——物料需求計(jì)劃 1． MRP概念 物料需求計(jì)劃 (Material Requirements Planning,MRP)是 20世紀(jì) 60年代發(fā)展起來的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng) ,是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物料計(jì)劃管理模式 . 它根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次中物料的從屬和數(shù)量關(guān)系 ,以每個(gè)物料為計(jì)劃對象 ,以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃 ,按提前期長短區(qū)別各個(gè)物料下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序 (《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)物流術(shù)語》 ). 2． MRP基本原理 4個(gè)問題 4個(gè)計(jì)劃 3．閉環(huán) MRP 與基本 MRP的區(qū)別 :