【正文】 檢。 ⑶鋼筋籠采用環(huán)形模制作： 制作時(shí)，全孔籠在地面分段制作，在孔口對(duì)接；要求主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn) 焊牢固，并不得損傷主筋。鋼筋籠制作偏差不超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后下入孔內(nèi)并在孔口焊接。 ⑸鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。 10mm；箍筋間距177。 10mm；鋼籠長(zhǎng)度177。 ⑺焊條使用：鋼筋籠制作采用 J422焊條，孔口對(duì)接采用 J502 焊條。 二次清孔： 下好導(dǎo)管即開始二次清孔。根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告可知，該場(chǎng)區(qū)粉砂土砂性較重，成孔和二清的泥漿比重需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過(guò)程中有針對(duì)的運(yùn)用泥漿，經(jīng)甲方和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 施工砼配制與技術(shù)質(zhì)量要求： ⑴施工砼 配制： 我們將向已取得市建設(shè)和交通委員會(huì)頒發(fā)建材備案證明的供應(yīng)站購(gòu)買水下 C3 C30 商品砼，并與供應(yīng)站共同協(xié)調(diào)好交通運(yùn)輸，確保商品砼及時(shí)到場(chǎng)。 ⑵技術(shù)質(zhì)量要求： 《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書》和砼級(jí)配單； ： 粗骨料粒徑 5~25mm，含砂率≥ 40％； 坍落度 18~22cm，和易性良好。 ⑵當(dāng)班灌注班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在 3～ 8m 范圍內(nèi)。 ⑷除底管外，每次拔管不得多于兩根 (≤ 6m)。 ⑹所有工程樁灌注混凝土面必須高于樁頂標(biāo)高，高出部分高度以保證樁頂標(biāo)高處砼質(zhì)量為準(zhǔn)，一般為 ~ 左右。 ⑺認(rèn)真做好灌注記錄，要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。 （ 四 ） 、環(huán)境保護(hù)措施 防塵措施 、垃圾渣土必須遮蓋，防止建筑垃圾飛揚(yáng)，灑落。 ，在挖土施工階段即每次混凝土澆筑時(shí)，均派專人進(jìn)行清掃，保證場(chǎng)外道路的清潔。 ，并在排氣口下方的地面澆水沖洗干凈，防止排氣將塵土揚(yáng)起飛散。嚴(yán)禁將施工余土及施工建筑垃圾亂堆亂棄。 和辦公廢紙統(tǒng)一裝入垃圾桶，由專人送到垃圾站統(tǒng)一 處理。 ；改進(jìn)施工工藝，盡可能減小鋼模板使用過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。 ，采取設(shè)置隔音屏障的辦法以吸收和隔阻噪音的擴(kuò)散。樁位大樣測(cè)放完畢要由總包和監(jiān)理復(fù)核合格簽字后方可施工。 ③鉆機(jī)的就位必須對(duì)中、水平、穩(wěn)固，保證塔架滑輪組中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心“三點(diǎn)一線”。 ②原材料按要求進(jìn)行送檢 ,檢驗(yàn)合格后方能投入使用，確保施工時(shí)使用合格的材料。 ④商品砼的控制通過(guò)配合比、表觀檢查等，并隨機(jī)抽測(cè)坍落度。 ②大型施工工程設(shè)備安拆前要進(jìn)行專項(xiàng)交底。 ④每道工序由施工班組自檢，內(nèi)質(zhì)檢、總包和監(jiān)理同時(shí)到場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收后隱蔽的工作程序，事故隱患消除在隱蔽之前，班組間認(rèn)真履行交接班制度。 ⑥工程施工中，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分清職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，確保有效的過(guò)程控制。 20mm ⑸Ⅰ級(jí)鋼 :單面焊 8d Ⅱ級(jí)鋼 : 工程樁搭焊10d ⑹寬 ,厚 ⑺主筋間距177。 20mm 籠直徑177。 100mm ⑼ 35d ⑴材料按規(guī)定復(fù)試 ⑵ E4303或 T422 焊條 ⑶按照 300 個(gè)接頭抽檢試驗(yàn) ⑷使用φ 100 保護(hù)層墊塊 ⑸、⑹認(rèn)真檢查 ⑺使用定長(zhǎng) ∏ 形卡控制 ⑻吊筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確、固定牢固 ⑼質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)控制 8 二次清孔 (1)泥漿 (2)時(shí)間 沉渣厚 (3)待灌時(shí)間 (1)比重≤ ，粘度≤25 (2)30min ≤100mm (3)≤ 30 min (1)替漿時(shí)間充足 (2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深 (3)做好灌注前的輔助工作 9 商品砼 水下 C3 C30 (1)準(zhǔn)用證 (2)配合比報(bào)告 10 砼灌注 (1)充盈系數(shù) (2)導(dǎo)管距孔底 (3)初灌埋管 (4)控制埋管深度 (5)樁頂浮漿處理 (1)— (2)30— 50cm (3)— (4) 3— 10m (5)必須合格 (1)做好井徑測(cè)試把好成孔關(guān) (2)認(rèn)真配備導(dǎo)管長(zhǎng)度 (3)初灌量控制在 3m3 以上 (4)樁頂預(yù)留長(zhǎng)度 左右 11 試 塊 單樁試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)要求 按規(guī)范的要求做試塊 12 施工順序 (1)安全距離 (2)時(shí)間間隔 (1)跳孔間距 4D (2)小于 4D 的鄰樁施工時(shí)間間隔應(yīng)控制在 36小時(shí) (六 )、立柱樁施工 測(cè)量定位及 護(hù)筒埋設(shè) 復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)線，水準(zhǔn)基點(diǎn)，經(jīng)建筑師（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師）批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行測(cè)量定位和護(hù)筒埋設(shè)；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，采用“中點(diǎn)校正尺”，確保其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于 10MM，并應(yīng)保持垂直。 鋼立柱制作要求： 焊條選用滿足相關(guān)規(guī)范要求，圖紙中為注明的焊縫厚度均為 hf≥8mm,周遍滿焊。拼接處另加綴板。 鋼立柱垂直度偏差不大于 1/300，中心偏差不大于 20 mm。 立柱吊放 鋼籠頂籠下放及與前一節(jié)焊接好后，開始立柱的吊裝。在立柱上口吊放到孔口處時(shí)，在上口處根據(jù)地面標(biāo)高計(jì)算吊筋長(zhǎng)度并焊接在立柱的上口處，最后利用吊筋將立柱和鋼籠吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 三、 二軸 水泥土攪拌樁施工方案 本工程攪拌樁樁體施工擬采用 二 噴 三 攪。 （ 1） 一、施工工藝流程 放樣定位 ↓ 基槽開挖 ↓ 枕木鋪設(shè) ↓ ┌→ 樁機(jī)（安裝、調(diào)試）就位 ↓ 攪拌頭第一次下沉預(yù)攪← ———— ┐ ↓ 水泥漿預(yù)制 提升注漿攪拌← —— 壓漿← — ┘ ↓ | 攪拌頭第二次下沉預(yù)攪 ∣ ↓ ∣ 第二次提升注漿攪拌← 壓漿 ┘ ↓ 第三次下沉攪拌提升 ↓ └ ———— 清洗機(jī)具移機(jī) （ 2） 二、施工方法 測(cè)量定位和挖槽施工前先用經(jīng)緯儀和 50M 鋼卷尺測(cè)量定位。 樁機(jī)就位 施工樁機(jī)選用桅桿式 SJB— II 型雙軸攪拌樁機(jī)，其移動(dòng)方式是通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引座下的鋼管滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)行走，鋼管下鋪設(shè)枕木，便于樁機(jī) 就位調(diào)平和行走安全。第一次為切松原狀土，攪拌頭回轉(zhuǎn)下沉難度較大。 器具的清洗 成樁后，應(yīng)把注漿泵以及管路全線清洗干凈，以免水泥泵凝結(jié)造成堵管。 機(jī)槽開挖：開挖時(shí)應(yīng)使機(jī)槽平直，盡量往基坑外側(cè)平移 5cm左右，以免樁墻直接侵占到底板施工面。 嚴(yán)格控制提升速度在 ，確保噴漿量，以滿足樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鉆頭直徑不得小于 70cm。 漿液配比：水泥：清水 =1:。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及 DBJ084094xx 市標(biāo)準(zhǔn)《地基處理技術(shù)規(guī)范》施工操作。 25kg 檢查包裝水泥重量誤差 5 水泥質(zhì)量 ⑴使用 水泥 ⑵質(zhì)量必須合格 ⑴委托有關(guān)試驗(yàn)室做好水泥的試驗(yàn)工作 ⑵施工現(xiàn)場(chǎng)水泥做好保養(yǎng)工作。 9 樁身質(zhì)量 無(wú)斷樁 發(fā)現(xiàn)有斷樁時(shí)須下沉鉆頭 12m重新 注漿攪拌 10 搭接質(zhì)量 無(wú)漏樁、臨樁連續(xù)搭接 每完成一根樁均應(yīng)圖上和現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記 四、 三軸水泥土攪拌樁施工方案 一、施工技術(shù) ⑴三軸攪拌樁布置在基坑外圈， 216。8501800相鄰兩根樁按連續(xù)套接施工，鉆頭直徑不小于 850mm，樁位定位偏差不超過(guò)5cm，樁徑偏差不超過(guò) 1cm，垂直度偏差不超過(guò) 1/200。 ⑵施工時(shí)第一批樁（不小于 3 根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定水泥投放控制方式、漿液水灰比（用比重法控制），控制鉆具下沉及提升速度一般不大于 1m/min。 ⑶樁體施工必須保持連續(xù)性，樁與樁的搭接時(shí)間不大于 12 小時(shí)。施工冷縫應(yīng)另補(bǔ) 1～ 2幅攪拌樁，確保止水效果。 二、工藝流程 三軸攪拌樁施工流程見(jiàn)下圖： 場(chǎng)地準(zhǔn)備 ⑴三軸攪拌機(jī)施工前，應(yīng)對(duì)影響成樁質(zhì)量的地下障礙物進(jìn)行探摸及清除、并回填粘土，再進(jìn)行場(chǎng)地平整，暗浜區(qū)應(yīng)對(duì)浜土的有機(jī)物含量進(jìn)行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。 ⑵根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用 m3 挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖所示，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。三軸攪拌樁中心距為 1200㎜，按此尺寸在工字鋼表面劃線定位，以控制三軸攪拌樁定位誤差小于 5cm。 2）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門架垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。 攪拌施工 根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，本工程采用一次攪拌一次注漿工藝，其工藝流程如下圖： 施工順序 三軸攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，重復(fù)套打是補(bǔ)正施工設(shè)備的垂直度，確保 墻體的連續(xù)性，滿足接頭的施工質(zhì)量，保證止水效果的控制性措施。水泥進(jìn)場(chǎng)后要施工放樣 開挖溝槽、清除地面和地下障礙物 樁機(jī)就位，校正、復(fù)核水平及垂直度 拌制水泥漿液、開啟空壓機(jī) 送漿至鉆機(jī)鉆頭 鉆頭噴漿并切削土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高 攪拌結(jié)束鉆機(jī)移位至下根樁位 鉆頭噴漿并提升至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 做 3個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工比重小樣，取平均值，報(bào)監(jiān)理備案。 2）攪拌桶先加水到設(shè)定標(biāo)尺，后開動(dòng)攪拌機(jī)，邊加水泥邊攪拌，直至漿液均勻、和易、無(wú)結(jié)塊。 攪拌速度及注漿控制 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉速度和提升速度應(yīng)不大于 1m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 2）設(shè)計(jì)水泥摻量為 20%，每攪拌 1m3土水泥加入量為 360kg。 5)清洗：每施工完一根樁后，必須向集料斗內(nèi)注入適當(dāng)量的清水，開泵清洗輸漿管道，以防管道中殘留的水泥漿凝固堵塞管路。 四、三軸攪拌樁施工質(zhì)量控制 1) 施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。 2)嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。 7）施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷 縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 10cm。 2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。 4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 五、 壓密注漿施工方案 本工程壓密注漿為止水帷幕二軸攪拌樁與圍護(hù)鉆孔灌注樁之間的土體加固壓密注漿。對(duì)于近地面地段，若有硬層，首先用小螺鉆成孔，穿透“硬層”后再將注漿管逐段壓入。 ： ⑴ 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定孔位。 ⑶ 水泥漿液要攪拌均勻，以確保水泥漿具有較高的穩(wěn)定性和較小的析水性，防止注漿過(guò)程中或注漿結(jié)束后發(fā)生顆粒沉淀和分離。 ⑸ 做好施工原始記錄，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 安全生產(chǎn)管理體系 項(xiàng)目管理組織上將建立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組織實(shí)施見(jiàn)安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖： 安全責(zé)任 ① 項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。 ③ 項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。 ⑤ 工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。 ⑦ 每個(gè)施工人員亦有安全職責(zé)。 一般性安全教育包括： ①全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前的入場(chǎng)教育； ②定期安全意識(shí)教育； ③新工人上崗教育； ④各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。 安全設(shè)施驗(yàn)收 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施搭設(shè)完畢以后，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可投入施工使用。 ② 每星期一次例行定期檢查，由安全員實(shí)施。 ④ 按工程進(jìn)展需要，由專業(yè)部門組織實(shí)施不定期的專業(yè)檢查。帶“病”的機(jī)械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 ③機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工 任務(wù)及安全技術(shù)措施的書面交底。六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要停止作業(yè)。各類操作人員必須經(jīng)專門訓(xùn)練，經(jīng)考核后持有操作合格證和上崗證書，方可上崗作業(yè)。 施工用電安全管理 1．一般規(guī)定 ★ 現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三相五線制。 ★ 照明與動(dòng)力用電分開，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。 ★ 移動(dòng)電箱內(nèi)動(dòng)力與照明分箱設(shè)置。 ★ 凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。 ★ 所有電氣設(shè)備 和金屬外殼具備良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具裝置有效的二級(jí)漏電保護(hù)開關(guān)。 ★ 電線和設(shè)備安裝完畢以后，由動(dòng)力部門會(huì)同安全部門對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。 2．安全保證措施 ★ 電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空，隔 20? 40m 設(shè)一個(gè) 100A 的施工電箱。 ★ 電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。 ★ 所使用的配電箱是符合 JGJ5999規(guī)范要求的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電