【正文】 到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接結(jié)束。 焊接參數(shù)：Φ 22：焊接電流為 350 A～ 400 A；焊接電壓為 35V～ 45V（電弧過(guò)程）、 22V～ 27V（電渣過(guò)程）；焊接通電時(shí)間為 18s（電弧過(guò)程）、 6s（電渣過(guò)程）。 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措 施畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 19 消除。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。底板厚度為 250 ㎜，綁扎底板時(shí)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。 承臺(tái)、承臺(tái)梁鋼筋安裝：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋放在主梁的鋼筋之上。綁扎梁時(shí)，鋼筋兩端彎鉤必須與底模板相垂直，四角鋼筋綁扎角扣，腰筋綁吊扣，其它鋼筋綁單扣，所有綁扣應(yīng)擰扣一圈半，以保證綁扎點(diǎn)牢固。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位 移。綁扎柱子鋼筋時(shí)，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁吊扣。本工程鋼筋加工采用機(jī)械加工、人工綁扎，豎向鋼筋 ≥ Ф 20 接頭采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋接頭采用雙面搭接焊或綁扎接頭。 b、鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋的出廠合格證，爐號(hào)、批量。 C、鋼筋堆放 鋼筋堆放要按照施工平面圖指定的位置內(nèi)堆放，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，堆放鋼筋下面墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹，雨大時(shí)進(jìn)行覆蓋。 鋼筋的配料 a、鋼筋配料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，嚴(yán)格按施工圖紙要求的鋼 筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量分析出各種單根鋼筋的下料表，計(jì)算出鋼筋用量，申請(qǐng)加工。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無(wú)誤、以免返工浪費(fèi)。 b、Φ Φ 8 圓鋼采用機(jī)械調(diào)直，冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： HPB235 級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 4％。還應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （ 1） HPB235 級(jí)鋼筋末端作 180176。 箍筋 彎鉤彎折角度應(yīng)為 1350。鋼筋彎曲處不得有裂痕，對(duì) HRB335 級(jí)鋼筋不準(zhǔn)彎過(guò)頭來(lái)再?gòu)澔仡^。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 5 鋼筋的焊接 對(duì)豎向鋼筋Ф 16 及Ф 16 以上的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用電渣壓力焊，對(duì)直徑較小的鋼筋采用電弧雙面、單面搭接焊?？ň叻譃榘?、墻兩種，保證尺寸控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)板保護(hù)層厚度 15 ㎜、梁 25 ㎜、柱 35 ㎜?？梢栽趬w鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或П型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，并控制雙排筋距離，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。 d、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊：仍采用一般的鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊或理石墊塊，上層負(fù)筋采用鐵馬凳。 f、水電線盒的固定：采取增加附加定位措施筋將水電盒焊接定位。 （ 1） 鋼筋綁扎接頭的規(guī) 定： 板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖梁板厚板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎支撐板上部筋的馬凳 拉通線位置線盒附加鋼筋主筋線盒定位示意圖說(shuō)明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎12鉛 絲綁扎點(diǎn)焊畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 22 部 位 技術(shù)規(guī)定 搭接長(zhǎng)度末端距彎折處 不小于直徑 10 倍，接頭不宜位于最大彎折處 彎鉤 HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤； HRB335 級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤 綁扎搭接連接區(qū)段長(zhǎng)度 （ Ll為搭接長(zhǎng)度） 搭接處 應(yīng)在中心和兩端扎牢 （ 2）、 縱向鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定： 縱向鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定（且不小于 300mm） 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25 C30 C35 ≥ C40 HPB235 級(jí)鋼筋 27d 24d 22d 20d HEB335 級(jí)鋼筋 34d 30d 27d 25d （ 3）、 鋼筋綁扎規(guī)定： 節(jié)點(diǎn)部位 技術(shù)規(guī)定 交叉點(diǎn) 均應(yīng)采用 22鐵絲扎牢 板、墻網(wǎng) 外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。板與梁交叉處，板筋在上，梁筋在下?？v向 受力鋼筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。 梁、柱箍筋 應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 23 皮 50mm；頂層梁筋錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開 20mm。 （ 4） 鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定： 綁扎接頭位置應(yīng)相互 錯(cuò)開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S 不應(yīng)小于直徑 D 且不應(yīng)小于 25mm。 （ 5）、 施工工藝流程 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理 → 人工配合清理雜物 → 彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線 → 擺放綁扎底層鋼筋 → 自檢 → 互檢 → 交接檢 → 電工配管 → 自檢、專檢（看是否有 高于板筋） → 綁扎鐵馬凳及上層鋼筋（本工程以自制卡具代替馬凳） → 鋪設(shè)馬道 →支放墊塊 → 安放固定預(yù)留模具 → 自檢、互檢 → 報(bào)監(jiān)理隱檢 → 交接檢。 （ 6） 操作要點(diǎn) 剪力墻、暗柱 鋼筋的綁扎： （ 1） 剪力墻、暗柱鋼筋綁扎前，應(yīng)做好剪力墻、暗柱的抄平放線的復(fù)核工作，標(biāo)明剪力墻、暗柱的標(biāo)高和尺寸線。 （ 2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)暗柱的箍筋間距，計(jì)算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。轉(zhuǎn)角處的鋼筋綁扣應(yīng)成八字形，以保證主筋綁扎到位。并根據(jù)圖紙規(guī)定的厚度放置墊塊，墊塊 在主立筋的外皮上，間距為 800mm,以保證主筋保護(hù)層厚度的正確 梁的鋼筋綁扎 （ 1）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 24 中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）梁箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 （ 4）多層排列的 梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以Φ 25 鋼筋做以保證鋼筋的排距。短筋在下，長(zhǎng)筋在上，受力鋼筋應(yīng)伸至梁中線，且錨入支座不小于 5d。 各類板的鋼筋縱橫綁扎時(shí)，邊緣處應(yīng)全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點(diǎn)綁扎。 現(xiàn)澆板如有管道穿過(guò)，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過(guò)鋼筋處，不可將鋼筋截?cái)啵蚨纯诓淮?，可將鋼筋彎曲以繞過(guò)洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè) 2 道 Ф 18 的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè) 點(diǎn)均要綁扎，有樓梯梁應(yīng)綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋的接頭、位置要符合規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）、鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收、掛牌，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （ 4）、鋼筋污染清除不干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （ 6）、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 25 成品保護(hù) 鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，特別是成型鋼筋，要檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋必須除銹，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 對(duì)經(jīng)調(diào)直，加工的鋼筋（如箍筋等）應(yīng)搭設(shè)棚架或蓋彩條布，集中碼放，防止雨淋銹蝕。 澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土砂漿的污染，因此在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 第五節(jié) 、 模板工程 基礎(chǔ)模板 施工工藝 模板工程施工方法：繪制模板圖→配板制做→抄平放線→安裝→加固→清理找零→驗(yàn)收。柱腳及早拆柱頭形成早拆體系。 柱模板 方柱模板采用竹膠板（或鋼模板），根據(jù)配板方案現(xiàn)場(chǎng)加工制作，轉(zhuǎn)角處用木方加固，防止混凝土跑漿，造成蜂窩麻面。 梁、板模板 梁板模板采用鋼模板，支撐體系采用 100*100 木方支承。先進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，按規(guī)范要求起拱 3%o。 梁側(cè)模每邊采用 10 10cm木方加固，頂部用木方 450 斜撐加固。 模板拆除 對(duì)于豎向構(gòu)件，在其混凝土澆筑 48h 內(nèi)，待其強(qiáng)度能夠保證構(gòu)件不變形，不掉角時(shí)，方可拆側(cè)模。 （ 1） 承重性模板（梁、板模板）拆除時(shí)間見(jiàn)下表 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度百分率（ %） 板 ≤ 8 75 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 26 梁 ＞ 8 ≤ 8 100 75 懸臂構(gòu)件 100 （ 2）非承重構(gòu)件（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不低于 ，且拆模時(shí)不得損壞棱角。 施工注意事項(xiàng) （ 1）、承臺(tái)、承臺(tái)梁、 DL 模板采用 240 厚磚模， 水泥砂漿砌筑。梁加固用鋼拉帶 厚、寬 500mm，間距 750mm。 （ 4）、為保證梁板接縫處混凝土成型良好，該部位模板銜接應(yīng)作成企口形成。為了達(dá)到這兩個(gè)目的，須在接縫處模板下墊木方，通過(guò)木方校正兩塊模板的高差，并在接縫處貼上膠帶紙形成構(gòu)造密封，可有效防止漏漿。 （ 2）模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，當(dāng)支撐在基土上時(shí)，必須整平，夯實(shí)，并用 4 米長(zhǎng)， 60MM 厚松 木板墊實(shí)支柱節(jié)點(diǎn)，并設(shè)有排水設(shè)施防止下沉。 （ 4）在澆筑混凝土過(guò)程中，派專人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺栓帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修正加固。 5 拉線尺量 相鄰兩板面高低差 ＋ 4 – 5 尺量 板表面平整度 5 2m 靠尺 予留洞 中心線位移 10 尺檢 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10 0 剪力墻施工 1）、墻體模板采用定型竹模板，鋼支撐。 2）、模板制作安裝工藝 選材→按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺才繪制墻配備模板圖→模板制作交底→地面加工定型模板→模板安裝定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→砼澆筑→拆模。在混凝土澆筑 12 小時(shí)后（即混凝土終凝后），將螺桿取出，周轉(zhuǎn)使用。 5）、墻模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損方可拆除，拆除順序先縱墻后橫墻，在同條件養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度達(dá)到 1Mpa 后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松動(dòng)地腳螺栓使模板與墻體脫開，拆下的模板及時(shí)清理模板及襯板上的殘?jiān)?，維修且做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 28 主體模板 一、 模板體系的選用 墻模：本工程為二十二層高層，層數(shù)多能充分發(fā)揮整裝整拆、具有快捷、方便等特點(diǎn)，其接縫相對(duì)較少，澆筑砼的效果較好，所以本工程的墻模選用組合定型大模板。因?yàn)槠渚哂辛己玫膭偠群蛷?qiáng)度、表面平整、易拼裝、易拆卸、接縫嚴(yán)密，澆筑表面光滑，特別適用類似本高層剪力墻結(jié)構(gòu)的頂板清水砼施工，在使用此材料施工梁模時(shí)，按照規(guī)范要求的上限值，進(jìn)行內(nèi)控。木方采用不變形的木材。 （ 2） 主龍骨：采用Ф 48 53 鋼管或采用 100 ㎜ 100 ㎜的木方。支撐下加墊木方，支撐立柱根據(jù)設(shè)計(jì)放線確定，并使上下層對(duì)齊，確保傳力均勻，合理。模板陰角處用 L100 7 的角鋼與木模固定，陽(yáng)角處用 L100 7 的角鋼與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐。洞口模板下設(shè)排氣孔，澆筑砼時(shí)從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免窗模偏位。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 29 電梯井筒模板 采用整體式筒模向上提升。制作前認(rèn)真設(shè)計(jì)， 派專人專業(yè)制作。澆筑砼前檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。 立模前的準(zhǔn)備工作 （ 1） 安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。 （ 2） 模板安裝前首先清理模板的雜物、浮漿、修整板面、刷脫模劑等。脫模劑根據(jù)公 司“合格分供方目錄”由公司材料部和技術(shù)質(zhì)量部共同選定廠家及品種型號(hào)。 （ 4） 上道工序驗(yàn)收完畢，簽字齊全。 （ 6） 防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施設(shè)置完畢。 5 截面內(nèi)